国内外微细粒弱磁性矿物磁选的现状与进展

本文概述了国内外微细粒弱磁性矿物磁选的发展及其在物料提纯与分离中的应用。     

弱磁性铁矿物表面强磁化研究进展

随着易处理铁矿资源的开发利用,弱磁性铁矿所占比重越来越大,并且其矿石类型复杂,这类矿石往往生产成本高、生产过程环境污染严重导致难以有效开发利用,而磁铁矿物表面强磁化技术则成为解决这一问题的重要途径。概述了近年来弱磁性铁矿物表面强磁化研究情况,对弱磁性铁矿物的碱浸磁化、电化学处理磁化、磁种磁化、生物磁化等工艺的研究成果分别进行了详细的介绍,并提出了今后的发展方向。     

添加剂活化赤泥磁化焙烧-弱磁选回收铁

为查明添加剂对赤泥磁化焙烧-弱磁选回收铁的影响,以某高铁高铝赤泥为研究对象,研究了焙烧、磁选制度对铁回收率的影响。结果表明,白云石和磷石膏对铁的回收无明显作用,而硫酸钠活化作用明显。较佳实验条件为：硫酸钠用量10%、焙烧温度650℃、焙烧时间90 min、总气体流量500 mL/min、CO体积分数30%、焙砂磨矿细度-0.045 mm粒级占比65%、磁场强度68.8 kA/m,此时可获得TFe品位和回收率分别为60.65%和94.01%的磁铁精矿。热力学分析结果表明,在研究温度范围内,白云石与磷石膏均有利于铁橄榄石的分解,而对铁尖晶石的分解不起作用,硫酸钠则可同时促进二者的分解。     

细粒级弱磁选强化研究

弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流中-0．045mm粒级的试验表明,磁场力增大时回收率提高,精矿品位略有提高;在磁场力足够大条件下适当提高简体转速有利于提高精矿品位和设备处理能力;并且漂洗水作用和多次精选是提高细粒级强磁性精矿品位的主要措施。     

江西某铁尾矿磁化焙烧-磁选工艺研究

江西某铁尾矿中尚含有38.74%的铁,但98.49%以褐铁矿的形式存在。为了给该尾矿的综合利用提供技术参考,以河南平顶山某无烟煤为还原剂,对其进行了磁化焙烧-磁选工艺研究。结果表明：将该尾矿在煤粉占尾矿+煤粉混合料的质量分数为5%、温度为850 ℃的条件下磁化焙烧60 min,焙烧产物在一段磨矿细度为-0.037 mm占92%、二段磨矿细度为-0.037 mm占97%、粗选场强为192 kA/m、精选场强为170 kA/m条件下经过两段磨矿、1粗2精弱磁选或两段磨矿、1粗3精弱磁选,分别可以获得铁品位为55.75%、铁回收率为78.50%和铁品位为56.24%、铁回收率为74.81%的铁精矿。     

某浮选尾矿中铁矿物的磁化焙烧—弱磁选试验

国内某选铁厂浮选尾矿强磁选预富集精矿铁品位为30.63%,主要杂质成分SiO₂含量为40.78%,主要有害成分磷和硫含量较低,赤褐铁、磁性铁、碳酸铁分别占总铁的62.79%、17.59%、12.23%。为高效回收其中的铁,进行了磁化焙烧—弱磁选工艺研究,结果表明,试样在总气量为600 mL/min、H₂浓度为20%、还原焙烧温度为520℃、还原时间为20 min情况下的焙烧熟料铁含量升高至33.00%,铁主要以磁性铁的形式存在,试样中的赤(褐)铁和碳酸铁大部分转变为了磁性铁;该熟料在磨矿细度为-600目占87.04%、磁场强度为119.43 kA/m情况下进行弱磁选,获得了铁品位为64.12%、回收率为71.81%的精矿,较好地实现了试样中铁的回收。     

