棉针织物的锰配合物低温催化漂白

将桥连环多胺1,2二-(4,7二-甲基-1,4,7三-氮杂环壬烷-1)乙烷的锰配合物应用于棉针织物双氧水低温浸渍催化漂白加工,研究了配合物浓度、pH值、双氧水质量浓度、时间和温度等五个工艺因素对漂白效果的影响。通过该配合物对双氧水低温漂白棉针织物催化作用单因素试验和正交试验,得到的优化工艺为:30%H2O210 g/L,配合物30μmol/L,pH值12.5,温度80℃,稳定剂1 g/L,渗透剂1 g/L;织物经此工艺处理后,白度达68.94%,顶破强力保留率为85.93%。     

桥连双核锰配合物低温催化漂白棉针织物

将1,2-二(4,7-二甲基-1,4,7-三氮杂环壬烷-1)乙烷(Me4-DTNE)的桥连双核锰配合物[Mn2(μ-O)2(μ-OAc)(Me4-DTNE)]Cl2(MnOAcL)应用于棉针织物双氧水低温催化漂白工艺,采用单因素试验研究温度、MnOAcL浓度、双氧水质量浓度、pH值、漂白时间、精练剂质量浓度等6个因素对棉针织物漂白效果的影响;在此基础上,再用响应面试验,得到MnOAcL对棉针织物双氧水漂白优化工艺:MnOAcL浓度8μmol/L,pH值12.15,30%双氧水质量浓度11 g/L,精练剂1305质量浓度1 g/L,漂白温度80℃,时间60 min。结果表明,经过该工艺处理的棉针织物白度达到79.17%,织物润湿时间1.5s,顶破强力保留率达到92.62%。     

棉针织物的Saltren-Mn配合物低温催化漂白

采用红外(IR)、核磁共振(1H NMR)和元素分析(EA),对合成的配体N,N’,N″-三(亚水杨基氨乙基)胺(Saltren)及其锰配合物(Saltren-Mn)的结构进行验证,并将该锰配合物应用于双氧水低温浸渍漂白棉针织物。探讨了温度、pH值、稳定剂种类及浓度、配合物浓度、双氧水浓度和漂白时间等对漂白效果的影响,通过单因素试验得到优化工艺为:30%H2O28 g/L,配合物浓度10μmol/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,精练剂ZJ-CH60 1 g/L,pH值10.5,浴比1∶20,温度70℃,时间60 min。经优化工艺处理后的织物白度可达60.21%,顶破强力保留率为88.13%。同样条件下,未加入配合物漂白的织物白度为54.37%,顶破强力保留率91.45%。     

棉针织物的铁配合物低温催化漂白

以4,4′-二甲基-2,2′-联吡啶(L)及其氮氧化物(LNO)为配体,分别与铁盐反应,合成铁配合物FeL及FeLNO;采用红外光谱仪、核磁共振波谱仪和元素分析仪,对所合成的两个铁配合物结构进行分析,并将两个配合物应用于双氧水低温浸渍漂白棉针织物中。探讨了稳定剂浓度、双氧水浓度、pH值、温度、配合物浓度和漂白时间对漂白效果的影响。配合物FeLNO的优化漂白工艺为:稳定剂PBTCA 1 g/L,pH值为10.5,温度为65℃,时间为105 min,30%H2O2质量浓度为10 g/L,配合物浓度为12.5μmol/L,精练剂ZJ-CH60 1 g/L,浴比为1∶20。配合物FeL漂白优化工艺条件为:稳定剂PBTCA 1.5 g/L,pH值为11,温度为80℃,时间为90 min,30%H2O2质量浓度为10 g/L,配合物浓度为17.5μmol/L,精练剂ZJ-CH60 1 g/L,浴比为1∶20。从漂白效果来看,配合物FeLNO要优于配合物FeL。配合物FeLNO工艺漂白的织物白度达到73.5%,同样条件下未加入配合物漂白的织物白度仅为61.47%,说明配合物具有较好的低温催化漂白作用。     

铜配合物在低温催化漂白棉针织物中的应用

以自制的N,N,N’,N’-四(2-吡啶甲基)乙二胺铜配合物(TPENCu)为催化剂,应用于棉针织物的双氧水低温漂白工艺。采用核磁共振波谱仪和元素分析仪等分析了该配合物的结构,探讨漂白温度、配合物质量浓度、双氧水质量浓度、烧碱用量、稳定剂用量和漂白时间对漂白效果的影响,通过正交试验,确定了低温漂白优化工艺为:30%H2O210 g/L,配合物TPENCu 20μmol/L,稳定剂0.5 g/L,精练剂0.5 g/L,烧碱2 g/L,浴比1∶10,温度70℃,时间60 min。配合物TPENCu具有很好的低温催化漂白效果,耐碱性较佳,织物处理后白度可达72.1%,顶破强力损失率为5.8%,与常规工艺相当。     

