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我公司2×2 500t/d熟料生产线配套的1×9MW纯低温余热发电系统,汽轮机组抽吸冷凝器真空使用射水抽汽器。射水抽汽系统为封闭式循环系统,运行时抽汽器抽出的气、汽、水混合物所放出的热量将射水箱的水加热,为了不影响射水抽汽器的运行,射水箱的水温必须控制在26℃以下,这就需要不断补充工业水降温,多余的水从射水箱的溢流口排出。射水箱的溢流量约2.8~13t/h,每年排水量约6万t,造成水资源严重浪费,不仅如此,因外排水温度高,不能直接作为循环水池补水,所以必须经污水站二次处理,也增加了水处理费用。因此,我公司将射水抽汽系统作为备用装置,投入使用新安装的高效率节能装置--油环真空泵组作为冷凝器抽真空装置,节水和节能效果明显。 相似文献
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<正>我集团惠州龙门分公司于2007年安装投产了2台9MW汽轮发电机组,每台机组配套设置两台功率为55kW的射水泵,运行方式为一用一备。起初为全压运行,压力0.41MPa,电流55A,射水式抽气器有明显的冲击振动现象。运行一年后发现抽气器扩压管的缩颈接口处出现针眼大小的穿孔,压力水从中喷出, 相似文献
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随着时代的发展和人们环保意识的不断提升,对生活污水排放要求逐步加强。为满足污水排放要求,越来越多的建设项目配套污水处理系统,本文以某建设项目配套生活污水的处理系统为依托,结合实际运行,探索了A/O与接触氧化工艺在建设项目配套污水处理系统中的应用。结果表明,该系统处理效果好,后期系统运行平稳,为城市居民生活污水的处理提供了一定的借鉴与参考。 相似文献
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水泥线配套余热发电系统的核心是汽轮发电机房的热力系统,本文从节能、节水、降低噪声角度出发对汽轮发电机房热力系统进行优化设计,主要涉及真空除氧器相关系统、射水箱相关系统、射水抽气器、凝结水和主蒸汽系统等的优化。 相似文献
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我公司现有一条4 500 t/d新型干法水泥生产线,配套一台窑头锅炉,一台窑尾锅炉,一台7.5 MW汽轮发电机组,除氧方式为真空除氧。该除氧器真空系统由一套射水抽气器和一台离心水泵组成。水泵功率37 kW。除氧器设置标高11 m。在投产后机组运行中发现,抽真空系统连续运行时,循环水箱水温上升较大,达到60~70 ℃,水泵温升随之增加,电动机轴承温度达到80 ℃左右,抽气效果下降。泵运行安全受到影响,为避免设备出现问题,不得已采用间断运行方式,造成除氧器真空忽高忽低,除氧效果得不到保证,溶解氧检测数据波动较大,存在溶解氧超标现象(80 μg/L)。给水品质受到影响。 相似文献
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介绍吐哈油田公司甲醇厂循环水系统开车及运行过程中的水处理程序,水质监测及完善系统配套等一系措施,并总结关于水质控制应注意的问题。 相似文献
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相山水泥公司众城厂区4.5MW余热发电汽轮机组二台循环水泵的实际运行功率均是额定功率的91%左右,在合理的范围内,但还没有达到最佳效率。为此,该厂使用三元流高效节能泵对其进行了技改,介绍了该高效节能泵所涉及的关键结构及技术概念以及改造实施内容。经技改后,两台水泵年节约电量约32.5万kWh,平均节能效率在25%以上。 相似文献
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我公司 8万 t/a磷酸装置于 2 0 0 0年 5月份投产 ,使用 PLC立式耐腐蚀离心泵进行尾气洗涤 ,泵流量为 1 30 m3 /h,扬程为 2 60 k Pa ( 2 6.5 m H2 O柱 ) ,电机转速为 1 470 r/min,泵轴、叶轮、泵壳、泵盖、出液管、支承管等均为 31 6L材料 ,价格相对昂贵 ,且使用情况一直不理想 ,运行中出现以下问题 :( 1 ) 叶轮压紧螺栓经常断裂 ,造成叶轮与泵壳磨损。泵轴与叶轮为带键锥度联接 ,靠叶轮压紧螺栓的预紧力保证叶轮与泵轴紧密联接。因叶轮质量大 ,使用一段时间 ,出现叶轮压紧螺栓断裂 ,严重时每月断 1次 ,时间较长的也只有 2个月。螺栓断裂… 相似文献
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针对木材干燥中的不利工况,提高干燥系统的可靠性,根据两级压缩制冷循环原理,提出了低温热泵和干燥热泵的耦合应用方案。使用能量的(火用)损失模型,分别对干燥系统进行热量、干燥介质的质扩散和除湿过程的(火用)损失进行分析。在低温热泵20、22、24、26、28、30℃以及关闭低温热泵的供热情况下分别测试计算了干燥热泵压缩机的排气温度与能耗、热泵性能系数(COP)以及热力完善度,同时测得木材含水率下降1%,系统的干燥用时和能耗。结果表明:相比于关闭低温热泵,开启低温热泵后干燥热泵的排气温度最多减少了16℃,COP皆有所提高。由于主机室温度升高后,系统循环的不可逆程度增加,热力完善度随着供热温度增加逐渐降低。开启低温热泵后干燥热泵的供热量和用时比关闭低温热泵最大分别增加44%,减少46%。 相似文献
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Gear pump assisted extrusion is becoming popular in the plastics processing industries. The growth has been tremendous since 1980. In this study, the benefits of gear pump assisted extrusion, especially in single screw applications, is critically reviewed, and a method of predicting the operational conditions of the gear pump assisted extrusion system is discussed. Further, shortening the length to diameter ratio of the extruder in gear pump assisted extrusion was analyzed and found to produce a reduction in energy consumption, provided melting is completed. 相似文献