弱磁性矿物颗粒在外磁场中的疏水絮凝

本文讨论了外磁场中弱磁性矿物粒子的疏水絮凝现象，作者称之为复合絮。试验结果表明，它比单一的疏水絮凝和磁絮凝强烈得多，作者对外磁场中诱导菱锰矿疏水颗粒间总作用势能进行了计算，并讨论了外磁场中疏水絮凝的影响因素。计算结果表明，单一的外磁场不能形成强烈絮凝，它可以强化疏水絮凝过程，外磁场的作用在于减小以至消除疏水颗粒间总相互作用势能的能垒，从而使絮团过程更容易产生，这正好与试验结果相吻合。     

东鞍山微细粒铁矿选择性絮凝-强磁选技术研究

东鞍山铁矿石有用矿物嵌布粒度微细,强磁选作业回收率较低.本研究基于絮凝-磁选理论,开展强化细粒铁矿资源回收利用新技术研究.在研究赤铁矿和石英单矿物絮凝-沉降性能的基础上,通过絮凝-磁选试验考察了药剂种类及用量、矿浆pH值和搅拌转速等因素对微细粒铁矿絮凝-磁选行为的影响.结果表明:在适宜条件下,添加药剂可强化赤铁矿的絮凝...     

某钼尾矿中磁性铁矿物的磁选回收试验

辽宁某钼尾矿粒度较粗,+0.074 mm占75.16%,铁品位为7.26%,铁主要以磁性铁形式存在,在0.074～0.038 mm粒级有一定的富集现象。对该尾矿进行了磁性铁矿物选矿回收试验。结果表明,试样采用一段弱磁选、一段中磁选、中磁选精矿再磨后二段弱磁选、两段弱磁选精矿合并后磁悬浮精选机精选,可获得铁品位59.12%、铁回收率为70.05%的铁精矿。     

某细粒铁矿石磁选-选择性絮凝脱泥研究

对某细粒铁矿石开展了磁选-选择性絮凝脱泥试验研究。结果表明, 矿石中磁铁矿为中细粒嵌布, 赤铁矿为微细粒嵌布, 二者嵌连关系紧密; 采用磨矿-强磁选, 可脱除TFe品位7.57%、产率49.40%的尾矿; 将磁选精矿细磨至-0.037 mm粒级含量98.64%, 在矿浆pH值11.6、矿浆浓度34.6%、腐殖酸钠用量0.5 g/L条件下进行四段选择性絮凝脱泥, 可脱除TFe品位12.20%、作业产率31.20%的矿泥。通过磁选-选择性絮凝脱泥大幅提高了反浮选的入选品位、降低了矿石处理量。     

微细粒弱磁性铁矿石资源的特征及分选工艺

叙述了微细粒弱磁性铁矿石的资源特征及其分选工艺, 总结了前人所做的科研工作, 列举出处理该类铁矿石的生产工艺典例。阐明进一步研究和完善复合聚团分选工艺及设备对处理我国微细粒弱磁性铁矿资源具有重要的理论与实际意义。     

选择性磁种法用于氰化尾渣综合回收铁的试验研究

针对微细嵌布弱磁性矿物氰化尾渣通过磁选获得高品质铁精矿时回收率低的问题, 采用选择性磁种法, 探索了磁种添加比例、磁种粒度、磁选介质碱度、絮凝剂类型和用量对精矿品位和回收率的影响。在磁种添加比例4%、粒度为-38 μm粒级占50%、NaOH浓度0.15 g/L、絮凝剂BSF用量60 g/t条件下获得了铁品位52.41%、铁回收率69.02%的铁精矿, 与常规磁选方法相比, 回收率提高约10个百分点。     

秦皇岛某微细粒铁矿搅拌磨细磨——磁选工艺试验研究

采用立式搅拌磨机作为微细粒级矿物的再磨设备,以秦皇岛地区微细粒级铁矿为试验样品,进行了磨矿及磁选条件试验研究,结果表明,磨矿产品粒度达到-0.038mm占95.43%,经一次粗选和两次精选可以获得产率66.12%、磁性铁品位为64.06%、回收率为97.16%,全铁品位为65.94%的优质铁精粉。磨机磨矿电耗测试表明,当磨矿产品粒度达-0.038mm约占95.00%时,磨矿电耗为15.20kW·h/t。该试验表明,秦皇岛地区的铁矿可以通过细磨解离获得好的选矿指标,立式搅拌磨机是一种高效的细磨设备。     