铜配合物在棉针织物低温中性漂白中的应用

针对传统棉织物高温漂白过程中能耗过高的问题,采用含亚氨基二乙酸、二价铜离子和吡啶衍生物的铜配合物作为双氧水低温漂白的催化剂,构建棉针织物的新型低温漂白体系。探讨了温度、配合物浓度、漂白时间、烧碱质量浓度、双氧水质量浓度等因素对棉针织物漂白效果的影响,同时研究了木质素模型化合物对香豆酸的降解过程,进而推测出该铜配合物催化剂催化漂白棉针织物的机制。通过单因素试验,得到优化漂白工艺:金属配合物浓度为30 μmol/L, H₂O₂(30%)质量浓度为10 g/L,渗透剂JFC质量浓度为2 g/L,精练剂质量浓度为2 g/L,浴比为1∶30,60 ℃条件下处理60 min。结果表明,在不含碱的中性条件下,经过处理织物白度可达75.03%,且顶破强力损失较小。     

金属配合物的合成及其在低温漂白中的应用

合成了1, 4, 7-三甲基-1, 4, 7-三氮杂环壬烷（Me3TACN）的羧酸桥连双核锰配合物[（Me3TACN）2Mn2（μ-O）（μ-CH3CO2）] [PF6]2.1H2O（MnAcL）和铁配合物[（Me3TACN）2Fe2（μ-O）（μ-CH3CO2） 2] [PF6]2.1H2O（FeAcL）,采用红外光谱（FTIR）,元素分析（EA）和热重分析（TGA）证实了其结构;并将这两个配合物作为双氧水的催化剂应用于低温漂白棉针织物中。通过单因素实验,探讨了温度、配合物浓度、双氧水质量浓度及pH值对漂白效果的影响,得优化工艺为：30%H2O2质量浓度10 g/L,配合物MnAcL浓度10 μmol/L（FeAcL 15 μmol/L）,渗透剂和稳定剂DTA的质量浓度均为1 g/L,pH值为10,70 ℃下漂白60 min。经配合物MnAcL处理后的织物白度达82.3%,顶破强力保留率为95.5%;而经配合物FeAcL处理后的织物白度为65.7%,顶破强力保留率为96.9%。配合物MnAcL在低温下漂白的织物其白度和润湿性与传统高温工艺相当,而强力保留率明显高于传统工艺。     

铜配合物用于棉针织物低温酶氧一浴漂白

以亚氨基二乙酸(IDA)、硫酸铜、4-二甲氨基吡啶(4-DMAP)3种单体制备得到一种铜配合物催化剂,应用于棉针织物双氧水低温漂白工艺。采用紫外-可见光谱仪和高分辨离子淌度质谱等手段对该配合物的结构进行表征,探讨了漂白温度、精练酶用量、双氧水用量、金属配合物用量、漂白时间对棉针织物漂白效果的影响,同时通过桑色素的脱色实验,研究配合物对棉针织物的催化漂白机理。通过单因素试验,得到优化的漂白工艺为:H 2O 28%(owf),精练酶4 g/L,配合物30μmol/L,渗透剂JFC 2.5 g/L,浴比1∶5,70℃下浸渍漂白60 min。经过该工艺处理后,棉针织物白度可达75.88%,毛效为12.30 cm,顶破强力保留率为93.77%。     

席夫碱金属配合物的合成及低温漂白性能研究

以水杨醛与3,5-二氨基苯甲酸为原料,通过醛胺缩合制成席夫碱配体,并与Co2+、Mn2+、Cu2+金属离子络合得到了相应的过渡金属配合物,采用紫外光谱、红外光谱、1H-NMR对其结构进行了表征。并将这3种席夫碱金属配合物作为催化剂用于棉针织物双氧水低温漂白,测试并比较了催化剂种类、配合物浓度、双氧水浓度、pH值、温度和时间对漂白效果的影响。结果表明,3种催化剂都具有低温催化漂白性能,其中Mn2L的催化漂白效果最好;最佳漂白工艺:30%H2O2为10 g/L,Mn2L为20μmol/L,pH值为11,Na2SiO3为1 g/L,JFC为1 g/L,70℃处理60 min,浴比1∶20。     

水溶性希夫碱锰配合物合成及其在棉织物低温炼漂中的应用

以水杨醛、苯胺、碳酸钠、浓硫酸、氰乙酰脲、乙酸锰为原料合成水溶性希夫碱锰配合物。用希夫碱锰配合物催化双氧水对棉针织物进行低温炼漂,通过单因素实验优化的应用工艺为:希夫碱锰配合物用量6μmol/L,30%H_2O_2用量8 g/L,氢氧化钠用量2 g/L,双氧水稳定剂M-1021CC用量0.5 g/L,精炼剂M-108A用量1 g/L,乙腈用量7.8 g/L,浴比1∶20,80℃炼漂50 min,70℃水洗10 min后再充分水洗、烘干,棉织物的白度为83.1%,毛效为10.5 cm/30 min,强力保留率为92.8%,表明水溶性希夫碱锰配合物和乙腈在棉织物双氧水低温炼漂中起到较好的催化作用。     

