高纯异丁烯成套技术实现国产化

采用北京燕山石油化工公司研究院的ＭＴＢＥ裂解制高纯异丁烯成套技术建成的我国首套年产３．５万ｔ异丁烯装置,在燕化橡胶事业部试车成功,并生产出合格异丁烯产品,彻底解决了国内首套万吨级丁基橡胶装置所需原料的国产化问题。燕化研究院自８０年代就开始研究ＭＴＢＥ裂解制高纯异丁烯成套技术,１０多年来先后完成了小试、模试和放大实验,使该技术日趋成熟。近年来,燕化研究院致力于该项国产化技术的完善与提高,完成了由生产化学级异丁烯到聚合级异丁烯的飞跃。与原来硫酸法生产异丁烯的方法相比,该技术具有对设备无腐蚀、对环境无…     

乙醇汽油政策下异丁烯利用途径分析

按照国家新能源政策的实施规划和计划,我国将在已有的若干省市乙醇汽油封闭式应用取得成功的基础上,进一步在全国范围内推广应用乙醇汽油.这一政策实施后,MTBE将不能再作为汽油添加组分加入到汽油池中,其主要原料之一的异丁烯产业链将发生重构.以此为背景,介绍了我国异丁烯来源及高纯异丁烯的生产方式,并结合国外乙醇汽油政策实施后炼...     

高纯异丁烯生产工艺

介绍了不同原料制备制高纯异丁烯(IB)生产工艺的研究进展,对不同生产工艺进行了分析。     

高纯异丁烯成套技术实现国产化

采用北京燕山石油化工公司研究院ＭＴＢＥ裂解制高纯度异丁烯成套技术建成的我国首套年产３－５万ｔ异丁烯装置,近日试车成功,并生产出合格产品,彻底解决了国内首套万吨级ＩＩＲ装置所需原料的国产化问题。　　ＭＴＢＥ裂解制聚合级异丁烯成套技术被国家经贸委列为１９９７年第１批国家技术创新项目,与原来的硫酸法生产异丁烯比较,该技术具有不腐蚀设备、无环境污染、工艺流程合理、操作条件缓和、能耗低、产品纯度高等优点。（摘自《中国化工报》,１９９９１０２０）高纯异丁烯成套技术实现国产化     

高纯异丁烯成套技术实现国产化

采用北京燕化公司研究院的ＭＴＢＥ裂解制高纯异丁烯成套技术建成的我国首套年产 3.5万ｔ异丁烯装置 ,近日在燕化橡胶事业部试车成功并生产出合格异丁烯产品 ,实现了国内首套万ｔ级丁基橡胶装置所需原料的国产化 ,填补了中国石化行业的又一项空白。被国家经贸委列为 1 997年第一批“国家技术创新项目”的ＭＴＢＥ裂解制聚合级异丁烯成套技术 ,自 80年代起就由燕化研究院开始立项开发。十多年来 ,先后完成了小试、模试和放大试验 ,使该技术逐渐趋向成熟。 1 992年 ,采用该技术在吉化建成了国内第 1套年产 2 0 0 0ｔ异丁烯装置 ,开创了我国Ｍ…     

MTBE裂解制备异丁烯催化剂的新研究进展

高纯异丁烯制备工艺一直是人们的研究热点,甲基叔丁基醚(MTBE)裂解工艺具有传统工艺无法比拟的优势,而备受关注。该工艺的技术关键是催化剂的选择,故开发高活性和高选择性催化剂成为一个重要的课题。本文综述了近年来MTBE裂解制备高纯异丁烯催化剂的新进展。     