城镇污水磁种絮凝-高梯度磁分离处理扩大连续试验研究

在小试研究基础上, 开展了磁种絮凝-高梯度磁分离净化处理城镇污水的扩大连续试验研究。试验结果表明, 该工艺对去除城镇污水中的磷、重金属有特效, 并能同时去除其中的COD_Cr、BOD₅、SS, 出水水质达到或接近国家一级排放标准, 是一种很有发展前途的工艺, 尤其适用于城市小区、小城镇污水处理厂建设、城市大中型污水处理厂增能扩容及出水回用强化处理。     

城市污水磁化絮凝-高梯度磁分离除磷研究

采用磁化絮凝-高梯度磁分离方法处理城市污水, 研究了磁种用量、磁场强度、混凝剂用量、污水pH 值和流速等工艺参数对除磷效果的影响。在磁场强度为500 kA/m, 磁种用量为0.3 g/L, 混凝剂硫酸铝用量为200 mg/L, 助凝剂PAM 用量为2 mg/ L, 污水pH 值为6, 流速为3.14 cm/ s 时, 磷和COD 的去除率分别为98.35%和70.8%, 净化水含磷0.049 mg/ L, COD 28.6 mg/ L。     

微细粒矿物分选技术研究进展

我国矿产资源的典型特点是贫、细、杂,随着粗粒嵌布矿产和富矿的日渐枯竭,微细粒矿物在不久的将来必定成为资源提取的主体,如何保证其高效回收是我国矿产资源利用面临的重大问题。本文总结了近年来微细粒分选技术的发展,深入剖析了微细粒矿物高效开发利用的瓶颈问题。增大颗粒的"表观粒径",将微细粒浮选的问题转化为常规浮选;根据颗粒与气泡的匹配性原理减小气泡尺寸和高选择性新型浮选药剂的设计与开发,依然是微细矿物浮选分离发展的重要方向。选择性磁团聚—磁选分离技术可以克服传统微细颗粒浮选在气泡颗粒碰撞效率、矿浆流变性和溶液化学环境适应性等方面的不足,具有一定潜力。但是颗粒间的碰撞、吸附、团聚和脱附过程及机制尚未形成系统的理论,其工业化应用还有很长的距离。总而言之,传统单一分选技术很难突破现有技术瓶颈,微细粒矿物高效分离问题的解决必须在交叉领域寻求突破。     

从弱磁选尾矿中回收铁的工艺探讨

分析了回收半氧化铁矿石弱磁选尾矿中的铁矿物的工艺流程 ,通过技术经济的比较 ,提出了合理的选别工艺 ,达到了回收铁矿物的目的。     

细粒煤选择性絮凝分选试验研究

介绍了选择性絮凝的分选机理,并选用相对分子质量300万的阳离子聚丙烯酰胺（CPAM300）为选择性絮凝剂对富含高灰细泥的煤泥进行了浮选试验和选择性絮凝分选试验。结果表明：加入选择性絮凝剂,可有效提高精煤产率和可燃体回收率,精煤产率最高可提高25%,可燃体回收率最大增加26.50%,浮选完善指标最大增加9.78%。选择性絮凝剂的用量增加,浮选完善指标先增加后减小,最佳值为10～20 g/t;捕收剂-絮凝剂-起泡剂的加药顺序优于絮凝剂-捕收剂-起泡剂。     

粉煤灰干湿联合磁选提铁试验研究

为了给酒钢电厂粉煤灰中铁的回收工艺提供指导,对粉煤灰进行了提铁试验研究。采用干式磁选预富集-湿式中磁粗选-磨矿-弱磁精选工艺,最终获得铁品位54.90%、铁回收率55.73%的铁精矿,为酒钢粉煤灰利用提供了理论依据。