电站锅炉安装常见的焊接缺陷及预防措施

通过对电站锅炉安装过程中常见的未焊透、未熔合、气孔、夹钨等焊接缺陷及表面缺陷产生的原因进行分析，进而提出相应的预防措施。     

压力管道未焊透缺陷安全评定分析

为进一步加强对压力管道的安全监察，确保压力管道的安全运行，根据国家质检总局《压力管道使用证登记管理规则》和《在用工业管道定期检验规程（试行）》的要求，各地都在努力开展对在用压力管道的定期检验工作。，由于以前的工作中压力管道没被纳入安全监察范围，管道的安装和焊接质量没能得到有效的监督。在压力管道定期检验中，时常发现存在焊接接头未焊透现象。通过对某单位压力管道未焊透缺陷进行评级分析，本文依据《在用工业管道定期检验规程（试行）》对该未焊透缺陷进行安全等级评定是可以接受的。     

膜式壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷的产生和预防

分析膜式壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷产生的原因，并针对产生未焊透缺陷的各种原因找出防止缺陷产生的方法。     

未焊透焊接缺陷尺寸对压力明钢管影响的有限元分析

水电站压力钢管在焊接过程中,易形成未焊透缺陷,给压力钢管运行带来不可忽视的危险。为此,基于有限元理论,运用ANSYS软件及其子模型技术,采用控制变量法对某水电站含未焊透焊接缺陷的厂房明管段钢管进行有限元静荷载计算,从应力及应力集中的角度分析了未焊透缺陷的尺寸对明管段钢管强度的影响。结果表明,在模拟尺寸范围内,缺陷处的应力集中系数介于1.32~5.26之间;缺陷处应力及应力集中系数的变化与缺陷的尺寸变化呈现一定的规律;未焊透缺陷长度、宽度、高度三个影响因素中,缺陷高度对结构强度影响最大,在实际工程中应引起高度重视。     

管—板角焊缝试件的固定与焊接

自从新的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》颁布以来，焊工在焊接操作技能考试时，对管—板角接头试件焊缝背面自由成形焊不好，易出现焊瘤、未熔合、变形等缺陷，特别是在收弧时背面常会出现凹坑。造成这种缺陷的原因主要是管—板间隙在定位焊时难以控制，而随着焊接的进行，管—板间的间隙     

水工弧形钢闸门未焊透缺陷的有限元分析

鉴于水工钢闸门的焊接质量直接关系到闸门运行安全,运用有限元理论和ANSYS子模型技术,建立含未焊透缺陷的弧形钢闸门有限元模型进行模拟分析。结果表明,在模拟尺寸范围内,考虑未焊透缺陷中最不利情况,即整体焊缝未焊透,未焊透缺陷应力集中系数介于2~12之间,且随未焊透深度增加呈增大趋势;其中,角焊缝最大应力集中系数为3.44,对整体结构影响较小,而对接焊缝最大应力集中系数为12.0,严重超出材料的相应容许应力,会引发裂纹,降低结构强度,因而在实际工程中,应尽量避免对接焊缝未焊透现象。     

锅炉焊缝相控阵超声检测典型图谱识别

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测锅炉焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范和标准要求,为锅炉焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

火力发电企业在用压力管道安全评定与研究

介绍"分析许可流变应力比法"和"U因子法"对火力发电企业内压力管道检验中发现的含未熔合、未焊透等安全状况等级为4级的管道进行安全评定计算,判别缺陷的危害程度,帮助企业合理安排检修。为火力发电企业在用压力管道安全评价或检验工作提供借鉴和参考。     

未焊透数字射线定量检测研究

制作了管道的未焊透试块,含不同宽度和深度的未焊透缺陷,使用数字射线检测从外壁对其定量检测,分析了检测结果。     

国内信息

华东化工学院化工机械研究所的王震强等研究了单面焊未焊透对压力容器用钢焊接接头强度和寿命的影响,给出了含未焊透缺陷焊接结陶的极限载荷和疲劳扩展寿命的估算方法。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱（续）

以下对两种典型焊接接头型式（V型坡口单面焊和T型接头组合焊）展示了9张典型焊接缺陷的相控阵S-扫描图例。单面焊接缺陷有：焊趾裂纹，近底面坡口未熔合，近表面未熔合，密集气孔：T型接头组合焊缺陷有：根部未焊透，     

