直角坐标机器人瓶坯装箱生产线控制系统

为了对塑料瓶坯进行自动整理、码放和装箱,开发基于直角坐标机器人的瓶坯装箱生产线控制系统。该控制系统使用可编程控制器通过CANOPEN总线控制3台伺服电机和其它执行单元,达到瓶坯的排列输送以及码放装箱的功能。文章详细的描述整个控制系统的程序框架结构,重点讲述可编程控制器通过CANOPEN总线控制3台伺服电机完成瓶坯的输送以及码放的过程。     

利乐枕二次包装输送系统的设计

以利乐枕在装箱过程中的输送系统为研究对象,为实现装箱系统与灌装线系统在速度方面相匹配,提出了双线输送系统,并对输送系统中的关键结构伸缩皮带作了功能分析与参数分析.     

新型瓶口套机

荣获2000年CMA机械及设备设计大奖的CHEN-PET系统,是一个两步法PET瓶坯全套解决方案。 该机器部件由公司自行开发及制造,是亚洲首个两步法PET瓶坯全套解决方案,自1998年推向市场以来,已有逾15套CHEN-PET系统销往全世界。 设备的主要部件包括热流道模、注塑机、机械臂和销钉输送器,在同一套主控系统下操作。其创新及优势支在完整的综合功能性(成套解决方案)及一站式销售与服务的基础上。     

两步法PET瓶坯全套生产线

<正> 荣获2000年CMA机械及设备设计大奖的CHEN-PET系统,是一个两步法PET瓶坯全套解决方案。 该机器部件由公司自行开发及制造,是亚洲首个两步法PET瓶坯全套解决方案,自1998年推向市场以来,已有逾15套CHEN-PET系统销往全世界。 设备的主要部件包括热流道模、注塑机、机械臂和销钉输送器,在同一套主控系统下操作。其创新及优势支在完整的综合功能性(成套解决方案)及一站式销售与服务的基础上。     

自动箱式储丝系统的设计与应用

介绍了箱式储丝方式的工作流程和处理方式。箱式储丝由装箱、输送、储存、翻箱以及储丝管理系统组成。装箱方式:混丝柜与单箱双位装箱;小混合柜或仓储式喂料机与单箱双位混合装箱;排式平铺装箱。储存形式:单箱或双箱;高架库;排式储存。翻箱形式:关节型机械手;框架型机械手;移动式翻箱机;液压式翻箱机。对于储具结构及形式、储具上的信息记忆和两种辅助设施也进行了较详细地论述。     

CC-Link现场总线在盐业包装生产线上的应用

食用盐包装、装箱是盐行业重要生产环节。生产线由输送设备、加碘系统、混料设备、料仓分配系统、包装机、装箱机、捆扎机、检重剔除系统、成品箱输送管理系统、码垛系统、托盘整理等设备组成。生产线从原盐输送、加碘、包装、装箱、码垛完全通过生产线自动完成。由于各设备有独立动作要求,本文重点介绍CC-Link网络在该控制系统的应用和设计思想。     

新型纸箱包装机PLC控制系统设计

基于已设计的机械及气动系统,选择欧姆龙公司CP1H-X40DT-D PLC研制纸箱包装机控制系统。并进行了I/O点分配、PLC外部接线图及程序控制流程图设计,实现了纸板供送、待装箱产品输送、纸箱装箱成形、喷胶封箱整形等工作过程的自动控制。具有很高的可靠性和性价比。     

新型瓶坯成型系统

<正> 传统的瓶坯生产工艺,要利用机械手和取出板将完成注塑的瓶坯取出,因此生产的循环周期较长。针对这个步骤,一种新型的瓶坯成型系统通过使瓶坯直接在模芯进行冷却,能明显地提高每个模腔的产量和产率,适合高速生产的要求。 瓶坯成型的工艺流程与特点 新型的瓶坯成型系统(INDEX)所采用的是一套双模板设计,包括运动模板和固定模板。在运动模板上是1个具有4套模具的转台,以一个标准的48个模腔的模具而言,系统便有192个     

国外饮料技术发展现状与趋势

<正>1无菌吹灌联体技术无菌吹灌联体技术理念:瓶坯具有合适的厚度,可以进行高温化学处理;瓶坯杀菌后进行无菌吹瓶,取代复杂的PET瓶杀菌工艺;无菌吹瓶后紧接着无菌灌装。1.1设备组成与结构瓶坯输入单元具有瓶坯斗和导坯带有洁净设计的罩,能够吹去瓶坯灰尘和颗粒;照相检测瓶口外形,自动剔除缺陷瓶坯。瓶坯杀菌系统使用H2O2处理瓶坯。无菌吹瓶环节在无菌的模具中吹瓶;带洁净层流罩,确     

枕形袋多列多层装箱机的设计

分析了枕形袋多列多层装箱机的组成和控制系统、多列多层排列规律和装箱的工艺过程,阐述了其组成和装箱工艺特点. 研究了枕形袋的特性及单列变多列的方法和多列枕形袋的输送工艺. 利用数字包装周期的理论对传动系统进行设计和论证,设计的装箱运动轨迹,解决了枕形袋多层多列装箱的问题.     

