苯乙烯在异氰酸酯官能化二元乙丙橡胶中的作用

在苯乙烯（St）存在下,以2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷（DHBP）为引发剂,3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯（TMI）为接枝单体,于哈克转矩密炼机中对二元乙丙橡胶（EPM）进行了自由基接枝官能化,产物用傅立叶红外光谱仪进行表征,并用化学滴定法对接枝率进行测定。实验结果表明,TMI成功地接枝到EPM上;适量St作为共单体加入体系中起到抑制EPM中PP链段的降解和提高TMI的接枝率两方面作用。     

St存在下TMI接枝二元乙丙橡胶的影响因素

在哈克流变仪中,研究了苯乙烯（St）存在下1-甲基-1-[3-异丙烯基]苯基乙异氰酸酯（TMI）官能化二元乙丙橡胶（EPM）的过程,讨论了2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷（DHBP）用量、St用量、TMI用量、反应时间、反应温度、螺杆转速对接枝反应的影响。结果表明随着TMI用量增加,其接枝率持续增加,接枝效率却逐渐降低;分别增加DHBP和St的用量时,TMI的接枝率先增加后降低;而分别增加反应时间、温度和螺杆转速,也会发生TMI的接枝率先增加后降低的情况。     

多单体熔融接枝天然橡胶及其性能的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为接枝单体，苯乙烯（St）为接枝共单体，过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂，通过熔融接枝法制备接枝天然橡胶[NR-g-（GMA-co-St）]。研究了GMA、St及DCP用量和接枝温度对NR的接枝率及其力学性能的影响。结果表明，GMA、St和DCP质量分数分别为8％、4％和0．3％，接枝温度为160℃时，NR-g-（GMA—co—St）的接枝率最高，综合力学性能最好；St的加入能明显提高NR的接枝率，并能减轻NR的降解；红外光谱的分析证实了GMA已接枝到天然橡胶分子链上。     

反应挤出法制备POE—g-（GMA—co—St）的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为接枝单体,苯乙烯（St）为接枝共单体,在双螺杆挤出机上对乙烯-辛烯共聚物（POE）进行熔融接枝,制备了POE—g-（GMA—co—St）。研究了引发剂用量、单体用量、共单体用量和抑交联剂亚磷酸三苯酯等对POE接枝物接枝率和熔体流动速率的影响,利用红外光谱对接枝物进行了表征。研究袭明,St的加入能有效提高GMA的接枝率,亚磷酸三苯酯有效抑制了POE的交联。最佳配方为：过氧化二异丙苯（DCP）为0．15份,GMA为3份,St为3份,亚磷酸三苯酯为1份。     

m-异丙烯基-α, α-二甲基苄基异氰酸酯熔融接枝聚丙烯的研究

在苯乙烯(St)存在下,将含不饱和键和异氰酸酯双官能团的单体m-异丙烯基-α, α-二甲基苄基-异氰酸酯(m-TMI)熔融接枝到聚丙烯(PP)上,分别采用无水滴定法、红外光谱、热重分析和差示扫描量热法对接枝产物进行测试。结果表明,m-TMI、St均与PP发生接枝反应,并且St的存在能够有效抑制PP在接枝过程中的降解,提高m-TMI与PP的接枝产物的热稳定性。在保持St用量不变的条件下,m-TMI的接枝率和接枝效率随其用量的增加先增大后减小;在保持m-TMI用量不变的条件下,m-TMI的接枝率在St与m-TMI的摩尔比为1.6时达到最大值。     

马来酸酐熔融接枝EPDM的研究

在哈克流变仪（Haake）中,研究了以2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷（DHBP）为引发剂,在苯乙烯（St）存在下,马来酸酐（MAH）熔融接枝三元乙丙橡胶（EPDM）的过程。产物用傅立叶红外光谱仪进行了表征,并用化学滴定法测定了MAH的接枝率。讨论了St用量、MAH用量、DHBP用量、反应时间、反应温度和转速对接枝反应的影响。实验发现：MAH用量为2phr时,MAH的接枝率能达到1.53%;MAH的用量不宜过高;DHBP的用量不宜超过0.2phr。     

多组分极性单体对PP制品表面亲水性能的影响

通过在双螺杆挤出机中熔融接枝改性PP，研究了以1，1-二叔丁基过氧化-3，3，5-三甲基环己烷（LQ—CH335）为引发剂，马来酸酐（MAH）、丙烯酸（AA）、α-甲基丙烯酸（MAA）、丙烯酰胺（AM）和甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为接枝单体，苯乙烯（St）为接枝共聚单体的多单体熔融接枝体系对PP制品表面可涂敷性能的影响，并利用静态水接触角进行表征。研究结果表明，添加极性单体可以有效降低水接触角，当GMA、St和LQ—CH335的用量分别为PP质量的1．0％、1．0％和0．3％时，PP水接触角从108．6°降低到71．2°；同时在PP保险杠料中添加10％接枝PP，可以降低水接触角约20°。     

