保德选煤厂南区矸石再洗系统技术改造

 根据保德选煤厂南区矸石再洗系统存在的实际问题,分析了入选原煤煤质特性,以此为基础,保德选煤厂对矸石再洗系统进行了技术改造,将之前的块矸再洗、末矸不入洗工艺,改为块矸不入洗,末矸入洗,并将块煤分选密度提高,末煤分选密度降低,末精煤回掺块精煤,末矸石再洗后回掺原煤。技术改造后,产能得到了大幅提升和释放,精煤产率相应提高,精煤回收率提高了4.43%,并保证了发热量的合格。与此同时,生产效益也得到了大幅提高,月增加销售收入748.56万元,降低系统运行成本约23.19万元,经济技术收益良好,改造同样实现了节能降耗的目的。     

燃煤中砷、汞的特征及分布规律研究

应用原子荧光分析技术,对东北某地1、2号钻孔原煤样、浮沉样、矸石样及配煤煤样在燃烧过程中的砷、汞特征进行了研究。试验研究表明:小于1.3级浮沉精煤中砷的挥发温度可提前至1 000℃;低温条件下的矸石自燃可导致40%的砷和90%的汞挥发逸出;配煤中砷有着与自燃煤完全不同的燃烧特征,即1 100℃时配煤底灰中保存有75%的砷不挥发。     

新安选煤厂原煤排矸工艺改造实践

为解决新安选煤厂原煤液压动筛跳汰机排矸带煤量偏高、提质效果不理想、易泥化原煤处理效果差的问题,将液压动筛跳汰机排矸工艺改成浅槽重介质分选机排矸工艺。浅槽重介质分选机在新安选煤厂投入使用后,矸石带煤量降到0.6%以下,块精煤带矸量可保持在0.75%,块精煤质量明显提高,提质增效效果显著。     

浅析装车中灰分反馈控制系统及除杂工艺

济二号矿选煤厂现有4个品种煤,分别存放于8个煤仓：3个原煤仓、2个洗末精煤仓、2个块精煤仓和1个高灰分精煤仓。火车装车有两条轨道,分别对应537、538两条装车皮带。每一原煤仓有4台给煤机,对应于590皮带;2个末精煤仓各配1个给煤机,分别供给两皮带;2个块精煤仓各配6台给煤机,分别供给两台皮带;高灰精煤仓配有2台给煤机,通过皮带和溜槽分别供给两条皮带。     

常村煤矿洗煤厂跳汰分选效果的评定

通过对原煤、精煤、中煤、矸石浮沉试验,利用3产品回归法绘制分配曲线,得出不完善度,对跳汰机的分选效果做出评价。     

粗煤泥分选工艺对选煤厂介耗的影响

分析了在曙光选煤厂原煤预先脱泥—有压三产品重介旋流器分选—浮选联合工艺流程的基础上,增加粗煤泥回收设备后,对系统中各产品中磁铁矿粉含量的影响。通过研究得出,增加粗煤泥回收设备后,磁选机的入料浓度降低,磁尾中磁铁矿含量降低,介质回收效果明显提高;精煤、中矸脱介筛的脱介效果明显改善,筛上精煤、中煤、矸石中磁铁矿粉含量明显降低;浮选尾矿、压滤尾煤中的磁铁矿粉含量明显降低。     

TDS智能干选机在井下排矸充填技术的应用

TDS智能干选机采用X射线识别技术进行分选,具有设备体积小、系统简单、不用水和介质的特点。原煤井下开采分级后,块煤直接经TDS智能干选机进行分选,分选后的块精煤运输至地面,矸石则运回工作面,通过支护充填机直接抛入工作面的采空区内。TDS智能干选机分选技术助力井下矸石充填,既提升了出井原煤的质量,又实现了矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标,取得了良好的经济效益与社会效益。     

原煤中汞分布赋存规律的测定与分析

在屯兰选煤厂原煤筛分浮沉试验的基础上,对各粒度级和各密度级煤中的汞含量进行测试,分析汞在煤中的赋存规律,建立了煤中汞含量与密度和灰分的数学模型.结果表明:对该选煤厂,原煤中汞含量随密度的增大而增加;随粒度增大也增加,但略有起伏;汞含量与灰分的相关性大,且变化趋势与密度相似.     

