铁矿尾矿的综合利用

分析了铁矿尾矿的排放和利用现状,以及开发利用尾矿对于实现钢铁工业可持续发展的重要性。根据铁矿尾矿的化学和物理性质,提出了铁矿尾矿的具体利用方案。     

铁矿尾矿的综合利用

分析了铁矿尾矿的排放和利用现状,以及开发利用尾矿对于实现钢铁工业可持续发展的重要性。根据铁矿尾矿的化学和物理性质,提出了铁矿尾矿的具体利用方案。     

铁矿尾矿梯级资源化利用方案研究

文章针对铁矿尾矿大量堆存排放的安全、生态隐患,结合棒磨山尾矿化学成分、粒度分布特征,提出进行资源化研究利用。在目前铁尾矿资源化利用研究现状的基础上,首先对高硅铁尾矿（一次尾矿）进行再磨再选生产铁精矿,然后对再选剩余物（二次尾矿）进行分级处理,粗粒级（0.25 mm以上）部分即为商品砂,细粒级部分分别采用液碱湿法活化和固体碱渣干法活化工艺制备系列含硅肥料,并对铁精矿、商品砂、含硅肥市场进行市场效益分析,以期实现矿山废弃物的100%梯级利用。      

开发含高硅铁尾矿硅肥试验研究初探

针对铁矿尾矿大量堆存排放的安全、生态隐患,进行资源化研究利用。取细粒级铁尾矿采用液碱湿法活化工艺制备含硅肥料。试验结果得到NaOH和高硅铁尾矿的质量比为1.2:1、反应时间为7 h、反应温度为180℃且NaOH溶液的质量分数为40%的条件下,高硅肥样品的有效硅含量最高,并进行了栽培试验。     

泸沽铁矿尾矿资源综合利用的研究

介绍了泸沽铁矿老尾矿库尾矿资源的分布情况,提出了对该尾矿资源进行回收利用的采矿工艺和选矿工艺,并进行了选矿实验研究。实验研究结果对该矿的尾矿资源综合利用具有指导意义。     

马钢桃冲铁矿节约资源能源与减排的“加减法”

桃冲铁矿通过对下盘边缘矿体和采空区残矿回收、减少废水和废石排放、节约能耗费用、尾矿用作生产水泥的铁质校正原料和熟料添加成分,并改造尾矿排放工艺实现零排放,厉行资源节约和综合利用、节能减排,取得显著成效.     

近北庄铁矿尾矿干堆工艺的应用及改造

为解决近北庄铁矿尾矿库库容不足的问题,通过尾矿干堆工艺与传统湿排工艺的比较,确定采用尾矿干堆工艺对原有尾矿排放工艺进行改造。同时,改造后针对工艺流程中存在的问题进行了分析,并提出了解决措施,确保了尾矿干堆工艺的稳定顺行,环境效益、经济效益显著。     

从铁矿尾矿中回收低品位金

该项技术是从铁矿生产过程中排放的尾矿里综合回收低品位金 ,由于其品位低、回收难度大 ,目前尚没有作为一种可利用的资源 ,甚至铁矿生产企业还不知道尾矿里还排放掉了金。实际上很多铁矿都含有低品位金 ,多在 0 .0 5 ｇ/ｔ左右 (须经地质专业部门化验 ) ,由于铁矿量极大(相对于金矿 ) ,含金量 =极大的矿量×很低的品位 ,所以含金量是非常可观的。技术的关键是研究了一个高效、低成本的回收工艺及设备。采用了以ＺＸ选矿机为主的离心重选的方法 ,铁矿生产排放尾矿浆经缓冲槽以一定高差给到ＺＸ选矿机 ,选出少量的精矿 ,尾矿还归回原系统。精…     

迁安铁矿尾矿的综合利用

迁安铁矿尾矿的综合利用１迁安铁矿屋矿已成为重要的污染源首钢公司最大的铁矿基地──迁安铁矿，近２０年排放的铁矿尾矿（砂）已堆满了三个大的尾矿库，占地近７０公顷。因库区地势较高，经雨水冲刷下来的尾矿砂，将会大面积地污染周围低处的农田和地下水；春、秋风季，...     

利用矿山固体废物料固结矿区路面的试验研究

白云鄂博西矿铁矿尾矿泥和甩尾碎石是矿山选矿厂排放的主要固体废弃物。利用尾矿泥代替砂、甩尾碎石代替级配碎石，采用碾压混凝土工艺进行矿区路面修筑，是改善矿区运输道路路况，延长汽车使用寿命的根本性措施。试验取得了其最佳含水量和最大比重的指标，28 d抗压强度达到18 MPa以上。工业试验路面选择在矿区主运输坡道上，一共做了4块,路面总长66.5 m，宽9.0 m，面积约600 m2，用料量共计165 t。根据路面混凝土芯样强度试验结果,尾矿泥碾压混凝土平均强度在18 MPa以上。     