异形瓶装箱机的设计和电气控制

本文叙述了异形瓶装箱的系统组成和控制方案,提出了解决异形瓶的输送和瓶整理方法,论述了伺服电机在异形瓶装箱过程的作用和抓瓶装箱过程的不同传动方案的优缺点,论证了初始位在控制过程中的作用。     

浅谈啤酒瓶无压力输送系统的应用

在啤酒生产的高速灌装线上,传统的输瓶系统很容易出现倒瓶或堵塞的现象,严重地影响后工序的正常生产。无压力输送控制系统,通过瓶流输送速度与啤酒灌装机和贴标机运行速度的平稳协调,大幅度减少了啤酒瓶间的挤压以及碰撞的冲击力,使啤酒瓶平滑有序地过渡到啤酒灌装机和贴标机,进而降低了卡瓶、倒瓶、爆瓶。实践证明,与原有啤酒瓶输送控制系统相比,运用无压力输送系统可以大大提高包装线的生产效率。     

干包装生产线理瓶输送和瓶子分组的研究

非连续式和连续式瓶子分组方案可适应不同产量包装机的需要,本文通过对圆形瓶子和非圆形瓶子在包装线上状态的分析,提出了不同的理瓶方法并论述了连续式瓶子分组的原理、机构和控制方法。     

YB55A盒外透明纸包装机彩膜包装装置的设计与应用

为满足卷烟市场个性化的需求,开发了卷烟盒外彩色透明纸(即彩膜)包装技术。在YB55A型盒外透明纸包装机原透明纸输送和裁切装置的基础上,设计了彩膜包装装置。该装置采用光电式的彩膜输送,通过调节伺服电机的速度或转向对彩膜的输送长度进行实时调节,提高了输送长度的精度。应用结果表明,彩膜包装装置可以准确控制彩膜的输送长度,提高了烟包的美观度和包装质量,烟包废品率由原来的20～28包/d减少到0～3包/d,满足了市场和用户的个性化需求。     

啤酒厂回收瓶周转流程的革新

作者认为如果国内啤酒厂回收瓶仍按目前大多数厂家使用的老方法周转，将会无形中拉长回收瓶场管理的流程．也会造成啤酒厂空箱堆放场地大、低效、高耗和脏乱差。建议推广使用水力输送理瓶机，简化瓶场运作流程，通过机械化生产．改善以上诸多难题。     

B1包装机组废烟剔除输送电控系统的改进

为解决B1包装机组废烟剔除输送系统电机的空转运行导致的电机和输送皮带使用寿命短等问题,对原控制电路进行了改进.未升级的B1包装机组电控系统,利用采样剔除阀输出的控制信号触发延时继电器的线圈,从而对电机的启停进行控制;已升级B1包装机组电控系统,通过修改PLC程序改进剔除输送系统.改进后有效提高了B1包装机组剔除输送系统的有效作业率,输送皮带磨损率、电机损坏率、电能消耗量均减少为改进前的1/17,备件使用周期延长,输送皮带使用寿命由原来的1个月延长至1年以上,减少了维修时间和维修频次,保证了机组的正常运行.     

啤酒包装塑料化的研究开发近况

近年来，全球每年的啤酒生产产生了巨大的啤酒包装市场，其中玻璃瓶包装占了大约70％。因玻璃瓶存在运输、装卸费用高，洗瓶、灌装、运输等环节破损率高、损失大，还存在安全隐患等缺点，导致近年来国内外啤酒包装行业开始大力研究和开发PEN材料、生产高阻隔性的多层瓶和PET材料上的涂覆等技术，并取得较快的发展。啤酒包装容器的塑料化可减少运输、洗瓶、上瓶等环节的成本和提高生产效率，将逐渐成为国际、国内啤酒包装的新宠，PET瓶将逐渐替代玻璃瓶啤酒包装。（孙悟）     

筒子纱包装自动配重方法研究

针对筒子纱依靠人工配重包装,工作效率和自动化程度低,配重误差大,无法满足国内筒子纱生产企业售纱时对每个筒子纱包装袋总质量一致性要求的现状,提出了一种筒子纱包装流水线在线动态称重自动配重方案。根据筒子纱打包原理及筒子纱包装袋总质量误差控制的要求,设计了筒子纱全自动流水式动态输送打包流程,研究了基于储纱立体库的纱筒质量自动配重方法,重点阐述了立体库储纱的基本工作原理、纱筒动态输送过程中包装袋质量自动配比的目的、原理和方案。通过仿真计算分析得知,采用区间分布及质量配比的筒子纱自动配重方法效果良好,自动配重包装系统设计方案合理可行。     

全自动高速纸箱包装机的设计及电气控制

本文叙述了全自动高速纸箱包装机的主要组成和控制方案,纸箱板供应过程的设计方案,论述了包装周期在控制过程的重要性,论证了分瓶、取纸箱板的控制原理和同步运行规律。     

新式空气输送系统设计

<正> 在各种输送形式中,用空气输送产品的特点主要表现在:维修少(活动部件少),输送速度高(最新生产线可达每分钟1,000瓶)。此外,空气输送系统的设计,能提供在线缓冲存储功能,便于生产控制,而输送轨道可以垂直提升及降低的形式组成,节省了占地面积,有效配合车间的布局设计。 在节省地面空间方面,常用的输送方法也可做到将PET瓶垂直提升到高/上楼层,方法是将原来直立的瓶子倾斜90°,然后向上输送,当瓶子