鲍店煤矿选煤厂的技术改造

介绍了鲍店选煤厂主洗系统、精煤脱水分级筛、矸石及中煤斗子提升机改造，新建末煤筛分系统，扩建精煤储存系统的工程实践。     

干法选煤机在兖州矿区得到应用

最近 ,兖州矿业 (集团 )公司北宿煤矿建成了 1座设计入选能力为 0 4 5Mt a的新型干法选煤厂 ,为小槽煤的开发加工摸出了可行之路。其主要工艺设备组成如下 :主选设备为给煤机、KGX— 12型主选机、主风机、引风机、反吹风机、旋风除尘器、袋式除尘器。原煤入选设备为分级筛、给煤机、原煤入选带式输送机。精煤运输设备为精煤转载胶带机、细碎机、精煤入仓胶带机。中煤及矸石运输设备有中煤转载胶带和入仓胶带机、矸石转载机和入仓带式输送机。监测监控计量系统包括原煤及精煤核子称、除雷管装置、原煤及精煤除铁器、离线式灰分自动监测仪…     

大锥角水介质旋流器的应用研究

在Ф50mm水介质旋流器研究基础上进行了结构放大，形成大锥角水介质旋流器系列产品并成功应用于工业生产。Ф150mm旋流器用于从原煤中分选低灰精煤，从煤泥中回收精煤，Ф50mm旋流器用于跳汰中煤再选。分选系统运行稳定，分选效果良好，经济效益显著。     

田庄选煤厂四级分选工艺的研究与应用

为解决田庄选煤厂块原煤分选系统可靠性差、操作困难及细粒煤分选效果差的问题,在原三级分选工艺基础上增加粗煤泥分选环节,形成了块煤斜轮分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选+煤泥浮选的四级分选工艺。采用四级分选工艺后,田庄选煤厂精煤产率得到稳定提高,介质消耗量大幅下降。     

难选煤泥可浮性分析及解离浮选工艺研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了改变充气量对浮选结果的影响,结果表明该煤泥为难选煤泥,常规浮选很难得到低灰分的精煤产品。对浮选精煤产品进行粒度与密度组成分析,表明解离不充分与细泥夹带是造成精煤灰分偏高的主要原因。采用原煤分级 粗粒级磨矿浮选工艺,可有效降低精煤产品的灰分。     

渡市选煤厂降低介质消耗提高精煤产率的探索与实践

针对渡市选煤厂介耗较高,影响精煤产品质量和产率的情况,对原煤脱泥、精煤脱介、磁选介质回收、精煤泥脱介等子系统进行了技术改造,不仅有效降低了生产过程中的介质消耗,并且提高了精煤产率,取得了良好的经济效益。     

中煤处理系统技术改造及应用

介绍了鹤壁市福源精煤公司选煤厂原中煤处理系统中存在着介耗、电耗及维修量均较大等问题,阐述了针对该问题进行技术改造后的情况。技术改造后的情况表明,各项消耗指标及维修量得到明显下降,保证了选煤厂经济高效运行。     

老石旦洗煤厂粗精煤及粗中煤回收系统改造

介绍了老石旦洗煤厂采取精煤、中煤分别处理的有效措施,对粗精煤、粗中煤回收系统进行改造,使浮选精煤灰分降低,同时提高了精煤产率,并相应地降低了油耗和介耗。     

TDS智能干选机在双柳煤矿的应用

介绍了双柳煤矿块煤排矸系统升级改造的必要性,针对双柳煤矿动筛排矸系统矸石带煤率高、精煤损失严重等问题,通过双柳煤矿3+4#原煤的筛分和浮沉试验对煤质进行了分析,对TDS智能干选机、重介浅槽分选机在双柳煤矿块原煤分选的投资和生产成本方面进行了对比;经济效益综合比较结果显示,TDS智能干选机分选工艺更有优势。通过TDS智能干选机分选半工业试验和实际分选效果检测结果表明,TDS智能干选机分选粒级300~50 mm块原煤满足合同指标要求。     

动筛跳汰机在福兴选煤厂的应用

分析了福兴选煤厂原煤准备车间增设动筛跳汰机的排矸系统改造,指出通过系统改造可提高该厂的块煤排矸率和选煤经济效益。