冷激式氨合成塔的参数分区

国产A110－4型氨合成催化剂的性能优于美国的C73－1型氨合成催化剂。本文为推广应用A110－4催化剂于Kellogg型冷激氨塔，进行了氨塔多种行为予测计算，画出了参数平面内主要性能指标的等值线图，进行了参数分区及灵敏度分析，找出了适宜参数域，为今后大型氨塔改装国产催化剂建立了理论基础，对设计和生产均有指导意义。     

Amomax-10H在300kt／a合成氨装置上的应用

川化股份有限公司化肥厂300kt／a合成氨装置是我国第1批从国外引进的大化肥装置,始建于1974年,1976年投产,氨合成塔催化剂原采用C73—1;1991年氨合成塔改为卡萨里轴径向三层塔（带内换热器冷激式）后,采用了规格为小1．5—3．0mm的A110—1H／A110—1（第一床层为A110-1H）氨合成催化剂,     

A110-1-H预还原氨合成催化剂的应用

1　概况我厂有两套 (Φ80 0mm ,Φ10 0 0mm)氨合成系统 ,操作压力P≤ 3 1.4Mpa ,属中压合成氨 ,内件采用双层并联扁平冷管并流型流程。A110— 1—H型预还原型氨合成催化剂 ,在我公司分别于一九九八年 ,Φ80 0mm塔 ,二 0 0 0年Φl0 0 0mm塔 ,二 0 0三年Φ80 0mm塔 ,三次装填于绝热层中 ,实践证明与以往全炉装填A110— 1型全氧化态相比 ,使我公司在氨合成催化剂的工作上了一个新台阶。2　采用A110— 1一H型氨合成催化剂的背景 :2 .l　流程简介 :双层并联扁平冷管并流型流程中 ,循环气从主线经与出塔气换热后与付线来气体一起经中心管电炉丝…     

GC—R211型φ1000mm合成塔的应用

0前言 公司原φ1000mm氨合成塔内件因下部换热器及层间换热器串气且长期处于高温、高氢环境中已产生氢脆现象，无法维修，故更换了由南京国昌化工有限公司生产的GC—R211型新内件，催化剂采用了TA201-2型及A110型催化剂。     

A110—2氨合成催化剂在我厂的应用

A110—2型氨合成催化剂是一种高活性、低温性能好、容易还原的高效合成催化剂。1982年10月,我们在单管并流式轴向合成塔中装填了A110—2型合成催化剂。一、设备状况和装填情况: 我厂是老三千吨型厂。原四版设计,合成系统于80年由φ450合成塔改为φ505合成塔,其余设备基本未加改变。从文献上知道A110—2型氨合成催化剂活性好、氨产率高、反应热大,浙江化工学院为这种催化剂重新设计了一个单管单环折流式合成塔内     

ZA-5型与ZA-5-H型氨合成催化剂的生产及性能

介绍了ZA - 5型与ZA - 5 -H型氨合成催化剂生产工艺。ZA - 5型是一种多助剂Fe1-xO基熔铁氨合成催化剂 ,具有易还原的特性。同等条件下的检测结果表明 ,ZA - 5型催化剂活性高于A110 - 1型、74- 1型及AC型催化剂 ;ZA - 5 -H型预还原催化剂活性高于A110 - 1-H型及 74- 1-H型催化剂     

预还原氨合成催化剂在φ1000合成塔中的应用

本文以 A110-1H 型和 A110-1型氨合成催化剂混装的升温还原、运行情况及经济效益进行了分析比较,证明预还原合成催化剂在中氮厂的应用前景广阔。     

ZBG75010—75012—90和ZBG74002—90标准简介

ZBG75010～75012—90《A110型系列氨合成催化剂》、《A 109型氨合成催化剂》、《A 106型氨合成催化剂》和 ZBG74002—90《氨合成催化剂试验方法》标准是根据国内外同类产品的现状,在 HG1——1317～1318—80及苏 Q/HG1——86—80《A110-1型氨合成催化剂》等地方标准的基础上,修订而成。该标准定于1991年1月1日起实施本文就起草该系列标准的内容作一简要介绍。     

A202型低温氨合成催化剂的工业应用

本文报导了A202型低温氨合成催化剂的工业应用情况。工厂使用表明,该催化剂的各项性能优于 A201。在同等条件下,氨合成率比A110 系列提高7%~17%。比A201提高4%~10%，并具有低温、低压活性高、耐热性和抗毒性好的特点,是一种节能、高效的新型氨合成催化剂。     

A110-1H／A110-1型氨合成催化剂的工业应用

介绍了A110-1H／A110-1型氨合成催化剂的装填、升温还原及使用情况，使用结果表明，该催化剂具有低温活性好、易还原、催化活性高、优良的热稳定性和机械强度，在双层并流合成塔中的应用是成功的。