AP1000核电站双相不锈钢焊接变形控制

0前言 在电力、石油、化工等工业生产的钢结构生产作业中,焊接作业特别是电弧焊作为制造、修理的一种重要工艺方法,运用非常广泛。同时,电弧焊由于其自身的焊接特点必然引起不同程度的焊接变形,如不对变形产生的原因进行分析并提前采取有效的对策,将产生较大的危害。     

AP1000稳压器垂直支撑增强结构焊接施工

以AP1000机组稳压器垂直支撑增强结构为研究对象,论述和研究其结构特点、材料的焊接性、施工环境等,找出重点和难点。焊前应确保坡口区域干燥并及时清除工件及坡口区域的铁锈、灰尘等杂物;采取合理的预热,采用低氢型焊材,焊后缓冷,可有效防止产生冷裂纹;采用电加热的方式优于火焰预热,其温度分布均匀、稳定、温差梯度小;充分利用结构刚性配合防变形工装,采取对称焊、分段焊,并控制焊接参数、焊道排布和顺序等是控制焊接变形的有效方法。     

AP1000核电站施工中国标材料现场焊接问题探讨

随着我国核电设备的建设,越来越多的美标材料由国标材料替代,在施工中必须严格执行作为AP1000核电站焊接标准指导规范的ASME标准和AWS标准,这与国内核电站的焊接标准不一样,有时在应用时会遇到标准理解上的问题.本文通过对国标材料焊接过程中需要的焊工资格考试要求和HAF.603,ASME及AWS对目视检验标准的比较,给...     

AP1000型核电站主管道焊接过程控制研究

AP1000主管道热段工作温度321℃,工作压力15.5 MPa,工作介质具有强放射性,并且由于主系统从冷态进入工作热态的过程中要保证蒸汽发生器/主泵的自由移动,因此要求主管道焊接施工中避免产生应力高度集中,熔敷金属耐腐蚀性能优良,以确保主管道安全运行60年。从主管道焊接的先决条件检查、工艺过程监督、焊接工艺参数记录、外观检查、无损检测,以及焊接见证件制作等全过程,进行质量控制与管理,以确保主管道焊接施工质量。对主管道焊接过程中可能产生的焊接变形进行过程监控,及时采取调整焊接顺序或焊接参数等控制措施。对可能产生的超标缺陷进行打磨消除,然后补焊,再次进行无损检验并记录。焊接交工资料为永久性资料,其保存期限与核岛寿命期相同。     

核电站主设备安装焊接过程控制

核电厂主管道连接压力容器、蒸汽发生器和主泵,是核电站的主动脉。目前采用全位置自动焊技术进行焊接,在焊接过程中通过焊缝检测、焊接收缩量和焊接变形,以及焊接过程中对垂直支撑和拉杆的调整,对主设备进行位移控制,确保主管道焊接质量和主设备中心位置满足设计标准要求,为后续类似问题提供参考和借鉴。     

AP1000不锈钢核级管道焊接质量控制要点

针对如何提高AP1000机械模块核级管道焊接质量进行研究和分析,总结S公司在制造核级管道时焊接过程中车间控制流程,并分析了焊接控制流程管理因素与产生的焊接缺陷之间的关系,利用TQC的思想,从焊前、焊中、焊后三个时间段分别提出核级管道焊接质量主控的要点,确保核级管道的焊接质量,为依托化项目核级管道的批量制造、质量稳定提供了有效保障。     

AP1000核电站主管道焊接变形与残余应力研究

与"二代加"核电站相比,AP1000核电站主管道首次采用TP316LN控氮奥氏体不锈钢的整体锻造技术。本文通过主管道试件焊接变形与残余应力测试,为主管道安装设计提供技术支持。试验表明,主管道在焊接过程中焊接变形主要集中于焊接的初始阶段,焊接1/4厚度时,变形量为4 mm左右,焊接完成后,焊缝收缩量高达6 mm。盲孔法测试结果表明,主管道焊接残余应力主要集中于热影响区,轴向应力略高于环向应力,高达245 MPa。     

AP1000核电站主管道自动焊接头残余应力分析

采用X射线衍射法对AP1000核电站主管道自动焊接头进行应力演变及焊后残余应力测试。分析讨论管道内壁及外壁的环向及轴向残余应力分布。结果表明:管道内壁近缝处环向残余应力值先增大后减小并逐渐稳定,而远缝处残余应力则保持缓慢上升并逐渐稳定。焊后状态下,管道外壁轴向残余应力随着远离焊缝,先减小后增大至母材水平,而环向残余应力则先上升后下降。     

CPR1000核电站钢衬里内环的焊接质量控制

钢衬里内环是核电站底板系统和核岛环墙的重要组成部分,对核电安全具有重要意义。介绍了钢衬里内环制作工艺流程,针对制作中尺寸精度要求高、焊接工作量大等难点,经过焊接工艺评定、电加热试验和焊接变形试验,采用了CO2气保焊工艺、绳式电加热器加热技术代替原有焊条电弧焊工艺、火焰加热,确定了合理的焊接顺序,在保证内环平面度、半径和焊缝质量的同时,有效提高了内环制作施工效率。     

