浅析油雾润滑技术在炼油装置上的应用

本文以中石化安庆分公司Ⅱ套常减压装置机泵润滑方式改为油雾润滑项目为载体,简单描述了油雾润滑系统的基本原理,具体介绍了油雾润滑与浸油式润滑相比的优越性。     

油雾润滑技术在连续重整和加氢装置上的应用

油雾润滑技术作为一种先进的机泵润滑方式,有很多优点,其运用的场合与日俱增。分析了机泵轴承易于损坏的主要原因,重点介绍油雾润滑技术、油雾润滑系统的主要组成和原理,还介绍了实际改进方法及其在延安石油化工厂重整加氢装置的成功应用。     

机泵群油雾润滑技术在2.0Mt/a常压装置的应用

文章分析了传统的非强制润滑方式的不足,提出了机泵群油雾润滑系统代替非强制润滑的尝试,接着详细介绍油雾润滑系统的基本配置、工作原理、基本组成和各个组成的功能,及在装置上的使用效果,并针对油雾润滑在使用过程中出现的问题,提出改进意见。     

重整装置油雾润滑系统应用分析

介绍了油雾润滑系统的工作原理和结构组成,重点阐述了该系统在重整装置机泵群的应用状况,并对机泵运行数据进行了分析。结果表明应用油雾润滑后,机泵电机侧和泵侧温度降低了7～15℃,同时润滑油消耗量减少了50%以上。     

油雾润滑技术在延迟焦化装置的应用

阐述了油雾润滑的原理、油雾润滑系统的基本组成和特点。介绍了油雾润滑系统在惠炼延迟装置的应用情况,包括油雾润滑系统在延迟焦化装置的应用效果,油雾润滑系统的使用和维护,以及延迟焦化装置油雾润滑系统有待改进的地方。采用油雾润滑系统,提高了延迟焦化装置机泵的机械效率,延长了其使用寿命。     

重油催化裂化机泵油雾润滑系统研究

首先介绍了机泵油雾润滑的基本原理,并通过该系统在南充炼油厂重油催化裂化装置机泵群上的实际应用情况进行了研究。结果表明:使用油雾润滑系统的轴承润滑状况得到明显改善,机泵维修周期变长,保障了装置长周期的安全运行,取得了较好经济效益。     

催化装置机泵油雾润滑系统改造研究

本文首先介绍了油雾润滑的基本原理。并对该油雾润滑系统在大连石化分公司三催化装置机泵群上的实际应用进行了研究。经过三年多的运行表明：轴承润滑状况得到明显改善、机泵维修频率大大降低、保障了装置长周期安全运行。同时总结出适合该系统长周期运行的具体措施，并对系统的进一步改进提出了建议，以使其更好的满足长周期运行的需要。     

原料气压缩机润滑油泵驱动轮机轴承润滑改进

原料气压缩机(102-J)由2台离心式压缩机和1台中压冲动凝汽式汽轮机经齿式联轴器串联组成,并安装在同一机座上,机组的润滑、密封、调速油共用一套油系统.如果102-J主润滑油泵的驱动轮机出现问题,辅润滑油泵不能及时启动,造成润滑油压低,就会导致102-J机组跳车;如果主润滑油泵驱动轮机在检修过程中,因电网晃电造成辅润滑油泵跳车,102-J机组就会因润滑油的中断而跳车.以上情况的发生都会直接影响生产装置稳定运行和机组设备安全.因此,减少102-J机组主润滑油泵驱动轮机检修频率,提高润滑油泵驱动轮机稳定运行十分重要.     

D60—90型罗茨风机润滑系统的改造

我厂φ2.9×10m机立窑配用的D60—90型罗茨风机,1991年因风机故障影响生产时间117h,检修费用高达5万余元,因停机而影响水泥产量(按14t/h计算)为1638t,折合产值(按水泥200元/t计算)为32.76万元。 1 罗茨风机产生故障的原因根据每次故障情况分析,风机的故障大都与润滑系统有关,主要表现在以下几个方面:①油泵被油污堵死不供油;②油泵因电气线路故障而不供油;③因工作环境恶劣,造成油质被污染(回油口是敞开的);④因油管被堵造成供油不足;⑤经常从油管接头处漏油。以上问题造成     

熔体泵润滑流道堵塞原因分析及解决方案

熔体泵在高分子挤出塑料行业已经成为不可或缺的设备,其运行方式主要为直接运行,无可切换的备机进行使用,一旦熔体泵出现异常状况,会使整条生产线停产,造成较大损失,且维修造价较高主要对由于润滑流道堵塞造成轴承和轴抱死,烧坏轴承和齿轮轴的情况进行分析并提出解决方案。     

原煤堆取料机回转减速机润滑系统改造

原煤堆料机回转减速机润滑方式采用油泵强制润滑装置,在运行中,由于油泵吸油口高度高于进油口300 mm,所以每次停机后油位回落,再次开机时油泵内部留有空气,必须手动排完空气后才能正常工作,造成人力浪费,给设备造成安全隐患,通过对油泵位置的改动,获得了很好的效果。     