MMA熔融接枝POE的研究

利用熔融接枝法制备了甲基丙烯酸甲酯（MMA）接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MMA），探讨了各种因素对POE-g-MMA接枝率和熔体流动速率（MFR）的影响，得出了最佳配方——MMA：1．75g／（50gPOE），DCP：0．25g／（50gPOE），第二单体苯乙烯（St）的加入使接枝率有所提高，St与MMA的量比为1，接枝率达到最高；最佳工艺条件：温度为150℃，反应时间为10min，螺杆转速为80r／min。     

HDPE／LDPE混合物熔融接枝GMA的研究

采用熔融接枝的方法,制备了(HDPE/LDPE)-g-GMA（甲基丙烯酸缩水甘油酯）接枝吻,研究了引发剂的用量、GMA的用量、苯乙烯（St)/GMA的配化、转速、反应时间等因素对接枝率的影响。确立了最佳的接枝配方和工艺条件：过氧化二异丙苯（CDP）用量0.1份、GMA用量3份、St用量3份、温度180℃、转速60r/min、反应时间为10min。接枝反应动力学曲线与接枝反应过程的机理特征相吻合。红外光谱的分析结果表明GMA确实接到了大分子链上;DTA分析结果表明,接枝物中GMA的引入导致大分子链的规整性降低,熔融温度略有下降。     

GMA/St双组分单体熔融接枝聚丙烯的研究

分别以甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）和马来酸酐（MAH）为接枝单体，苯乙烯（St）为接枝共单体，过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂对聚丙烯（PP）进行熔融接枝，研究了接枝单体的种类、组分配比等因素对PP的接枝率和熔体流动速率等的影响，并研究了接枝PP的力学性能和耐热变形性能。实验结果表明：作为接枝单体，GMA比MAH更具有优越性；双组分单体熔融接枝PP的接枝率和性能优于单组分单体熔融接枝；接枝PP的结晶参数受其接枝率的影响；当PP／GMA／St／DCP=100／6／3／0、3时，PP—g^-（GMA—CO—St）的接枝率最高，力学性能和耐热变形性能最好。     

十八烷基缩水甘油醚的合成及其增容尼龙6/高密度聚乙烯共混体系的研究

利用十八醇和环氧氯丙烷反应合成了十八烷基缩水甘油醚(OGE),并将其作为熔融共混方法中的增容剂,制备了尼龙6(PA6)/高密度聚乙烯(HDPE)共混材料。研究了OGE用量对共混物的热性能、结晶行为、形态结构、力学性能及吸水性的影响。结果表明,OGE促进了HDPE在PA6基体中的分散,在保持共混材料吸水率的同时,有效改善了共混物的力学性能,与未加入增容剂的PA6/HDPE共混物相比,OGE含量为2.9%(m/m)时,共混材料的缺口冲击强度、拉伸模量、断裂伸长率、弯曲强度分别提高了12%、33%、95%、6%,拉伸强度基本保持不变,而弯曲模量下降了8%。     

降冰片烯与α-烯烃共聚物薄膜的性能研究

详细研究了共单体的含量和结构对降冰片烯(NB)与乙烯、丙烯、己烯、癸烯的共聚物的热性能、光学性能和力学性能的影响。研究结果表明:每一组共聚物都具有可控的玻璃化转变温度;共聚物薄膜具有良好的透明性,透过率达到了90%左右,并且随着共单体侧链长度的增加而提高;共聚物的拉伸强度随着共单体含量的增大而降低,并随着共单体侧链长度的增加而提高。     

硼酸酯偶联剂的合成与应用研究

以硼酸、异丙醇和十八醇为主要原料,催化剂是采用DNW-1强酸性离子交换树脂,在氮气保护下合成了硼酸酯偶联剂。考察了带水剂及物料摩尔比对酯化率的影响,并用红外光谱和1H NMR对硼酸酯进行了表征。研究发现:在n(硼酸)∶n(十八醇)∶n(异丙醇)=0.9∶2.0∶1.2的条件下,并采用苯和甲苯混合带水剂时,酯化率可达到94.57%。利用所合成的硼酸酯偶联剂应用于水镁石/HDPE复合体系中,结果表明:改性水镁石/HDPE体系的拉伸强度高于未改性水镁石/HDPE体系的拉伸强度。添加量为50%时,改性水镁石的拉伸性能比未改性前提高了3.1%,LOI值为24.5。     

氢氧化镁阻燃改性 HDPE 防水卷材性能研究

采用纳米氢氧化镁对高密度聚乙烯（ HDPE）进行阻燃改性。通过氧指数法,垂直燃烧法和力学性能测试方法研究了改性材料相应性能的变化。结果显示改性后的HDPE氧指数比未改性前提高30％以上,燃烧等级提高到UL－94 V2级,拉伸强度有所增加,但拉伸应变下降较多。氢氧化镁对改善燃烧性能有帮助,同时也提高了HDPE的尺寸稳定性。     