CPR1000核电站换料池燃料组件支撑基座焊接变形控制

CPR1000核电站换料池燃料组件支撑基座为装料或换料时燃料组件的竖立放置提供基础平面,对燃料组件的平稳放置具有重要影响。介绍了支撑基座结构形式、制作精度要求和焊接变形控制难点,从组对精度保证、防变形工装设计应用、合理焊接顺序确定等方面对套管、凸台和面板的焊接变形进行控制。结果表明,采用的焊接变形控制方案能保证套管垂直度、凸台间距、标高和垂直度、面板平整度满足设计偏差范围,有效提高了支撑基座的焊接质量,为后续类似结构焊接提供了经验借鉴和技术指导。     

AP1000主管道坡口加工质量控制

以AP1000反应堆冷却剂系统主管道作为唯一没有引进外方技术的AP1000核岛关键设备,由国产化整体锻造加弯制而成。由于制造难度大且无经验可借鉴,依托项目主管道产品弯制完成后出现了不同程度的不符合项,给设备交货、安装和项目进展造成了很大困难。在两个依托项目中,海阳项目主管道制造成型情况更差,尤其是冷段壁厚与内径偏差更多,使坡口加工的难度更大。以海阳核电站为例,着重对主管道安装中坡口加工阶段的质量控制进行研究,包括质量控制目标、方法、质量风险分析等,为后续项目主管道坡口加工的质量管理提供一定的借鉴和参考。     

AP1000主蒸汽管道焊接技术

分析AP1000核电站主蒸汽管道焊接性能,介绍AP1000主蒸汽管道的焊接方法、焊接工艺和焊接过程控制。实践表明通过焊接工艺评定,制定合理的焊接工艺,施工中加强焊接过程中控制,就可以获得综合性能优良的焊接接头和焊接质量。     

海阳AP1000核电站主管道加T技术

AP1000反应堆冷却剂系统主管道作为唯一没有引进国外技术的AP1000核Ⅰ级设备,由国产化整体锻造和弯制而成.由于制造难度大且无经验可借鉴,海阳项目主管道制造成型差,尤其是冷段壁厚与内径偏差较多,坡口加工的难度更大.研究主管道安装中的坡口加工,通过激光跟踪测量及3D建模技术的应用,采用偏心加工、斜面加工等方法,管控加工过程的质量风险,加工结果超出设计变更预期,为后续项目的主管道坡口加工提供了参考.     

AP1000核电主管道加热过程温度场、应力场数值模拟

建立了主管道三维有限元模型,借助ANSYS软件对其加热过程进行温度场、应力场的计算。采用分段加热,第一阶段初始温度为20℃,加热速度范围为1.5℃/min到24℃/min。加热至600℃保温0~5 h。第二阶段加热速度范围为2.5℃/min到24℃/min,加热至1100℃保温0~3 h。研究了不同加热速度及均热时间对管道温度场、应力场的影响。分析结果表明,以1.5℃/min加热到600℃保温5 h然后再以2.5℃/min加热到1100℃,保温3 h,在该工艺下主管道不会发生塑形畸变,且比实际加热工艺时间更短,可为今后制定主管道加热工艺提供参考。     

AP1000核电主管道淬火过程温度和应力场数值模拟

根据有限元模拟软件ANSYS原理,对AP1000核电主管道锻件进行淬火过程数值模拟,以获得主管道淬火不同时刻温度场分布及应力场的情况。结果表明,当淬火结束时（t=600 s）,锻件表面已冷却至室温,而管接口心部仍然保持较高温度;淬火开始阶段,锻件中最大的热应力点,会相应急速上升至最大值;随着淬火结束,锻件中热应力会逐渐变小;淬火阶段,主管道大部分区域的畸变都很小,最大的畸变区域主要集中在管接口与主管道接口之间。     

核电站安全壳钢衬里焊接工艺研究及质量控制

安全壳钢衬里现场拼装焊接前进行焊接工艺评定是保证安全壳钢衬里焊接质量的重要前提,在民用核安全设备制造中尤为重要。介绍了焊接工艺评定准备工作、焊接工艺评定目的及难点、工艺评定试样的制备和试验方法、焊接工艺评定结果分析以及焊接工艺评定质量控制等方面的内容,通过焊条电弧焊和埋弧焊工艺评定结果表明,焊接工艺评定单位拟定的焊接工艺是正确的。     

核电站换料水箱焊接质量控制

焊接是换料水箱重要的制造工艺方法,焊接质量的好坏对换料水箱的质量起着重要作用,因此,如何保证换料水箱焊接质量是保证换料水箱的质量关键。分析00Cr19Ni10(304L)材料的焊接特点、换料水箱焊接过程中的难点、影响焊接质量的因素;总结换料水箱的焊接原则、焊接注意事项,并从焊接事前控制、焊接质量的事中与事后控制方面入手,阐述焊接质量控制措施。为后续核电厂贮罐焊接质量控制提供参考。     

CPR1000核岛主设备建造的无损检测与役前检查

针对CPR1000核岛主设备在建造阶段的无损检测合格,而在役前检查(PSI)阶段发现焊缝"超标缺陷"的工程问题,对核岛主设备建造阶段和役前检查阶段的无损检测技术要求进行了对比分析,得出可能会产生不一致差异项的结论,同时对典型案例进行了分析,并制定了工程可行的协同解决方案.考虑到役前检查的主要目的是建立在役检查的"零点"...     

20控铬钢焊接工艺性试验与应用

20控铬钢是CPR1000型核电机组设计开发的新钢种,能够提高管道抗流体加速腐蚀性能。详细分析钢材的焊接性能,通过焊接工艺试验和多台核电机组给水系统20控铬钢管道的焊接实践,总结20控铬钢焊材选择的合理性及焊接要点,可供同行借鉴。