异丁醇脱水制备异丁烯反应热力学

异丁醇脱水制备异丁烯是又一条增产高纯异丁烯的可行性技术路线,文章采用平衡常数法计算异丁醇脱水制备异丁烯反应过程的反应热力学数据,如标准摩尔焓变Δ_rH~■_m、标准摩尔吉布斯自由能变Δ_rG~■_m和标准平衡常数K~■_P。采用吉布斯自由能最小化法,系统探讨了反应温度、压力、稀释剂对异丁醇脱水平衡转化率和异丁烯平衡产率的影响规律。热力学平衡计算结果说明:温度高于150℃时异丁醇脱水反应平衡转化率高于99.5%,温度和压力变化对异丁烯平衡产率的影响较大,异丁醇原料含水量对异丁烯平衡产率有促进作用。以热力学角度而言,开发异丁醇脱水制备高纯异丁烯工业化技术,无需对异丁醇原料进行脱水处理,原料异丁醇中添加适量的水有利于提高异丁烯产率。     

二异丁烯反应精馏生产过程控制策略设计

二异丁烯是一种重要的化工中间体,近年来研究者提出了以催化裂化C₄为原料、采用反应精馏技术同时生产高纯二异丁烯和汽油添加剂的新工艺。由于反应精馏过程中非线性程度高,稳定控制困难,使得采用反应精馏技术生产二异丁烯过程的控制策略研究较少。采用Aspen dynamic软件进行动态模拟,针对反应精馏生产二异丁烯过程开发了温度控制方案、组分温度联合控制方案和组分温度串级控制方案。对3个控制系统进行（±10）%的进料流量扰动和（±5）%组成扰动测试并进行对比。结果表明：组分温度串级控制方案在添加扰动的情况下依然保证了二异丁烯质量分数99%,三异丁烯质量分数小于10%以及异丁烯转化率大于99%的要求,并且最终稳定时间约5 h,具有更好的抗干扰性能。研究结果能够为二异丁烯产品的生产工艺工业化应用提供设计依据。     

异丁烯简易制法

在混合 C4物流中 ,由其同类烯烃获取高纯 (99.9%以上 )异丁烯的一般方法从生产甲基叔丁基醚 (MTBE)着手。异丁烯和甲醇反应形成 MTBE,然后逆反应为其组成部分并回收异丁烯。由于 MTBE反应对异丁烯而言选择性非常高 ,所得产物纯度极高。目前催化蒸馏技术公司发明了更直接的方法 ,费用比MTBE工艺路线低 30 %左右。进料 (来自乙烯裂解装置的 C4馏分 )先进行加氢 ,将丁二烯含量减少至 1%左右 ,然后用催化蒸馏方法进行分馏 ,将较轻的异丁烯从较重的正构丁烯中分离出来。此法的关键部分是异丁烯与 1-丁烯的分离 ,它们的沸点相近。这是通过…     

浆料体系中异丁烯水合反应的实验研究

以高纯异丁烯气体、去离子水为原料,阳离子交换树脂NKC-9颗粒为催化剂,在搅拌高压釜中进行半连续的水合反应,实验考察了温度、压力、催化剂质量含量、叔丁醇初始浓度、搅拌速度及催化剂颗粒粒径对反应的影响。结果表明．过高的温度对反应产生不利影响;增加异丁烯气体压力、提高搅拌速度及叔丁醇初始浓度能提高反应速率;减小催化剂颗粒粒径能提高反应速率,而且超细催化剂颗粒能增强异丁烯气体在水中的传质速率。     

混合C_4叔丁醇法生产高纯度异丁烯工艺对比

混合C_4馏分中异丁烯和正丁烯难以通过普通蒸馏方法分离,通过将异丁烯水合生成叔丁醇,叔丁醇再脱水生成99.5%的高纯异丁烯,可实现混合C_4中异丁烯馏分的有效分离和C_4资源的高值化利用。叔丁醇水合-脱水法主要包括硫酸吸收分离工艺、离子交换树脂工艺等,分析对比不同浓度下硫酸萃取吸收分离法、Chaplits并流水合磺酸树脂法、逆流水合磺酸树脂法的发展历程、反应机理、工艺流程、工艺特点等内容,指出逆流水合离子交换树脂法工艺优于其它两种方法,并具有很好的潜在工业应用前景,其最佳操作条件反应温度80～95℃,0.25～2MPa,其异丁烯回收率90%～95%,纯度99.9%以上。     

异丁烯烷基化法制均三甲苯的研究

主要研究了以石油工业中C9芳烃精馏后的富均三甲革馏分为原料、异丁烯为烷基化剂,采用液相烷基化法制备高纯均三甲苯的工艺条件.使用异丁烯法在一次烷基化后均三甲苯含量可以达到70%以上,通过精馏去除重组分后,进行二次烷基化反应,均三甲苯的含量可达到94%以上,同时更彻底的消除了沸点附近的邻甲乙苯.然后通过精馏得到工业要求的含量为98.5%的高纯均三甲苯.     