金属酞菁配合物在催化双氧水漂白棉型织物中的应用

 本文合成了金属酞菁配合物MPcR,通过元素分析、红外光谱以及紫外-可见光谱分析,确定所制备产物的结构。将仿生酶化合物金属酞菁配合物应用于纺织品漂白工艺,通过单因素和正交试验,探讨MPcR对温堆氧漂的催化作用。得优化工艺为：渗透剂JFC 2g/L、稳定剂MA-AA 0.2g/L、30%H2O2 30 g/L、催化剂浓度MPcR 15μmol/L, pH值9.5,温堆温度80℃,温堆时间60min。该工艺在达到良好漂白效果的前提下,降低了漂白温度及pH,从而达到节能降耗的目的。     

TAED对蔗渣浆助漂作用的研究

本文简要叙述了漂白活化剂TAED的性质及其活化机理,并分别从TAED的用量、漂白时间、温度、NaOH用量等几个方面研究了TAED对蔗渣浆H2O2漂白的活化效果.结果表明,TAED对H2O2漂白有显著的活化作用.与常规H2O2漂白过程相比,加入TAED可使漂白在较低的温度与较短的反应时间内进行.     

H2O2在OCC纸浆轻度漂白过程中的应用研究

该文就H2O2在旧瓦楞纸箱（OCC）纸浆轻度漂白过程中的相关工艺参数对纸浆光学性能的影响进行了优化研究。结果表明,影响OCC纸浆H2O2漂白的主要因素是H2O2用量,其次是处理温度和处理时间,浆浓对漂白效果的影响程度最小。H2O2漂白过程的最佳工艺条件是：w（H2O2）=1％（对绝干浆,下同）,m（H2O2）：m（NaOH）=1：0．6,w（浆浓）=12％,漂白温度为70℃,漂白时间为60min,w（Na2SiO3）=3％,w（MgSO4）=0．5％。在最佳处理条件下,漂后纸浆的亮度值可达到73．61（CIE L^＊）,较OCC未漂浆提高了7．68个单位。     

棉织物酶精练漂白同浴处理工艺

为了实现棉织物精练和漂白同浴进行,在酶精练时加入H<,2>O<,2>对织物进行处理,随后添加四乙酰乙二胺(TAED)以进一步激活H<,2>O<,2>进行漂白.酶精练和漂白同浴试验最佳处理工艺为:酶精练时添加H<,2>O<,2>3 g/L,精练结束后补充添加1g/L,TAED 4 g/L,漂白时间为60 min,工艺全过程均在低温条件下进行.织物处理后棉籽壳、蜡质和果胶质等杂质的去除率与传统精练、漂白工艺相当,其中棉籽壳的去除率达到88.06%.     

变色柞木刨切薄木的漂白工艺研究

以双氧水为漂白主剂,利用不同的漂白配方对变色柞木刨切薄木进行漂白试验。在适宜的漂白温度下,以双氧水浓度、硅酸钠浓度、漂白时间为考查因素进行正交试验,并对漂白后柞木刨切薄木的色差和白度进行检测和分析,结果表明,优化漂白工艺为双氧水浓度3%,硅酸钠浓度0.7%,常温下漂白30min,浴比为10:1,漂白溶液pH值为10。     

四乙酰乙二胺活化过氧化氢漂白欧美杨AS-AQ浆的研究

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为研究对象,研究四乙酰乙二胺（TAED）对过氧化氢漂白中提高漂白效果,减少漂剂用量起到的活化作用。实验结果发现,P-TAED活化体系的最佳工艺条件是：TAED与H2O2的摩尔比为0．6：1,NaOH3．0％,MgSO40．05％,Na2SiO3 3．0％,浆浓10％,温度70℃,时间90min,PH13．0。P-TAED活化体系中H2O2用量取5．0％时,一段漂白度达到78．0％ISO,比常规H2O2漂白中5．0％H2O2用量的白度要高5．6个百分点,从而节约2．0％H2O2,且不损伤纸浆的黏度。此外,与常规漂白达到相同漂白效果时,可以降低温度,缩短时间。采用OD（P-TAED）多段漂,只需2．0％H2O2就可以达到白度86．0％ISI,比对照浆节约1．0％H2O2。采用OXD（P-TAED）酶预处理多段漂的白度为85．0％ISO,与对照浆的白度接近,而H2O2用量仅为1．0％,可以节约2．0％H2O2。     

毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。