油雾润滑系统结构与应用

在工业飞速发展的今天,急需大量的、新型的、先进的润滑方式来代替传统的润滑方式,使设备能够达到高效率、低故障、节能与环保运行。本文通过对油雾润滑设备的介绍来说明油雾润滑设备带来的经济效益和社会效益。     

油雾润滑技术在机泵的应用

针对目前石化行业中小型机泵通常采用的油、脂润滑方式的不足,文章介绍了油雾润滑技术的原理、结构,以及在实际应用中的效果,带来的经济效益与社会效益。     

回转窑托轮油勺的改进

我厂Ф3.95×56m回转窑托轮轴润滑,使用65#过热汽缸油,采用油勺带油,分油盘分油润滑,在回转窑长时间辅传盘车或回转窑故障停车后启车时,油勺经常发生故障,造成故障停机,直接影响生产,冬季尤为严重。1原因分析原油勺载体采用整体圆形框架结构。一圈6个油勺,用螺丝固定在圆形框架上,圆形框架通过4个支架由M10的螺栓固定在托轮轴头的卡环上,如图1a所示。圆形框架与支架用4mm厚的钢板制作,强度稍差,又由于润滑油粘度大,舀油时阻力大,圆形框架易受力变形,刮坏油勺。刮坏一个油勺,就得整体更换,如不及时更换处理,将会刮坏分油盘,影响托轮轴润滑,…     

介绍一种磨机主轴承的润滑及其保护装置

磨机主轴承的润滑很重要,很多磨机主轴承因润滑不良而烧瓦,一旦烧瓦,短则十几小时,长则几天甚至十几天的时间才能修复,严重影响了生产。磨机主轴承的润滑方式很多,现介绍我站Φ3.6m×12m水泥磨上的一种较为先进的润滑方式。　　该磨机主轴承润滑选用丹麦史密斯公司型号为HP－LP－LP润滑油泵站,油泵站由高压油泵、润滑泵和油过滤器、油冷却器及若干液压元件组成,以轴承座的油池作为油泵站的油箱,形成闭路使润滑油循环润滑。润滑原理如图1。图1润滑原理磨机启动之前,高压油泵和2台润滑油泵中的1台(另1台备用)先启动。高压油泵打…     

篦冷机滑动梁滚轮润滑改进

1存在问题我公司二线水平推动篦冷机于1999年投入使用,采用干油站集中润滑系统,由加油泵、润滑泵、过滤器、分配器和高压油管等组成。操作时每2h开动润滑泵5min,对滚动轴承及滑动板进行润滑密封。经过几年的运行,该润滑系统出现了润滑油脂打不上、油管堵塞或破损、油分配器无法动作供油等现象,尤其是风室内的滑动梁滚轮较严重。     

ATOX50立磨磨辊润滑站回油故障分析与解决技巧

<正>我公司5 000t/d生产线生料粉磨采用ATOX50立磨,磨辊轴承润滑采用油站循环油的方式,三个磨辊各有一套供油泵、回油泵,油泵与磨辊轴承腔通过油管连接。随着立磨运转时间的增加,磨辊油封出现磨损,油管路的管接头松动,油泵的效率会降低,造成润滑系统故障。其中最甚者是供、回油系统的故障,轻则导致立磨跳停,重则导致油封破损,被迫长时间停机维修。本文对供、回油的两类故障作一总结,并给出检     

蓄压器在压力循环润滑系统中的应用

新疆广汇新能源有限公司60000m3/h空分装置有2台ACD公司提供的汽轮机膨胀机,其转子转速非常高(转速达到22570r/min),负荷较大,润滑要求很高,故自身配备有循环润滑系统。若遇到突发事件高低压供电突然中断,膨胀机转子因惯性而不能很快停转,但润滑油泵由于断电而无法供油,这就使膨胀机面临无油润滑烧瓦的危险。蓄压器作为润滑油泵突然     

高温热水泵机封泄漏原因分析

高温热水泵最常见的故障就是机封泄露,其主要的原因有:一、机封自冲洗系统冷却润滑效果不好。二、机封结构存在缺陷。三、介质中含杂质过多。四、检修安装质量问题。五、泵本身原因。只有找到泄露的真正原因,才能避免类似故障的发生。     

ATOX50立磨磨辊润滑系统漏油的故障及处理

<正>我公司一期5000t/d生产线采用了ATOX50生料立磨,于2005年10月投产。在生产过程中,磨辊润滑系统出现了一些漏油故障,本文对故障的分析和处理作一总结。1平衡管溢流油及处理ATOX50立磨的磨辊润滑系统采用了外循环方式,有3个磨辊,磨辊润滑系统分成3组管路,每组管路都由供油管、回油管和平衡管组成。润滑油由供油泵经供油管进入磨辊腔内。为保持磨辊腔内的油位稳