薄板对接焊缝超声波探伤可靠性探讨

对8和10mm薄板对接焊缝进行了超声波探伤,发现探伤可靠性除受探头K值影响外,更重要的是受缺陷沿焊缝高度方向分布的影响。选择探头K值应以适量的干扰噪音为背景,探伤可靠性数据与特定的缺陷分布结合起来才有意义。     

斗轮挖掘机焊接结构件的超声波探伤

论述了斗轮挖掘机设备中结构件焊缝的超声波探伤的标准对比，对反射体的选择，探伤时探头Ｋ值的选择及对“Ｔ型”接头焊缝检测时探头晶片尺寸的选择。提出了焊缝热簪缺陷的检验及判别。     

浅谈电站小径管对接焊缝超声波探伤

介绍了工管对接焊缝超声波探伤的特点，优点，实际探伤应注意的事项，对缺陷波和杂波的特点进行分析，提出了缺陷波和杂波的识别方法，认为小晶片，短前沿，大Ｋ值探头只要探伤方法得当，对小径管对接焊缝探伤是切实可行的。     

焊缝余高对超声波探伤的影响

焊缝表面状况直接影响超声波探伤结果 ,因此探伤前应清除焊接工件表面飞溅物、氧化皮和铁锈等[1] ,但咬边、焊缝余高、焊缝表面沟槽和错口等很难消除 ,甚至根本无法消除 ,只能在焊接时或组对时加以控制。下面主要讨论焊缝余高对超声波探伤的影响。1　焊缝余高过高时会出现的顶部盲区[2 ]用斜探头一次波进行焊缝单面探伤时 ,顶部盲区 (图 1中的阴影区 )随着探头前沿长度的增加和探头Ｋ值的减小而增加。克服顶部盲区的方法是采用小前沿、大Ｋ值的探头。图 1ｌ0 ———探头前沿长度　β———探头折射角用斜探头一次反射波进行焊缝单面探伤时 (…     

钢结构T型贴角焊缝的超声波探伤

为了有效地监控T型贴角焊缝的内部质量,通过理论分析和可靠性试验,验证了T型贴角焊缝进行超声波探伤的可行性,确定了T型贴角焊缝超声波探伤的探头角度,设计制作了探头移动范围曲线（A-R）和闸门宽度范围曲线（A-S）,使缺陷的判断简单化,并制订了该类焊缝的探伤工艺和缺陷的评定标准。     

焊缝超声波手工探伤“双信息”新技术

介绍在普通超声探伤仪上连接两附加装置，以获取探头扫迹和缺陷投影自动记录－－所谓“双信息法”的最新技术，此法可减轻人为误差对焊缝超声手工探伤可靠性的影响。     

浅谈电站锅炉小径管对接焊缝超声波探伤

1　前言小径管(32～89mm、壁厚为4～14mm)对接焊缝超声波探伤在火力发电厂的锅炉“四管”(省煤器管、过热器管、再热器管、水冷壁管)中广泛应用。与射线照相对比,其具有面状缺陷检出率高、效率高、成本低,而且灵活多变,不受场地限制等优点。在实际探伤中发现,小径管对接焊缝超声波探伤不同于常规超声波探伤。小径管对接焊缝超声波探伤所用探头是专用探头,具有独特性,由此给实际操作带来了一系列的问题。2　问题的提出及解决2.1　斜探头(平面单晶)K值的变化斜探头K值(折射角)是斜探头的一个重要参数,由于探头制造精度及材料声速差异的影响,…     

天燃气小径管对接焊缝超声波探伤

论述了影响小径管对接焊缝超声探伤的因素；对探头前沿值选取引入计算不等式；采用区域段定位判伤法以提高缺陷检测能力和分析缺陷性质。     

用K2探头进行管道环焊缝超声波探伤的局限性及补救办法

介绍在单面焊以面成形的大直径厚壁管焊缝超声波探伤中，采用Ｋ２探头作为主探探头，辅以Ｋ１探头扫描查时仪器的校准，距离－波幅曲线的制作。     

薄板铝合金焊缝中缺陷的超声波探伤

现有国标中规定超声波探伤工件的厚度应大于8 mm,而对于厚度小于8 mm工件在超声波探伤方面一直存在空缺。采用K值较大、前沿较短的5P8×8K3斜探头对板厚为5 mm铝合金焊缝进行超声波探伤,并对焊缝中检出的缺陷进行金相试验,证实在板厚小于8 mm的薄板铝合金焊缝中采用超声波探伤缺陷是切实可行的。此外,还通过自制的专用铝合金焊缝缺陷对比试块完成了焊缝缺陷的定量问题。     

