浓淡分离型燃烧器在410t／h煤粉炉上的应用

安庆石油化工总厂热电厂在一台４１０ｔ／ｈ煤粉炉上用浓淡分离型燃烧装置对其四角布置的燃烧器的部分一次风口进行改造，获得了较好的效果，提高了锅炉的安全和经济性，达到了：锅炉在低负荷（５０％）和大量程变负荷运行时不投油助燃；炉内燃烧效率提高，飞灰可燃物降低５０％，锅炉热效率提高０．５％。     

400t／h煤粉锅炉燃烧方式和燃烧器改造试验研究

一台４００ｔ／ｈ煤粉锅炉原前墙布置旋流燃烧器改为前后墙布置浓稀相旋流燃烧器后,解决了锅炉存在的过热器超温、过热器和再热器减温水量偏大等问题;同时,锅炉能在４０％～１００％额定负荷不投油稳定着火燃烧,飞灰含碳量从５％下降到２％左右。     

某超超临界煤粉锅炉燃烧器系统改造及特性研究

针对某超超临界锅炉主蒸汽和再热蒸汽温度偏低等问题,对燃烧器进行了技术改造,并通过试验验证了改造效果。结果表明,采用水平浓淡燃烧器后,浓淡比为1.5～1.6,负荷条件为330 MW时,主蒸汽温度可由570 ℃提高到585℃,再热蒸汽温度则由562℃提高到578℃,对应的末级过热器壁面最高温度下降5 ℃,飞灰可燃物的质量分数由3.2%下降至2.1%;负荷条件为500 MW及660 MW时,飞灰可燃物的质量分数均有不同程度的降低;NO_x的质量浓度较改造前呈现下降趋势;锅炉在40%额定负荷工况下的稳燃情况可达预期效果。     

旋流双通道通用煤粉燃烧器的试验研究

前言旋流双通道通用煤粉燃烧器是在一般旋流燃烧器的基础上，考虑点火及低负荷稳燃的需要而设计的一种新型燃烧器，并可兼作主燃烧器。它是利用直流、旋流二次风和中心风的配比来对烟气回流进行控制，避免了可动式旋流叶片所常发生的卡涩和不同步现象。加设的预燃筒体燃烧器在低负荷下具有良好的稳燃性。这种燃烧器成功地应用在双鸭山发电厂苏制EN—670／13．8—545KT型锅炉上，改后锅炉在41．1％额定负荷以上脱油稳定燃烧，扩大了锅炉的调峰范围和适用煤种，经济效益显著。1结构及工作原理旋流双通道用煤粉燃烧器的结构如图1所示。一次风…     

白杨河电厂230t／h锅炉燃用水煤浆工业试验

介绍我国第1台230t/h燃油电站锅炉改烧水煤浆的工程改造,引进水煤浆燃烧器存在的问题。燃烧器改造后,通过配风,水煤浆喷嘴雾化汽压,不同负荷和煤种水煤浆的工业试验表明,燃烧效率达98．5％以上,燃用水煤浆时的负荷可在40％－100％时稳定燃烧。说明水煤浆是一种有效的代油燃料。     

100MW燃煤机组低NOx燃烧器改造示范项目

为降低高井电厂５号炉的ＮＯｘ排放量,用１２只ＨＴＮＲ型燃烧器替换了原来的１２只双蜗壳扰动式燃烧器。改造后锅炉低负荷能力较好,可在５０％负荷下稳定燃烧。ＮＯｘ排放量为１４０ｇ／ＧＪ～１７０ｇ／ＧＪ之间。     