异丁烷催化脱氢制异丁烯技术研究

介绍我国异丁烷和异丁烯资源的利用现状,重点对异丁烷脱氢制备异丁烯的反应机理、反应流程和催化剂类型进行了论述。最后,通过对我国异丁烷脱氢制异丁烯催化剂开发现状的总结,指出我国应大力合理开发利用丰富的异丁烷资源。     

异丁烯应用开发值得重视

目前,我国乙烯副产异丁烯达30多万t,加上炼油厂C_4中的异丁烯,总资源达40万t左右。但这些异丁烯大部分混于C_4中作燃料烧掉。因此开发应用异丁烯是1个重要课题。目前,我国混合C_4中的异丁烯多数用于合成MTBE(甲基叔丁基醚),即直接用含异丁烯     

异丁烯的生产方法及其利用途径

介绍了生产异丁烯的生产方法以及异丁烯的化工利用途径，提出了我国今后的发展建议。     

MTBE裂解制高纯异丁烯催化剂的研究

研究出一种卤素调变SiO2 负载Al2 O3 催化剂 ,用于MTBE裂解制高纯异丁烯 ,与现有工业催化剂的对比试验表明 ,该催化剂具有低反应温度下高活性和高选择性。X -Al2 O3 SiO2 催化剂在反应温度为 1 90℃、进料空速为 2h- 1 、反应压力为 0 .5MPa时MTBE转化率为 94 .2 % ,异丁烯选择性 1 0 0% ,甲醇选择性为 99.9%。而现有工业催化剂YL -1在反应温度为 1 97℃ ,进料空速和反应压力与X-Al2 O3 SiO2 催化剂相同情况下MTBE转化率为 89.6 % ,异丁烯选择性 1 0 0 % ,甲醇选择性为 98%。本文还考察了工艺条件及催化剂表面酸性对该反应的影响     

异丁烯的生产方法及其利用途径

介绍了生产异丁烯的生产方法以及异丁烯的化工利用途径，提出了我国今后的发展建议。     

异丁烯应用开发值得重视

目前,我国乙烯副产异丁烯达50多万吨，加上炼油厂C4中的异丁烯。总资源达40万吨左右。因此开发应用异丁烯是一个重要课题。目前,我国混合C4中的异丁烯多数用于合成MTBE(甲基叔丁基醚），即直接用含异丁烯的混合C4与甲醇醚化生成MTBE，用于提高汽油的辛烷值。至于纯异丁烯的生产和应用单位只有几家，产量小（都不超过千吨)，     

异丁烯下游产品合成方法及应用

本文针对我国异丁烯当今的用途,综述了异丁烯主要的下游产品的类型及其合成方法,并展望了未来的发展方向。     

基于Aspen Plus模拟优化高纯MTBE合成装置

基于Aspen Plus V12软件，建立了某工厂合成高纯MTBE装置全过程稳态模型，模型运算结果与装置生产运行参数匹配良好。在此基础上，综合考虑了醇烯比、回流比等关键工艺参数对系统的影响，预测出较优的工艺参数：醇烯比是1.04,催化精馏塔回流比是1.5,萃取吸收塔溶剂比是0.05,甲醇回收塔回流比是2.5,产品脱重塔回流比是0.9。经过工艺参数优化，高纯MTBE产品质量分数达到99.62%,MTBE回收率达到91.69%,异丁烯转化率达到99.66%,催化精馏塔、甲醇回收塔以及产品脱重塔塔底总热负荷降低7.68%。