似膏体充填料细粒级过滤脱水工艺试验

利用全尾砂制备高浓度的充填料浆是充填技术中的难点之一。真空陶瓷过滤机用于固液分离始于20世纪80年代，目前正处于进一步的成熟和发展阶段，但用于分级细尾砂和溢流尾砂的过滤脱水干燥尚属首次。在似膏体充填新技术研究中，运用陶瓷地滤机对不同性质、不同粒级组成的分级细尾砂、溢流尾砂进行了过滤干燥脱水试验，取得了满意的效果。探索出一条经济、有效、快捷的过滤脱水新途径，解决了利用分级尾砂、细骨料或溢流尾砂制备似膏体充填料浆的技术难题。     

梅山尾矿分级脱水试验研究

由于梅山尾矿水分太高,并且难脱水,给尾矿综合利用带来了困难。为解决这个难题,2006年在选矿厂开展尾矿分级脱水工业试验研究。试验主要设备为FX-200型水力旋流器、TT-24 m²陶瓷过滤机、XMZ-340/1250型厢式压滤机。试验压力在0.08～0.09 MPa的情况下,获得了水分为14.84%,过滤系数为0.458 t/（m²·h）,产率为42.68%的粗粒级尾矿产品;试验结果表明,分级后的细粒级尾矿利用现有的压滤机脱水,产品水分和压滤生产时间都增加。分级脱水对节约生产成本也有好处,根据计算,每吨可以节约0.58元。     

桃冲矿业公司尾矿综合利用及零排放的研究

分析了桃冲矿业公司尾矿处理现状、实行无尾矿排放的重要性和必要性、铁矿尾矿代替铁粉生产水泥的可行性，介绍了选厂应用陶瓷过滤机实行尾矿零排放的改造过程。结果表明，桃冲矿业公司尾矿综合应用及零排放研究取得了巨大成功，并为矿业公司带来了巨大效益。     

陶瓷盘式过滤机在东鞍山烧结厂的应用

东鞍山烧结厂铁精矿浓缩过滤成本高，金属流失，溢流水质较差，铁精矿滤水分较高。为了进一步降低低选矿厂铁精矿加工成本，满足烧结和环保工作对铁精矿过滤过程的要求，东鞍山烧结厂引进了P30／10－C陶瓷盘式过滤机进行工业试验。试验表明：该过滤机良好的过滤性能，为东鞍山烧结厂带来可观的经济效益的同时，也可为后续作业创造良好的条件。     

基于小波包理论的自适应滤波算法研究

提出了一种小波包自适应滤波算法。该算法将信号的小波包分解和自适应滤波相结合,先将信号进行小波包分解,然后对子信号进行自适应滤波,最后将信号合成从而达到信号降噪的目的。使用该算法对电压信号进行降噪,结果表明小波包自适应滤波算法具有良好的降噪性能。     

降低细粒磁铁精矿水分的试验研究

鞍钢集团矿业公司大孤山选矿厂(大选)磁选车间精矿原采用盘式过滤机过滤,水分最低达到9.5%左右.为适应新建球团生产线的需求,针对大选精矿性质特点,试验采用先进的过滤设备使大选精矿水分降到8.0%以下.本文主要介绍了陶瓷过滤机过滤大选精矿的试验研究成果.     

尾矿库排渗系统反滤设计研究进展

水平排渗管、辐射井为当前典型的尾矿库排渗系统,无纺土工布为排渗管(辐射管)主要反滤材料,但其反滤层缺乏严格的反滤设计,反滤特性差异较大。通过总结典型反滤层结构及各组成部分对反滤性能的影响、现有反滤准则及反滤试验技术、反滤层耐久性研究进展,总结了尾矿料统计特征、土工布特征参数、土工布反滤层反滤过程等方面的研究进展,指出了尾矿库排渗系统反滤设计领域今后的几个研究方向:尾矿料物理力学特性对反滤层的影响研究,土工布特征表征方法研究,土工布特征参数测量方法研究,长期反滤试验方法与试验设备研究,土工布反滤层反滤过程数值研究,为尾矿库排渗系统反滤设计研究提供参考。     

梅山铁矿尾矿综合利用研究

为了充分利用资源, 梅山铁矿对尾矿开展了大量研究工作。应用弱磁-强磁工艺每年选出铁精矿7万t; 应用高压浓密-絮凝沉降, 底流浓度达到45%以上, 解决了尾矿难沉降问题; 采用压滤工艺, 解决了脱水难的问题; 尾矿渣可代替粘土烧结出优质砖。     

黄金尾矿干堆技术若干问题探讨

用压滤机对金浮选尾矿进行脱水,压滤后的尾矿采用干堆方式贮存,这是一种尾矿处理技术。本文对该技术进行了概述,并介绍了其优、缺点。同时对有关问题进行了探讨。     

水质对调军台选矿厂流程浮选影响的研究

鞍钢齐大山和调军台选矿厂的尾矿及调军台灰渣水毕排至同一个尾矿库，研究表明，按照水量平衡设计得出的一定组成的模拟尾矿水，虽含有微量石油磺酸钠捕收剂、聚铁絮凝剂的浮选用水，对调军台选矿厂浮选指标无影响。为该厂建成后使用放库回水提供了科学依据。