螺旋缝埋弧焊钢管焊缝在线超声波探伤结果准确性的提高

在线超声波探伤是检查和控制螺旋缝埋弧焊钢管焊缝质量的十分经济有效的手段。但在实际探伤中,仪器和探头性能不良、曲面探伤耦合不良、机械执行机构跟踪不良以及探伤方法不当等原因使螺旋焊缝在线超声波探伤出现漏检和误报,影响探伤的准确性。因此,正确选择螺旋焊缝在线超声波探伤仪器、探头和机械执行机构,确定探伤方法,尽可能避免漏检和误报十分必要。1　螺旋焊缝在线超声波探伤方法螺旋焊缝在线超声波探伤采用多通道自动探伤仪,根据各类缺陷在焊缝中的存在形式和部位,一般选择斜探头横波探伤。同时考虑到钢管外径尺寸较大,一般为直…     

钢管直缝埋弧焊缝横向裂纹一字型扫查方式浅析

介绍了直缝埋弧焊缝在线超声波自动探伤对于横向裂纹缺陷采用一字型扫查探伤方法的工作原理和功能及其探头布置与声程选择、对比样管与人工缺陷的选择方法。通过探伤实例分析,在线超声波自动探伤设备选用射流(水柱式)耦合一字型扫查焊缝及热影响区处横向裂纹缺陷,探头入射角选用18.9°,水柱高度约10mm为宜,声程采用3、4次波法。可有效检测出直缝双面埋弧焊中的横向裂纹缺陷,保证钢管焊缝内在质量。     

曲面焊缝超声波串列式探伤方法探讨

结合电站锅炉锅筒纵缝超声波探伤实际情况，探讨曲面焊缝串列式超声波探伤探头间距问题，并推导出两探头间距与缺陷深度和水平距离的关系式。     

异形管件对接接头超声波探伤方法研究

以火电厂主汽管系统对接接头为研究对象,重点研究了在异形管件侧探伤时,斜探头Ｋ值的选择和缺陷的定位问题,提出的方法可实现用普通斜探头对接接头进行单面双侧超声波探伤。     

双晶斜探头的设计计算

介绍了双晶斜探头的应用,包括小径管纵向缺陷原位探伤,小径管对接环焊缝探伤,奥氏体不锈钢粗晶焊缝探伤。推导了双晶斜探头的焦距计算公式。编写了双晶斜探头设计计算的MATLAB程序,给出具有代表性的设计计算实例。     

焊缝超声检测当量孔及K值对缺陷定位的影响

通过对当量孔孔径大小及探头不同Ｋ值的讨论，得出超声检测中缺陷定位误差的数值，从而防止焊缝超声检测中根部缺陷的漏检。     

螺旋焊缝钢管管体缺陷的横波探测方法及其探伤装置

正公开了一种螺旋焊缝钢管管体缺陷的横波探测方法及其探伤装置,属于超声波无损探伤领域。该探测方法通过在两螺旋焊缝之间布设垂直于焊缝的横波探头,来检测钢管表面及焊缝的缺陷,保证了检测面积达到了100%。探伤装置包括可自由升降的探头架和基本检测单元,探头架内部固设有横杆,横杆上套接有一对基本检测单元;基本检测单元由横向调节装置、探头升降装置、固定座及探头组成,横向调节装置一端与横杆套接,横向调节装置的另一端与探头升降装置连接,探头升降     

焊缝超声波探伤中的一种假缺陷回波

在对接焊缝超声波探伤时,探头下扩散声柬在焊缝表面的反射回波,很容易被误判为缺陷。通过采用不同角度探头进行探伤试验,明确了这种假缺陷回波产生的原因及特点,提高了伪缺陷波判别的准确性,为对接焊缝超声波检测提供了新的思路和方向。     

1500m~39％Ni钢球罐对接焊缝的无损检验

介绍了1500m~39％Ni钢球罐对接焊缝的无损检验,包括方案选择、水压试验前后缺陷的分布规律、缺陷在断面上的分布及典型缺陷解剖等,从而得出射线探伤和超声探伤的相互补充,可以提高球罐探伤的可靠性。     

串列式超声波自动探伤的缺陷定位方法

给出了用串列式探头对焊缝全体积作超声波自动探伤时的一种缺陷定位计算方法，并讨论了定位的精度及其影响因素。