浅谈对接焊缝中横向裂纹的超声波检测

超声波检测具有灵敏度高、检测速度快、穿透能力强、成本低且对人体无害等优点,在锅炉、压力容器、压力管道的生产、检测过程中得到了广泛应用。在焊缝超声波检测过程中,因裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷引起反射回波,而埋藏在焊缝的横向裂纹经常由于余高和检测工艺缺陷导致漏检,因此,正确编制检测工艺尤为重要。虽然培训教材中也有相关的介绍,但在实际现场检测及消除缺陷定位时,要迅速、准确地判定并非易事。     

翅片管开裂原因分析

锅炉在制造过程中经常会出现气孔、裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等焊接缺陷,其中裂纹对产品的危害极大。通过目视检测、无损检测、水压试验等检验手段,可以有效地杜绝不合格产品流人下道工序。通过对翅片管焊接裂纹的分析,改进翅片管焊接工艺,确保产品质量。     

埋弧焊丝偏移对焊缝质量的影响

本文针对厚度小于 2 0mm钢板的双面埋弧焊接生产中 ,焊丝偏移接缝中心容易造成层间未焊透缺陷进行了研究 ,指出在一定焊接规范条件下 ,焊丝偏移引起焊缝尺寸的变化以及给焊缝质量带来的影响 ,从中找出缺陷产生的原因和防止办法     

埋弧焊丝偏移焊接接头中心对焊缝质量的影响

本文针对厚度在20mm 以下的钢板采取双面埋弧焊接生产中,就焊丝偏移接头中心容易造成层间未焊透的缺陷进行了研究。提出了在一定焊接规范条件下,焊丝偏移引起焊缝尺寸变化以及给质量带来的影响,从中找出缺陷产生的原因和防止办法。     

某铜熔炼余热锅炉辐射区泄漏失效分析

某铜熔炼余热锅炉辐射区2017年全年发生泄漏失效4次,失效部位集中出现在辐射区受热面。余热锅炉泄漏失效直接影响了整个火法铜冶炼工厂的生产经营,以该余热锅炉泄漏失效作为分析研究对象,介绍了该余热锅炉的结构特点,对泄漏的特征进行了归类总结,分析得出了造成铜熔炼余热锅炉辐射区泄漏失效的三大主要原因:高温腐蚀、低温腐蚀和局部过热,对铜熔炼余热锅炉泄漏失效的过程及原因进行了详细的分析阐述。     

膜式窄节距12Cr1MoVG管屏埋弧焊接试验及手工电弧焊补焊裂纹分析

12Cr1MoVG钢管制成的膜式管屏替代超临界锅炉折烟角SA213-T22管屏水冷壁的试验过程中,发现了埋弧焊角焊缝焊条电弧焊补焊裂纹缺陷.针对这一缺陷展开分析,并找到了缺陷产生的原因,同时提出了解决措施.从而为12Cr1MoVG钢管制成的膜式成排弯管屏应用于超临界锅炉产品奠定了基础,为进一步降低制造成本提出了有意义的探索.     

一起典型筒体带衬环封闭环焊缝疑似缺陷分析

小直径圆筒型容器最后一道封闭环焊缝，焊接过程中通常采用带衬环的氩孤焊打底，手弧焊盖面的焊接工艺，经常在该环焊缝X光探伤底片上发现在简体内侧焊缝根部有一条断续或连续的黑线，该线看似平淡，无未焊透的典型症状，线呈一定的宽度，黑度基本均匀，给缺陷评定带来一定的难度。为弄清该影象的成因，我们就一起具体事例详细加以分析。     

焊缝相控阵超声检测读谱——ASME规范应用案例

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对常见焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范为焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

1000t/h锅炉末级再热器出口集箱管座角焊缝产生裂纹的原因与措施

末级再热器出口集箱管座发生裂纹,是长期困扰燃煤电厂的重大设备隐患。通过分析末级再热器出口集箱管座上部角焊缝热影响区产生裂纹的原因及焊接装配形式的分析,认为不合理的焊接接头型式、较大的拘束应力和长期高温运行后导致金属热强性降低,是集箱管座产生裂纹的主要原因。为此,按照DL/T869—2012标准要求,将承插式焊接接头改为全焊透焊接接头,用加强型管座提高焊接接头强度,控制焊接工艺参数等措施,提高了焊接接头的强度和高温力学性能,消除了超标焊接隐患。12号锅炉从2011年12月大修后运行至今,末级再热器出口集箱焊口经过多次磁粉探伤,均未发现裂纹等超标缺陷,证实了改进集箱管座焊接接头型式是正确的。