步进式加热炉提渣装置的开发实践

分析了步进式加热炉中钢坯上氧化铁皮产生的原因。介绍了承钢公司开发的新型步进式加热炉提渣装置的构成、工作原理及使用效果。在同类型装置中值得推广。     

唐钢1700线加热炉炉底改造优化

唐钢1700生产线2座步进式加热炉存在加热温度较高、炉渣堆积过快的问题,对生产物料平衡、温度均匀性产生影响。根据实际生产,对各项影响因素进行逐一分析,结合生产线自身特点,将步进式加热炉常规炉底改成倾斜结构的新型炉底。炉底改造后,加热炉内积渣量明显减少,板坯温度均匀性得到了显著提高,延长了打渣周期,提高了产品性能的稳定性。     

步进式加热炉炉底的改造及应用

板坯在加热炉内加热过程中易产生大量氧化铁皮,在炉内抬升平移过程中,碰撞和摩擦使产生的氧化铁皮脱落存积于炉底,影响加热炉的产量、质量及加热能力。为解决炉内氧化铁皮存积问题,将平炉底改造为漏斗形状的V型炉底,使产生的氧化铁皮能够自动卸渣,解决了大量存积氧化铁皮的问题,为产质量提升创造了有利条件。     

轧钢加热炉炉炕结渣根治方法探讨

针对推钢式加热炉实炉底频繁结渣问题的形成原因进行分析、论证,结合加热炉自身特点及其他厂家成功经验,通过改进实炉底砌筑方法、调整烧钢工艺等措施,使实炉底频繁结渣问题得到根治,解决了制约轧钢生产的一大瓶颈。根治推钢式加热炉炉炕结渣的方法关键是控制好耐热钢滑轨表面与炉炕面的标高差,并辅以烧钢过程的合理控制等。     

步进式加热炉坯料摆放最佳间隙计算

步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。自60年代问世以来，步进式加热炉在世界上获得长足的发展。由于步进式炉有着推钢式炉无法比拟的特点，如氧化烧损小，脱碳少；加热质量好，钢温比较均匀；加热操作灵活，易于与轧制节奏匹配；可比较精确计算和控制坯料在炉内的加热速度和加热时间．     

关于热轧厂步进梁式加热炉情况的调查报告

关于热轧厂步进梁式加热炉情况的调查报告张道琨（经济技术中心）热轧厂有步进式加热炉三座。１号、２号加热炉烧一般钢坯和低合金钢；３号炉主要烧取向硅钢，火焰温度可达１３８０℃。１、２号炉使用周期一般在半年以上才清渣修补一次。３号炉烧取向硅钢时，设计烧钢总量...     

改善RH插入管粘渣的措施

影响IF钢RH连续处理能力的因素有插入管粘渣严重、生产工艺不合理、耐材使用寿命低等,采用钢包渣改性、控制RH处理前钢水碳含量和氧活度、设计清渣装置、改进耐火材料等措施对攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂2号RH进行工艺优化。试验结果表明,2号RH插入管清渣时间减少1 h以上,板坯连铸时RH平均连续处理炉数提高了3.71炉,最高连续处理炉数由8炉提高到15炉,RH作业率从26.64%提高到66.43%。     

浅谈步进式加热炉设备安装

介绍了杭钢小连轧步进式加热炉炉底机械设备安装技术以及安装质量控制要求。     

南钢小型厂油气混烧加热炉的技术改造

在不改变炉型、炉子尺寸的前提下，为了解决加热炉炉底结渣严重及加热能力满足不了生产需要的问题，对实炉底及燃烧系统采取相应措施，取得了良好的效果。     

步进式加热炉节能技术的应用

通过在步进式加热炉中采用单蓄热式燃烧技术和新型燃烧装置,合理选用耐火材料和炉墙结构、炉压控制、变频调速、强制汽化冷却等多项节能减排技术,并通过合理计算与设备选型,实现了步进式加热炉节能效果显著的目标.     

