利用状态监测技术排查辊压机减速机故障

<正>1前言为了降低设备维护成本,我公司于2012年5月引进设备状态监测与故障诊断技术,对全厂主机设备进行离线振动状态监测及离线油液状态监测,这一技术的推行应用可有效提高设备的掌控能力和运行可靠性,确保设备处于受控状态,使设备隐患在萌芽状态得以及时处理,杜绝设备突发、重大事故的发生。本文主要介绍结合油液状态监测与振动状态监测技术,发现并解决2号辊压机定辊减速机齿轮及轴承故障的案例。2设备及状态基本情况     

基于光纤传感的石化机械振动监测系统开发

提出了应用光纤传感技术对石化设备进行振动监测的方法。开发了基于虚拟仪器Lab-VIEW的监测系统,分析了故障判断原理。该系统既实现监测数据的远程传输与在线分析功能,又具有完善的离线分析与显示功能。利用该系统对某型号往复式压缩机进行了现场测试,结果表明该系统具备了对石化设备进行实时监测的能力。     

关于设备状态监测技术在化工企业中的研究及应用

本文基于设备状态监测技术,并结合中海化学海南基地尿素生产装置关键动设备的生产运行特性,设计了一套设备状态监测系统并加以应用,实现对设备振动和温度等数据的及时采集,以及给予报警提示和检修建议,有效辅助企业降低设备故障率,在解决人工定期巡检局限性的同时也提高了监测质量和检修效果。     

水泥厂设备故障诊断和预测技术的发展与应用

传统的单凭直觉的耳听、眼看、手摸等方式以及通过定期监测方式和在线监测离线分析方式来监测水泥生产设备是否安全已逐渐不能完全满足现代水泥生产设备故障维护的需要，在线自动监测技术的运用和先进的在线自动监测及预测系统的开发成为现代化水泥生产设备故障诊断和预测技术的发展方向。     

在线振动监测装置在鼓风机上的应用

我公司有两台D1000-29型离心式煤气鼓风机,转速为6351r／min。电机功率1000kWh,转速2985r／min。原采用轴位移测量仪监测鼓风机的轴位移,由人工定期用手持式振动仪测量壳振,靠经验估计轴的振动情况,无法监测风机轴和轴瓦振动的变化过程,更不能实现在线监测,既不利于提高设备的利用率,又增加了停机维修时间和维修费用。     

电动机轴承故障诊断与劣化趋势分析

我公司立磨回渣提升机设备型号ZSY315-40-1,主电动机型号为Y225M-445kW 84.2A,满载转速　　1　470r/min,电动机前后轴承型号为SKF 6313。于2012年5月18日开始对这些系统实施离线振动状态监测,以波谱图及无量纲参数指标的变化诊断设备轴承故障及对故障劣化趋势进行分析。     

循环水泵振动原因分析及解决措施

针对循环水泵振动值过大的现象,应用DP1500离线数据采集器对泵组进行振动监测,发现泵组具有相同的振动特征,通过频谱分析,找出了循环水泵振动故障的主要原因,并制定解决方案,取得了较好的效果。     

注水泵电机高振动及绕组温度高故障分析及解决方法

通过离线振动监测在生产中的一次实际应用,分析查找了某平台注水泵电机高振动的原因,并提出了有效的解决办法。     

往复式和螺杆式空压机振动包络频谱图对比分析及故障点的判断

动设备在发生重大故障之前,设备本体会表现出很多不正常的现象。例如噪音、温度、电流大小、振动烈度等等。其中最复杂,最难判断的就是振动。通过对设备定期系统的振动监测。可以判断出某设备在何工况下,哪一个零部件出现问题,从而能够协助操作人员和维保人员提前做出判断,进行预防性维护,避免发生破坏性故障,减少人身安全事故和财产损失事故发生的几率。此次分析过程采用比利时LMS公司的SC-305-UCP数据采集器和LMS 7.0配套软件,直接将数据保存在计算机中,通过LMS配套软件即可显示对应的设备振动的频谱图,便于对设备进行振动预测。测试对象为J.P.SAUER&SOHN公司WP45L型往复式空压机和Ingersoll rand公司的R90-160IU型螺杆式空压机。     

以状态监测技术为基础开展设备管理工作

在设备状态监测诊断技术中,目前有振动监测、滑油监测技术等。而通过对机械设备振动信号的测量和分析,可以掌握其劣化程度和并对故障性质做出判断;另外,振动监测简单易行,很方便在现场进行。振动诊断法是对旋转的机械设备进行故障诊断最有效的方法。在设备管理中正确运用振动检测技术能够更好地掌握设备运转状态,合理安排维修的时间,减少设备事故的发生。