自蔓延燃烧合成陶瓷粉体的研究进展

本文综述了自蔓延燃烧技术(简称SHS)的优点、发展及应用等,并介绍了SHS技术的原理及制备陶瓷色釉料、生物材料、环保材料、Al2O3/AlB12粉体及Si3N4/SiC粉体的工艺过程。     

还原合成技术在无机材料合成中的应用及进展

碳热还原、镁热还原、铝热还原合成技术广泛应用于无机材料的合成中,应用它们可以制备碳化物、硼化物、氮化物、金属单质及复合材料等多种新型材料。自蔓延高温还原合成技术(SHS Reduction)是一种工艺简单、节能、高效的制备高技术材料的先进方法,主要有镁热还原SHS技术和铝热还原SHS技术。本文阐述了传统还原合成工艺及自蔓延高温还原合成技术在无机材料合成中的应用及进展。     

自蔓延高温合成的发展前景

介绍了自蔓延高温合成的现状和发展方向,分别从理论和合成技术上对自蔓延高温合成前景进行分析和概述,燃烧过程的动力学研究将成为今后理论研究的热点,在生产技术上电场、磁场、重力对SHS工艺及制品的性能会产生影响。     

SHS陶瓷内衬复合钢管工艺研究进展

概述了离心、重力分离自蔓延高温合成技术(SHS)的基本原理,总结了SHS技术制备陶瓷内衬复合钢管的优点,从预热与烘干、设备、电磁场及添加剂四个方面综述了复合钢管的研究现状,并对其发展前景进行了展望。     

自蔓延高温合成技术及其制备新材料的研究

介绍了自蔓延高温合成技术的发展和国内外研究的概况，分析了SHS技术研究与发展的几个重要方向，介绍了SHS研究的最新动向。对中国学者在此领域的工作所取得的成果给予了介绍和评价。     

陶瓷材料的SHS超快速致密化技术

自蔓延高温合成(self-propagating high-temperature synthesis,SHS)是一种在数秒～几十秒内即可完成的合成技术,但是直接产物是多孔状的.在SHS产物还处于高温软化状态时立即快速加压(quick pressing,QP),可以一步实现合成和致密化获得致密材料,这一技术被称为SHS/QP技术.传统的高温烧结的致密化过程主要靠原子扩散实现,SHS/QP过程如此之快,其致密化机理尚不明确.为此,探讨了SHS/OP技术制备金属陶瓷和复相陶瓷的致密化机理.研究了SHS/OP技术制备金属陶瓷、复相陶瓷和叠层复合材料的结构和工艺过程,并制备了密实材料.结果表明:基于塑性变形机理,SHS/QP技术能制备出密实、晶粒基本不长大的纳米陶瓷.     

SHS结合密实化技术制备材料进展

SHS结合密实化技术可以一步完成材料的合成与致密化过程,这是该领域研究的最新方向.本文介绍了国内外正在研究的几种典型的SHS结合密实化技术,对它们的优劣进行了分析,认为SHS/QP方法是一种有希望的材料制备技术.     

自蔓延高温合成技术研究与应用的新进展

自蔓延高温合成（SHS）技术是一门新兴的学科，因其独特的优越性而吸引着各国学者进行研究。本文从研究和应用两个方面介绍了SHS的具体特点，重点分析了SHS技术在制备粉体、烧结、催化剂、强化致密化、焊接、颜料和涂层等典型的工业化实践应用的新进展，并进行了综合比较和系统归纳总结，通过分析，认为目前SHS应用存在的主要问题是如何获得高致密度的产品和怎样严格控制燃烧过程。     

自蔓延高温合成技术焊接制备（TiB2＋Fe）／Fe结构材料

SHS焊接陶瓷与金属是一种新的陶瓷／金属连接工艺，本文采用SHS工艺制备了(TiB2 Fe)／Fe结构材料；通过SEM测试及显微结构分析表明TiB2 Fe陶瓷金属层结构致密，Ti从TiB2 Fe侧向Fe基片侧进行扩散，以及TiB2 Fe层与Fe基片结合良好。接头断裂时，断裂位置发生在TiB2 Fe金属陶瓷层，而不是沿着TiB2 Fe层与Fe基片的界面断裂。     

硅粉在高压氮气中自蔓延燃烧合成氮化硅

本文对硅粉在高压氮气中的自蔓延燃烧合成(SHS)氮化硅粉末的行为进行了详细研究。结果表明:(1)在遥当条件下,硅粉在SHS过程中可以完全氮化,生成氮化硅,产物含氮量高,含氧量低,但为β相;(2)在硅粉SHS反应中,必须加入适量的Si_3N_4晶种;(3)硅的SHS燃烧波传播速度随氮气压力升高、反应物填装密度减小而增大,但与反应物组成和样品直径无关;(4)燃烧波温度随氮气压力升高、样品直径增大而升高,与反应物组成和填装密度无关。此外本文对产物形貌与上述各实验因素的关系也进行了研究。     

自蔓延高温合成细晶六硼化钙陶瓷粉末(英文)

