化学法处理磷石膏的新途径

分析了国内外磷石膏综合利用现状,指出中国磷石膏综合利用率不足20%。磷石膏的大量堆存,不仅占用大量土地,而且影响生态环境,在中国硫资源紧缺的情况下,磷石膏的资源化利用已成为一种必然选择。总结了目前中国磷石膏制硫酸并联产水泥装置存在的主要问题以及目前的解决对策。针对磷石膏制硫酸并联产水泥工艺存在的磷石膏分解温度高和磷石膏分解烟气二氧化硫浓度低的问题提出了新工艺,即以硫磺代替焦炭还原磷石膏,并指出新工艺的特点和优势。     

磷石膏制硫酸联产水泥仍是其综合利用的有效途径

结合某硬石膏制150kt/a硫酸联产200kt/a水泥装置建设的实例,分析了我国硫酸工业的生产和需求,开辟用磷石膏为原料生产硫酸联产水泥的生产路线。指出磷石膏制硫酸联产水泥仍是我国拓宽硫资源综合利用的一项重要举措,是解决制约磷复肥发展的磷石膏问题的有效途径,是资源综合利用、发展循环经济的典范工程。     

磷石膏生产水泥的工艺特点及发展动态

1前言我国多数土壤缺少磷，农业的发展需要大量的磷肥，加上工业用磷需求的增长，磷肥厂将不断投产和兴建。磷石膏是化肥工业磷胺重钙生产过程中排出的废渣，既占用了大量的土地，又严重地污染了环境，这样就限制了磷肥生产的发展。另一方面我国又是一个贫硫的国家，传统的硫酸     

磷石膏硫资源循环利用生产技术

回顾了磷石膏硫资源循环利用生产技术的研究发展,论述了化学分解磷石膏产生氧化硫气体工艺技术所面临的技术难点、工艺缺陷以及影响经济生产的因素。针对原有技术存在的问题,提出了第3代化学分解磷石膏制酸联产水泥技术,分析了采用创新技术实现磷石膏中钙、硫资源有效利用的途径及新技术带来的直接经济效益和社会效益。     

磷石膏在水泥生产中的应用现状与展望

磷石膏（ PG）是工业湿法生产磷酸排放出的固体废弃物,在水泥生产中的应用是其资源化利用的主要途径。本文分析了磷石膏用于硅酸盐水泥（ OPC）和硫铝酸盐水泥（ SAC）生产所面临的问题与挑战,重点分析了磷石膏在硫铝酸盐水泥生产中的应用前景。磷石膏作水泥原料时可为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥提供钙质,高温煅烧可以降低杂质对水泥性能的不利影响,但提高磷石膏分解率是需要深入研究的问题。通过过量配入磷石膏可以生产高硫型硫铝酸盐水泥,磷石膏的分解率可以控制在较高水平。作后掺石膏时,磷石膏中杂质可以作为功能组分改善硫铝酸盐水泥凝结时间。因此磷石膏在硫铝酸盐水泥生产中的应用是值得关注的方向。     

电石渣改性磷石膏水泥缓凝剂的研究

磷石膏作为湿法磷酸工业排放的大宗工业固体废物，随着磷酸工业的产生而产生，大量的磷石膏需要进行无害化处理或资源化利用。用其生产水泥缓凝剂是综合利用途径之一，但因其含有水溶性磷和氟等有害元素，因此需要添加其他物质对其进行改性。研究了改性工艺条件对改性效果的影响，结果表明：在电石渣改性磷石膏的反应中，反应时间和电石渣加入量对改性结果有较大的影响，而反应温度相较于反应时间和电石渣加入量则影响较小。在反应时间达2 h，电石渣加入量大于0.3%时，可有效去除磷石膏中的可溶性磷和氟，达到GB/T 21371—2008《用于水泥中的工业副产石膏》对磷石膏的性能要求。     

磷石膏流态化分解与甲烷燃烧反应热量耦合研究

在振动流化床中对磷石膏分解与甲烷催化燃烧热量耦合强化磷石膏分解过程进行了研究。考察了反应温度、碳硫摩尔比、甲烷浓度、物料高径比、气体流量和反应时间对磷石膏分解率、脱硫率以及产生气体SO2浓度的影响。实验表明,强化磷石膏分解反应适宜的耦合条件为:反应温度1 030℃,气体流量140 mL/min,φ(CH4)4%,碳硫摩尔比1.0,物料高径比4.8,反应时间60 min,磷石膏分解率和脱硫率分别达到95.42%和85.62%,SO2体积分数达到17.86%。     

