高档工作面项板安全管理浅析

文章分析了高档普采工艺分别在坚硬顶板和破碎顶板条件下的顶板管理关键，通过采取相应的特殊支护和强制放顶等措施，使工作面的顶板管理得到了进一步加强。     

高档工作面顶板安全管理浅析

文章分析了高档普采工艺分别在坚硬顶板和破碎顶板条件下的顶板管理关键，通过采取相应的特殊支护强制放顶等措施，使工作面的顶板管理得到了进一步加强。     

马兰煤矿28307工作面顶板支护及管理

基于马兰煤矿28307综采工作面直接顶、老顶有明显缓波状层理、裂隙大量发育的特点,针对其存在顶板管理难度大、易造成顶板事故等隐患,对该工作面顶板的支护及管理进行了探讨。首先,利用物理分析与数学计算相结合的方法,通过对该工作面顶板的支护设备进行选型计算与分析,提出了与该工作面顶板支护、端头支护及超前支护配套的支护工艺和液压支架。其次,由于煤矿地质条件复杂,在研究顶板支护技术的基础上,对矿井来压、过断层及冒顶事故等特殊地质条件下的顶板管理技术进行了深入分析,得到了合理的解决方法,为该工作面顶板支护与后续顶板管理工作提供了参考和借鉴。     

王坪煤矿坚硬顶板活动规律及控制

本文通过对王坪矿４＾＃层西Ｉ１８０９面矿压观测数据的分析研究，提出了工作面顶板活动规律及针对性的顶板控制措施和支护质量标准，经过顶板管理实践的验证，取得了较好的经济和社会效益。     

准北两煤层回采面顶板管理标准

回采工作面顶板管理标准就是能消除冒顶隐患,保证顶板处于良好状态的支护参数值。本文认为,在现阶段顶板管理标准可归结为初撑强度。通过采用主动控顶原理,对淮北局五号及十号煤层进行控顶设计,并确定了各自的初撑强度,实践证明,所确定的顶板管理标准是合理的。     

改善工作面顶板管理的途径

本文在现场调研的基础上，通过对一起顶板事故的分析，总结出了工作面顶板离层、断裂、冒落的运动规律、提出了工作面顶板管理的针对性措施。     

回采巷道超薄复层特殊复合顶板控制技术

本文通过对东荣二矿回采巷道煤层超薄复层特殊复合顶板的研究，得出了采用锚杆加固顶板，配合其它控制手段使这种超薄复层的特殊复合顶板在其服务期限内保持相对完整，从而实现支护与围岩的共同承载，取得了较好的经济技术效果。     

济宁二号煤矿3下煤层综采工作面顶板管理技术

该文分析了济宁二号煤矿 3下煤层顶板类型、冒顶原因 ,提出了该矿 3下煤层综采工作面顶板管理技术措施。     

回采巷道超薄复层特殊复合顶板控制技术

通过对东荣二矿17号煤层顶板在回采巷道中难以支护的理论分析,经过现场取样和数据处理,掌握了超薄复层特殊复合顶板的变形移动规律,确定了合理的支护方案,经过工业试验,总结出合理的顶板控制技术,从根本上解决了17号煤层回采巷道支护的难题。     

四台矿厚煤层综采顺槽及切眼顶板支护问题探讨

针对四台矿11号煤层回采巷道顶板管理上存在的问题，联系顶板岩性和钢棚、锚杆支护的机理进行分析，指出了采用单一钢棚、锚杆支护的不合理性，并就11号煤层回采巷道顶板合理支护的有效途径进行了探讨。     

许疃矿72煤工作面破碎顶板超前预注浆加固控制技术研究

 本文以淮北矿区许疃煤矿71、72煤层为工程实例,根据其分叉合并、层间距变化大、采空区下顶板破碎等特点,采用实验室力学实验、现场实测、理论分析等方法,对71煤层开采后底板的破坏深度、工作面破碎顶板的有效控制方式进行了研究;设计了破碎顶板的注浆参数,并采用“更换钻头”与“跟管钻进”埋设注浆套管的新方法,解决了破碎顶板钻孔、埋设注浆套管难的问题。通过未注浆工作面于注浆工作面的矿压显现与巷道表面位移对比,总结了顶板控制效果,得到72煤破碎顶板的有效控制技术,为淮北矿区72煤破碎顶板控制提供了理论依据。     

综采工作面矿压监测方法与应用

综采工作面的直接维护对象是直接顶,而直接顶的完整性又受到老顶平衡特征的影响,一定意义上讲,控制工作面主要是控制老顶的活动规律。有关矿山压力的研究方法较多,本文以国投新集二矿E1106综采工作面为例,详细介绍现场矿压观测法。     

地下矿体连采顶板控制技术研究

低品位贫矿体地下连续开采技术是实现矿山高效生产的采矿方法，其中顶板控制是该采矿方法的关键技术之一。利用相似材料模拟试验和FLAC-3D研究方法，对某有色金属矿山厚大、低品位的3#矿体的地下连续开采进行了系统研究，包括矿体顶板自然崩落性、顶板人工诱导崩落时序系统以及开采过程中顶板应力变化规律的研究。研究结果表明，3#矿体顶板初次垮落步距为96 m，顶板自然崩落性较差。采用顶板人工诱导崩落技术，在顶板切割诱导槽进行诱导放顶，合理地布置矿体开采和顶板崩落之间的时间和空间顺序，使采空区顶板随矿体开采逐步垮落，能够保证矿体的安全回采。顶板应力随开采过程呈现逐渐升高的趋势，顶板垮落前应力值降低，但应力变化幅度不大。研究证实，采用顶板人工诱导崩落技术对连续开采的地下矿体顶板可以进行有效控制。     