基于Mg–B2O3–CaO原料体系,采用自蔓延高温合成(self-propagating high-temperature synthesis,SHS)和后期酸处理工艺,制备出高纯度、均匀分布、小粒径的立方晶型细晶六硼化钙粉末。分析了Mg–B2O3–CaO自蔓延高温反应体系的燃烧产物成分及反应机理,测量了不同SHS反应物原始坯体成型压力的燃烧温度曲线,探讨了不同镁掺量和不同气氛对燃烧产物成分和形貌的影响。研究了原始坯体成型压力与最终CaB6产物粒径的关系。结果表明:采用氩气保护能抑制镁挥发;合适的原始坯体压力有利于合成分布均匀的细晶CaB6粉末。     

SHS转炉补炉料的物相组成及显微结构特征

利用自蔓延高温合成(SHS)原理,选择工业铝粉作为发热剂,菱镁矿为供氧剂,通过铝热反应,研制出了一种以镁砂为骨料,以镁铝尖晶石和炭质材料作为结合相的新型SHS转炉补炉料.对不同环境温度下补炉料的物相组成及显微结构进行了研究,并对合成尖晶石的固相反应原理及SHS产物相的烧结机制进行了探讨.结果表明补炉料中颗粒状的骨料方镁石与SHS反应产物尖晶石、非晶质碳、少量刚玉相和硅酸盐玻璃相共同构成含有气孔的交织结构,形成尖晶石、碳桥和陶瓷相与方镁石骨料的多重结合;SHS反应过程分碳酸盐矿物的分解反应、铝热氧化还原反应(即SHS反应)和合成尖晶石的固相烧结反应三步进行,其烧结受扩散机理控制.     

自蔓延高温技术制备ZrC粉体(英文)

采用自蔓延高温合成(self-propagating high-temperature synthesis,SHS)技术,以 Zr+C 为反应体系合成了 ZrC 粉末。研究了实验参数对 SHS过程中点火电流、燃烧温度的影响。采用了 3 种碳源,研究了其对最终产物形貌及化学组成的影响。通过添加不同含量的 NaCl 作为 SHS 稀释剂,控制产物粒径及形貌。结果表明:炭黑是高温自蔓延法制备 ZrC 粉体的最佳碳源。由该体系制备的 ZrC 粉末粒径在 0.5～1 μm之间,氧含量为 0.38%。随稀释剂 NaCl 含量增加,体系燃烧温度降低,产物粒径减小。当 NaCl 含量为 30% (质量分数)时,体系燃烧温度下降至 1 810 K,产物 ZrC 粉末的粒径减小至 50 nm。     

自蔓延高温合成耐火材料

介绍了自蔓延法 (SHS)制备耐火材料的原理 ,并对SHS制备耐火材料的影响因素、应用现状和发展前景以及存在的问题进行了系统的论述     

自蔓延高温合成/快速加压法制备二硼化钛陶瓷的致密化机理

用自蔓延高温合成/快速加压(self-propagating high temperacre synthesis/quick pressing,SHS/QP)法制备了 TiB2陶瓷.用扫描电镜及透射电镜观察陶瓷产品的微观形貌.对TiB2陶瓷致密化的动力学过程及结构形成过程进行了分析,并提出SHS/QP陶瓷烧结的致密化机理.结果表明:在SHS/QP过程中TiB2陶瓷的致密化是晶粒的重排及高温塑性变形共同作用的结果.     

陶瓷色料合成的一种新方法—SHS法

通过SHS法与传统陶瓷色料合成法的比较 ,可以看出SHS法是一种可行的、高效的陶瓷色料合成法。     

Zr-B体系自蔓延高温合成ZrB2陶瓷粉末

采用自蔓延高温合成(self-propagating high-temperature synthesis,SHS)技术制备了ZrB2陶瓷粉末,研究了Zr-B体系中Zr粉粒度对SHS反应的影响规律。采用XRD分析粉末的相组成,用SEM观察粉末的显微结构。研究结果表明：Zr粉粒度各为150,50,38μm的体系SHS产物均为单相的ZrB2粉末,粒度为50μm的Zr粉体系SHS产物中ZrB2含量为98．95％;38μm和50μmZr粉体系燃烧速率分别为最大和最小;150μm和50μmZr粉体系燃烧温度分别是最高和最低。SEM分析表明：SHS产物颗粒基本上为圆形或椭圆形的晶粒,颗粒尺寸也比较均匀,粒径大约在1～5μm左右。     

添加剂对SHS陶瓷内衬复合钢管性能影响的研究进展

概述了离心、重力分离自蔓延高温合成技术(SHS)的基本原理,总结了SHS技术中添加剂的分类及作用,从陶瓷层裂纹、致密度、耐腐蚀性及复合钢管结合强度四个方面论述了添加剂对复合钢管性能的影响,并对其发展前景进行了展望.     

SHS为链转移剂合成低分子量聚丙烯酸钠及其共聚物

以水为溶剂，APS－SHS氧化还原引发体系，研究了丙烯酸及其共聚物的合成。结果发现，SHS既是还原剂，又是链转移剂，其用量＞3％时可得到分子量＜2万，且无色或淡黄色透明的低分子量聚合物。     

自蔓延高温合成(SHS)法固化核废料研究现状及发展

通过对近年来国内外在核废料固化及自蔓延高温合成技术(SHS)在固化核废料中的应用领域的成果研究分析，对该领域的研究现状进行了综述，指出了该研究领域存在的问题，并探讨其解决措施。