转炉渣补技术的应用与实践

介绍了马钢第二钢轧总厂炼钢分厂通过控制合适炉渣成分,出钢后留取适量炉渣并加入1 t生铁块进行冷却,采取渣面挂渣护炉的方法,取得了显著效果,使补炉次数大幅下降,耐材成本达到新低,促进了炉况稳定和生产顺行。     

影响铅鼓风炉炉渣含铅的因素分析

介绍了铅鼓风炉的基本参数和熔融炉渣的物理化学性质.在总结铅鼓风炉生产实践的基础上,分析了影响铅鼓风炉渣含铅的因素,指出了降低炉渣含铅的途径.     

艾萨炉渣和转炉渣混合贫化机理的探讨

从贫化电炉处理艾萨炉渣和转炉渣的特性出发，分析和探讨了氧势、锍品位、Fe3O4、渣含铜之间的关系，以及Fe3O4还原的热力学和动力学条件。指出了贫化电炉的控制重点是Fe3O4还原以及还原剂的选择。     

高炉熔渣直接调质改性制备矿棉纤维中试实践

 高炉熔渣从渣沟经分流后直接进入补热电炉中,同步加入硅质料等作为调质改性剂,并用补热电炉对调质改性后的熔渣进行熔化和补热,控制熔渣的出口温度为1 400～1 500 ℃,熔渣的黏度适宜,流动性好,满足制备矿棉纤维的要求。熔渣经高速离心法离心成纤后加工成集防火、绝热和吸音为一体的矿棉纤维产品,纤维的平均渣球质量分数4.7 %,纤维平均直径5.5 μm,含水率0.2%,均满足国家标准的要求,产品能耗和成本较传统的冲天炉工艺下降40%～60%。高炉熔渣直接调质改性制备矿棉纤维的新工艺解决了高炉熔渣高附加值直接利用的技术难题,为高炉熔渣资源化高附加值利用拓展了新的方向。     

全矿渣流态混凝土和全矿渣特种混凝土的配制与应用

随着工程建设的发展和对混凝土骨料需求的日益增长，应用高炉重矿渣粗，细骨料配制流态泵道混凝土及防水，耐热混凝土及扩大石材资源，并实现混凝土改性和降低成本物有效途径。介绍了全矿渣流态混凝土及全矿渣防水，耐热混凝土的工艺性能及其应用。     

浅谈溅渣护炉技术的应用

通过介绍溅渣护炉技术的工作原理及此项技术在天津第二炼钢厂的实际应用情况,探讨了影响溅渣护炉效果的主要因素。对溅渣炉技术的应用提出了看法。     

高炉炉渣化渣剂技术应用生产试验

方大特钢炼铁厂通过在3号高炉进行化渣剂技术生产试验,发现该技术能够改善高炉炉渣的流动性、促进渣铁分离、提高金属铁的回收率.同时,铁沟、渣沟清洁状况改善,炉前作业人员劳动强度明显减轻.目前,该技术已在3号高炉得到使用.     

艾萨炉渣和转炉渣混合贫化机理的探讨

从贫化电炉处理艾萨炉渣和转炉渣的特性出发,分析和探讨了氧势、锍品位、Fe3O4、渣含铜之间的关系,以及Fe3O4还原的热力学和动力学条件。指出了贫化电炉的控制重点是Fe3O4还原以及还原剂的选择。     

鼓风炉法处理铅渣的实践

介绍了鼓风炉法处理铅渣的基本原理、生产工艺流程、设备及主要技术经济指标和和生产中常见故障及其排除方法。     

利用不锈钢尾渣及矿渣制砖的试验研究

通过利用不锈钢尾渣及矿渣制砖的试验,确定了不锈钢尾渣及矿渣制砖的合理配比。在此基础上,开发了激发不锈钢尾渣及矿渣活性的技术。结果表明:配加质量分数分别占0.4%、0.6%的Na2SO4和NaCl作为激发剂,可激发不锈钢尾渣及矿渣的活性,使砖的抗压强度最大提高了42.6%。