利用后部高抽放巷治理综放工作面初采期瓦斯

分析了阳泉煤业 (集团 )有限责任公司五矿 15煤综放工作面初采期瓦斯超限原因 ,提出了利用低位及中低位后部高抽放巷解决初采瓦斯试验方案 ,通过试验取得成功 ,确保了综放工作面初采安全顺利推进     

工作面顶板灾害类型、监测与防治技术体系

长期以来顶板灾害在我国煤矿灾害事故中发生起数和死亡人数始终占据首位,是困扰煤矿安全生产的主要难题。笔者开展了顶板岩性、矿压显现特征和顶板灾害案例统计分析,结果表明:我国回采工作面顶板灾害主要表现为片帮冒顶、顶板大面积突然垮落和大面积切顶压架3种类型。系统分析了各类型顶板灾害的发生特点及致灾原因:片帮冒顶多发生于松软煤岩体,采煤方法不合理及管理不当的工作面;顶板大面积突然垮落一般为坚硬顶板大面积悬顶、瞬时垮落所致;大面积切顶压架主要发生在薄基岩浅埋深工作面或顶板累积下沉量大引起顶板在煤壁处断裂的工作面。针对我国顶板灾害监测与防治,建立了工作面顶板灾害全景监测预警技术架构,即采用微震监测系统监测远场顶板活动,采用矿压监测系统监测近场顶板运动,采用三维激光扫描技术监测煤壁片帮时空演化,通过监测数据系统分析,动态掌握采场围岩的活动规律和支架工况,实现顶板灾害监测预警。提出了工作面开采全过程的顶板灾害综合防治技术体系,在工作面开采前确定合理采煤方法,合理工作面布置方式,科学开采参数及优化设备选型配套,这是防治顶板灾害的核心技术;在开采过程中保持支架良好的工况辅以顶板弱化技术,进而实现工作面顶板灾害防治。     

超高水材料长壁工作面充填开采顶板控制技术

为研究充填工作面长度对岩层控制效果的影响,指导长壁工作面充填开采实践和为围岩变形控制提供依据,基于超高水材料的基本性能试验,利用差分法薄板理论建立了超高水材料长壁工作面充填开采顶板活动力学模型,得到关键层的预计变形量,分析充填工作面长度对关键层变形及破坏的影响,提出了长壁工作面充填开采顶板控制理念。研究结果表明:采空区顶板下沉最大挠度值随着工作面长度的增加而增加;要维持关键层不发生断裂,必须保证工作面长度和控顶长度在一定范围内。对比冀中能源陶一煤矿充1~5工作面(工作面长度50~60 m)和充6工作面(工作面长度120 m)充填开采实际情况,提出并应用地面充填系统构建、充填液面提高、隔离带设置、工作面锚网索支护4种长壁工作面顶板控制技术,有效地抑制了顶板变形,同时保证了良好的充填效果。     

刘桥矿区6煤层顶板稳定性评价

通过对刘桥矿区6煤层顶板岩层的岩性和岩性组合结构的分析,确定了不同区域的稳定性情况。该评价结果有助于在煤矿开采过程中加强不同区域煤层顶板的管理及科学地指导工作。     

近水平薄煤层复杂地质条件下采场顶板分类研究

通过分析研究汾西矿业集团贺西煤矿2404工作面开采的山西组4号煤层岩性力学强度参数,结合其围岩赋存地质条件及顶板垮落失稳特征,参照国家标准进行回采工作面的直接顶分类和基本顶分级工作,能为4号煤层的安全高效开采时的顶板围岩控制设计及顶板管理,提供工程决策的科学依据。     

2305巷掘进工作面顶板破碎区支护优化

三盘区4#层2305巷掘进期间顶板破碎、离层,导致巷道成形差、支护难度大、围岩变形严重等问题,对断层群应力区巷道顶板采取"铺设钢筋网+施工联锁锚索梁棚+液压伸缩钢棚"等联合控制措施,有效防止了顶板破碎、下沉现象。     

急斜煤层顶板应力叠加效应致灾特征综合分析

针对乌鲁木齐矿区急斜煤层粉砂岩顶板可能面临的突然性断裂垮落所引发的动力灾害问题,采用现场调研、理论分析、数值计算和联合分析方法,综合分析综放短壁工作面顶板集中应力叠加效应诱致动力灾害特征。根据煤岩层赋存条件和开采布局,考虑采场裂隙分布规律和开采扰动影响,采用分区组合方法构建三维有限差分数值计算模型。计算结果表明:① 43号和45号煤层顶板均以其深部区域岩体为“支点”产生倾向和走向撬压效应,两者在空间上的叠加效应加剧了局部岩体的应力集中程度,使顶板岩层破断呈现“破断-平衡-破断”周期规律性;② 两煤层顶板集中应力分别位于其相应工作面南巷南帮的左下方和左上方,距南帮中点20.5和13.7 m;③ 顶板应力集中区走向长度分别为68.2和61.5 m,集中应力峰值分别位于工作面前方28.5和25.3 m,顶板对巷帮应力集中影响系数分别为0.52和0.81。基于研究成果制定了“注水-爆破”耦合致裂顶板防控措施,动力灾害得到有效控制,这为急斜煤层开采顶板动力灾害防控提供借鉴。