燃烧系统结构型式对低负荷稳燃的影响

重庆电厂调峰工作中，３２锅炉先后更改了不同型式的燃烧系统，并于１９９２年８月和１９９３年１１月分别作了改造前后调峰试验。从中发现锅炉低负荷运行时，炉内燃烧稳定性与燃烧系统结构特性密切相关。加装新型多功能燃烧器，用于低负荷１４０ＭＷ，炉内燃烧稳定，可达到调峰幅度３０％要求。为降低飞灰含碳量、满足灰的综合利用，＃３２炉燃烧系统再次进行加装浓淡燃烧器改造，并同时采甩双通道分置三次风，且上、下三次风各按５０％的风量送人炉膛，而下三次风为１０５℃的低温风．改造后试验煤质发热量的变化对低负荷稳燃影响不大。而１０５℃的低温三次风使炉膛的温度难以达到１４５０℃以上，故炉内的燃烧稳定性得不到保证，建议解决好三次风分流档板的漏份问题，恢复三次风分流档板的调节功能。     

径向浓淡旋流燃烧技术在燃用贫煤锅炉上的应用

在乏气送粉燃用贫煤的马头发电总厂＃５锅炉上,采用径向浓淡分离技术将其双蜗壳燃烧器改为径向浓淡旋流煤粉燃烧器,提高了锅炉额定负荷时的热效率,低负荷稳燃能力也有了显著提高。     

导流板式煤粉燃烧器炉内空气动力场的试验研究

在３００ＭＷ锅炉模拟试验台上,比较了导流板式燃烧器在不同工况下的空气动力场。试验结果表明,当采用导流板式燃烧器,且整组燃烧器的高宽比不大于６．５～８．５时,调节导流板安装尺寸可有效地调节炉内空气动力场。当燃烧器组的高宽比大于１１．５,且导流板安装角度大于２５°时,炉内切圆直径很小,在热态运行时将导致燃烧不稳。本实验为这种燃烧器的推广应用提供了依据     

410t／h锅炉浓淡稳燃器的应用与经济效益

牡丹江第二发电厂3号炉系哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-410．8-9型单汽包自然循环煤粉锅炉，1984年10月正式投入生产。该炉投入运行后，由于黑龙江省电力网峰谷差变化较大，必须承担低负荷调峰任务，因此，锅炉存在着低负荷运行不稳定和耗用稳燃油量高的问题，特别是近两年来燃煤供应紧张煤质较差的情况下，机组在较高负荷运行时也时常燃烧不稳甚至灭火。当机组负荷低于70％额定负荷运行时，必须投油助燃。为解决锅炉低负荷稳燃问题和降低发电油耗，该厂将3号锅炉下层主燃烧器改造成浓淡燃烧器，并投入运行。     

回流区分级着火燃烧技术应用实践

采用回流区分级着火燃烧技术改造燃烧器,低负荷不投油稳焰负荷可达５０％,锅炉效率由原８６．６４％提高到８８．３５％。     

600MW机组低氮燃烧器燃烧性能数值模拟

以某600 MW四角切圆煤粉锅炉为研究对象,根据其结构参数、燃烧器改造设计参数,采用FLUENT软件数值建模研究不同负荷下低氮燃烧器的燃烧性能和脱硝系统的运行状态。对燃烧器区域的网格进行特殊处理,并根据冷态速度场进行模型验证,确立数值计算模型。采用Tecplot软件处理计算结果,获得低氮燃烧器改造后不同负荷下炉内的速度场、温度场和各组分浓度场分布。依据于炉内燃烧模拟结果,通过热力计算,获得不同负荷下脱硝系统的运行状态。结果显示:随着负荷的降低,炉内各场发生了较大的变化,当锅炉负荷降到65%ECR时,炉膛出口烟温920℃,脱硝入口烟温305℃,脱硝系统将自动退出。当锅炉在低负荷下运行时,须进行低氮燃烧器的正确调整,提高炉膛出口温度,获得良好的低氮燃烧器和脱硝系统联合运行特性。     

水平浓淡船型煤粉直流燃烧器的研究与应用

对燃用合山劣质烟煤的合山电厂３号炉的稳燃技术进行了研究。在国内首次将浓淡燃烧技术与多功能船体稳燃技术相结合，开发了水平沈淡船型煤粉直流燃烧器。应用结果：锅炉效率由８２．８０％提高到８４．３７％，飞灰可燃物由８．１０％降至６．２３％，炉渣可燃物由１１％降至９．５％，ＮＯｘ排放量为同类型炉的４６．１８％，点火用油大为降低，该燃烧器的安装改造工作量小，具有广阔的应用前景。     