磷石膏综合利用处置方案

我国是产生磷石膏数量最多的国家,大量的磷石膏长期以来未得到充分利用,只靠堆存处置,不仅严重污染生态环境,而且占用了大量土地资源。磷石膏综合利用技术已严重制约磷化工行业的发展。方案介绍了磷石膏综合利用现状,存在问题及困难。磷石膏综合利用工艺路线及分析,重点介绍磷石膏煅烧制备Ⅱ型无水石膏生产超硫酸盐水泥优势。为磷石膏综合利用提出对策和建议,供政府相关部门和企业参考。     

采用循环流化床开发石膏法生产硫酸和水泥的新技术

一、概述 在我国,开发石膏法生产硫酸和水泥的新技术具有十分重要的意义。一方面可以开辟新的硫资源,解决磷肥生产中硫酸不足的矛盾,实现硫酸消费从一次性消耗变为循环利用,使硫以石膏形态形成良性循环。另一方面,可以治理环境,消除火电厂烟气脱硫渣石膏和磷肥生产中副产磷石膏对环境的污染。就火电厂而言,我国是以燃煤为主的能源     

磷石膏制硫酸联产水泥装置的运行与技改挖潜

磷石膏制硫酸联产水泥充分回收利用了其中的硫和钙资源,是磷石膏综合利用的途径之一,但工艺流程长、操作控制要求高.介绍了该技术的生产原理、工艺过程和主要工艺指标,分析了石膏生料的煅烧特点、配料原则,以及对还原剂焦炭或煤的质量要求,针对生产中出现的半水石膏结库现象严重、窑内结圈、产生升华硫等问题,提出了解决办法,还介绍了技改挖潜、增产降耗所采取的措施.认为要树立整体观念,搞好原料与回转窑、回转窑与硫酸生产之间的关系,严把原料、燃料质量关,严格、精心配料;指出加强设备管理,提高设备运转率,确保回转窑运行处于最佳状态,是装置稳定生产的基础.     

多方合力走创新之路解决磷石膏问题北大核心

磷石膏是磷酸生产的大宗固体副产物,每生产1t磷酸就有5t磷石膏产生。随着高浓度磷肥的快速发展,我国现有磷石膏的留存量已达2．5亿t,每年还以7000万t的量增加。目前磷石膏除大量用作制建材外,仅少量用于改良土壤和制硫酸钾、硫铵等,前者用量虽大,但创造的附加值不高,而后者用量不大,因此大量的磷石膏仍需要堆存,而这种堆存不仅占用大量土地又浪费了资源,还污染环境,存在着较大的环境风险。因此,磷石膏的处理已成为磷化工进一步发展的瓶颈,也是“十二五”国家规划中磷化工有关企业必须解决的紧迫问题。     

石膏法硫酸联产水泥对生料的要求

<正>我国硫铁矿和硫磺资源贫乏,石膏资源丰富,发展高浓度磷复肥副产大量的磷石膏,同时消耗大量的硫酸,燃煤电厂脱硫也副产大量的石膏。用石膏生产硫酸水泥,可缓解硫资源贫乏而影响磷复肥发展的矛盾。解     

磷石膏流化床分解技术的研究

针对磷石膏分解反应特点，本文开发了一种带循环分料装置的复合流化床式磷石膏分解炉－ＣＦＧ分解炉。用于磷石膏窑外分解制硫酸联产水泥新工艺。并在一套直径为φ４００ｍｍ，高为９０６０ｍｍ的ＣＦＧ分解炉冷模试验台上，研究了操作参数对分解炉气固流动参数，如负荷料率，压降，物料浓度及物料平均停留时间等影响规律。     

磷石膏中硫资源利用的研究与应用现状

目前中国每年要排放超过5×10⁷ t的磷石膏,大量堆积的磷石膏限制了磷肥工业的发展。介绍了中国硫资源的现状,指出从磷石膏中回收利用硫资源对解决中国硫资源紧缺有重要意义。目前从磷石膏中利用硫资源主要是集中在对磷石膏制硫磺、硫酸或硫脲工艺的研究上。介绍了磷石膏的综合利用现状,重点介绍了磷石膏利用硫资源的研究应用现状,提出对磷石膏利用硫资源工艺技术研究的建议。     