PVC/α-MSAN共混物的性能研究

采用机械共混法制备了PVC与α-甲基苯乙烯类-丙烯腈共聚物(α-MSAN)共混材料,探讨了α-MSAN用量对共混材料的力学性能、耐热性能和加工性能的影响。结果表明:α-MSAN可以改善共混材料的耐热性能和加工性能;随着α-MSAN用量的增多,共混材料的热变形温度(最大弯曲正应力分别为1.80 MPa和0.45MPa)、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和熔体流动速率上升,而冲击强度、断裂伸长率下降。综合考虑性能与成本等因素,α-MSAN用量为30份最佳,此时,共混材料的热变形温度由72.4℃提高至81.6℃(最大弯曲正应力为1.80 MPa)。     

玄武岩纤维对PE-HD/竹粉复合材料增强增韧研究

本文通过熔融共混方法制备高密度聚乙烯(HDPE)/竹粉/玄武岩纤维(FB)共混物,研究了竹粉和玄武岩纤维对HDPE的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和耐热性能的影响;结果表明,加入竹粉,HDPE/竹粉复合材料的拉伸强度和冲击强度显著下降,但是弯曲强度有所上升,材料显脆性;但是当玄武岩纤维部分取代竹粉后,HDPE/竹粉/玄武岩纤维复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度得到大幅度增加,体现较好的协同效应;结果证实玄武岩纤维是木塑/竹塑复合材料较好的增强增韧纤维材料。     

麻纤维增强聚乙烯复合材料的制备及性能研究

通过双螺杆挤出造粒,注塑成型制备了麻纤维增强高密度聚乙烯( HDPE)复合材料,测试了复合材料的力学性能并观察其微观结构,分析了相容剂马来酸酐接枝聚丙烯( PP-g-MAH)的用量和麻纤维的含量对复合材料力学性能的影响.结果表明:PP-g-MAH的加入提高了苎麻/HDPE复合材料的力学性能,并且在PP-g-MAH含量为...     

Progress in the catalyst for ethylene/α-olefin copolymerization at high temperature

Ethylene/α-olefin copolymers are one of the most widely-used polyolefin materials. With the continuous improvement of polyolefin catalysts, high-performance polyolefin materials were synthesized by adjusting the chain microstructure, changing the comonomer type and comonomer insertion amount, among which the ethylene/α-olefin random copolymer elastomer (POE) and olefin block copolymer elastomer (OBC) are the most famous and well accepted by the market. The excellent properties of POE and OBC first depend on their polymer chain microstructure. The chain microstructure of polyolefins is fundamentally determined by the catalysts, polymerization conditions, comonomer feed policies, and reaction engineering. High-performance ethylene/α-olefin copolymer elastomers are currently prepared by high-temperature solution polymerization process, which needs to be carried out at a temperature above the melting point of the polymer and is beneficial to speed up the polymerization reaction rate and control the polyolefin chain microstructure. However, the high-temperature solution polymerization process launched more stringent requirements for the olefin coordination polymerization catalyst. Systematic reports on catalysts for high-temperature solution copolymerization of ethylene and α-olefins are lacking. In this review, we screened some catalysts suitable for the controllable copolymerization and high-temperature solution copolymerization of ethylene/α-olefin based on the catalyst's heat resistance, copolymerization activity, comonomer insertion ability, molecular weight, and distribution of the copolymer, including traditional Z–N catalysts, metallocene catalysts, and post-metallocene catalysts. And the future development of catalysts for high-temperature solution copolymerization of olefins, catalysts for precise control of polyolefin chain microstructures, and catalysts for olefin copolymerization with polar monomers at high temperature are envisaged.     

PEB/St-AN悬浮接枝共聚反应机理的研究

研究了乙烯-1-丁烯共聚物（PEB）与苯乙烯-丙烯腈（St-AN）悬浮接枝共聚体系的反应行为随反应时间的延长而变化的规律。核磁共振氢谱（1 H-NMR）分析表明反应产物由未接枝PEB、接枝共聚物PEB-g-SAN和非接枝共聚物SAN构成,无交联产物存在。体系在反应的最初阶段接枝共聚反应速率高于非接枝共聚反应速率。凝胶渗透色谱（GPC）分析表明,在整个反应过程中发生了未接枝PEB和PEB-g-SAN主链的降解反应。共聚反应在反应时间为240min时结束,此后发生少量未接枝PEB和PEB-g-SAN结合的反应,导致产物的橡胶接枝率逐渐提高、产物与SAN树脂共混物的缺口冲击强度逐渐上升、以及用SEM分析证实的共混物增韧机理由空穴化的脆性断裂向高度剪切屈服的韧性断裂转变。