开缝式钝体燃烧器性能试验

介绍包头第一热电厂7号炉下层一次风由直流燃烧器改造为开缝钝体燃烧器后，经冷态及低负荷稳燃试验得出：该设备燃烧稳定，炉内工况良好，燃烧热效率达到89．29％。     

煤粉粒径分布对电站锅炉低氮燃烧器性能的影响

通过对WR型低氮燃烧器的分离器进行分析计算,研究了煤粉在分离器内的运动过程以及影响分离器效率的因素。结合某300MW煤粉锅炉的变工况试验结果表明:WR型低氮燃烧器的合理运行区间应高于75%额定负荷;当锅炉负荷低于75%额定负荷时,由于煤粉粒径的重新分布,将使WR型低氮燃烧器的分离器效率有所下降,进而引起浓淡燃烧效果下降、NO_x排放量升高。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在贵阳发电厂#9锅炉上的应用

为了提高贵阳发电厂670t/h锅炉的低负荷稳燃能力，利用水平浓淡风煤粉燃烧器对该炉的第一层和第二层燃烧器进行了改造，通过冷态空气动力场试验和热态燃烧调整试验，锅炉效率提高了1．64％，锅炉可达到45％额定负荷长期不投油稳燃，未发现结渣现象。本文对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

水平浓淡船型煤粉直流燃烧器的研究与应用

对燃用合山劣质烟煤的合山电厂３号炉的稳燃技术进行了研究。在国内首次将浓淡燃烧技术与多功能船体稳燃技术相结合，开发了水平浓淡船型煤粉直流燃烧器。应用结果：锅炉效率由８２．８０％提高到８４．３７％。飞灰可燃物由８．１０％降至６．２３％，炉渣可燃物由１１％降至９．５％，ＮＯｘ排放量为同类型炉的４６．１８％，点火用油大为降低。该燃烧器的安装改造工作量小，具有广阔的应用前景     

东南大学花瓣燃烧器试验成功

东南大学针对旋流燃烧器燃烧低挥发分煤时存在的问题，通过2年的详细理论研究后提出了一种新型燃烧器——花瓣燃烧器。2004年5月在某电厂进行试验，取得成功。确认花瓣燃烧器对低挥发分煤的着火和低负荷稳燃方面性能良好，同时有利于降低锅炉NOx的排放。已申报专利，专利号为200410041107．7和200420062219．6。     

煤粉浓缩预热型燃烧器在670t／h锅炉上的应用

重庆发电厂对燃用无烟煤和烟煤的三台６７０ｔ／ｈ锅炉进行了燃烧器改造,改用粉煤浓缩、预热型燃烧器后,三台炉做了在５０％负荷时不投助燃用油。实践证明该燃烧器安全可靠,低负荷节油显著,改造工作量小,不易烧坏,具有推广价值。     

可调煤粉浓淡低负荷稳燃技术在WGZ670/13.7型锅炉上的应用研究

戚墅堰电厂１１号炉是武汉锅炉制造厂生产的ＷＧＺ６７０／１３．７－４型超高压、中间再热、自然循环、中间储仓式锅沪，于１９９２年９月２５日投产。原设计燃用可燃基挥发分为１５．０５％的混煤。投产后，运行煤质基本上在设计范围，但煤种变化频繁，随之带来燃烧调整困难、稳定性差的问题，并常发生燃烧器喷口烧坏等现象。在对该炉进行全面的技术诊断试验，并在实验室大量试验研究的基础上，提出了可调浓淡低负荷稳燃技术，决定用其对Ａ层燃烧器进行改造，使能达到５０％负荷运行时燃烧稳定，不投助燃油枪。１１号炉改造后一直运行正常…