硫渣代替石膏作水泥缓凝剂

我省石膏资源比较缺乏,生产水泥所需石膏几乎都金外调,吨石膏到厂价高达200元以上,导致水泥生产成本上升,有时因石膏供不上还影响生产。我市某化工厂刊用萤石和工业硫酸生产氢氨酸产生大量的废渣──流渣,其主要成份是硫酸钙。为了降低生产成本,我们进行硫渣代替天然石膏作水泥缓凝剂的试验研究,并经3年多的生产使用,证实该硫渣是一种很好的水泥缓凝剂,其某些性能甚至优于天然石膏,完全可以代替天然石膏c至今我市水泥企业几乎均使用该硫渣作水泥缓凝剂,普遍反映良好,现就这一方面情况作一介绍。1硫渣化学成分硫渣是利用萤石和工…     

从硫的周转谈起

在我国、中小型硫酸装置的产品大多用来生产磷肥。为合理利用硫、磷资源,有必要探讨硫在萃取磷矿、用副产磷石膏制硫酸和水泥的整个过程中的流通情况,以便更好地进行硫、磷工程的配套设计。     

硫黄分解磷石膏制硫酸关键技术及工程进展

为解决现有磷石膏制硫酸技术存在的问题,提出硫黄低温分解磷石膏制硫酸技术,并介绍其研究内容,总体技术路线,典型试验结果。提出硫黄低温分解磷石膏制硫酸技术的优势及推广特点。硫黄分解磷石膏制硫酸新途径,可降低磷石膏分解温度、提高烟气中二氧化硫含量,扩展磷石膏中钙资源利用范围,通过小试、中试及万吨级装置证明技术可行。     

磷石膏除杂及制备精细材料的研究进展

磷石膏是磷肥生产过程中产生的工业副产物,是具有多种潜在用途的钙、硫和石膏资源.作者从资源化利用的角度介绍了磷石膏中的杂质对其性能和应用的影响,以及传统的预处理除杂方法;从高值化利用角度介绍了以磷石膏为原料制备晶须及纳米等精细材料的研究进展.     

硫磺分解磷石膏制硫酸技术进展及推广应用

针对磷石膏资源化利用课题,开展了硫磺低温分解磷石膏制高浓度SO_2技术、氧化钙残渣的高值化利用技术及磷石膏制酸过程的系统集成及工程实施关键技术研究。硫磺分解磷石膏过程的动力学试验研究结果表明:一段反应温度为650℃,反应停留时间为1 h,反应产物可达到二段物料配比;二段反应温度为1 100℃,磷石膏分解率大于98%,系统脱硫率大于96%。氧化钙残渣配以铝矾土、磷石膏在1 250℃/60 min下可烧制成高品质的硫铝酸盐水泥熟料;采用氯化铵浸取脱硫钙渣碳酸化制备高纯度碳酸钙,残渣中钙浸取率为85.62%,硅脱除率达到95.30%,所得轻质碳酸钙产品纯度达98.90%,达到涂料用优等品指标要求。建立万吨级硫磺低温分解磷石膏制硫酸示范装置,实现了磷石膏转化率99%、分解温度为1 050℃、窑气φ(SO_2)高达12.2%的工艺指标。     

优化磷石膏生料配料的数学模型

0引言在磷石膏制硫酸联产水泥的生产过程中。水泥熟料的三个率值、生料碳硫比（生料中固定碳与SO3的摩尔数之比,本文写作β=及熟料中的有害成分（如P2O5、MkO等）的质量分数均对生产过程的稳定和产品的产、质量有很大影响。目前我国运行的几条磷石膏制硫酸联产水泥生产线,其生料配料均采用人工计算、微机计量。由于以磷石膏制水泥时生料的配料参数较多,人工计算不仅费时,而且计算出的结果与设计值差距较大,为了节省时间和解决生料配料准确性问题,需用微机进行生料配料计算。本文应用非线性规划方法,为磷石膏生料微机配料建立了数…