臭氧氧化技术深度处理焦化废水研究进展

叙述了臭氧氧化技术在焦化废水深度处理中的应用和进展,介绍了臭氧氧化技术处理污染物的反应机理,比较了不同焦化废水深度处理技术优缺点,阐述了臭氧氧化技术在焦化废水深度处理中具有COD去除率高、脱色效果明显、操作简单和运行成本低的优势,并提出臭氧氧化技术联合其他废水处理技术对提高焦化废水处理效率的研究成果和工程实际应用状况,展望了臭氧氧化技术在焦化废水深度处理中的发展方向。     

焦化废水处理技术研究开发最新进展

分析了活性污泥法、吸附法、混凝沉淀法、生物脱氮等焦化废水处理技术的发展历程，介绍了催化湿式氧化法、光催化氧化法、臭氧深度氧化等焦化废水处理新工艺、新技术研发的最新动态。PAC-MBR组合工艺、UBF—BAF组合工艺等的开发及实践应用表明，不同工艺的合理组合是处理焦化废水的发展方向之一。     

焦化废水深度处理研究现状

焦化废水主要是焦化厂在煤气化、液化、炼焦过程中所产生的废水,此种废水中含有大量的有毒、难降解的有机物是一种较难处理的有机废水。目前主要采用以下方法对焦化废水进行处理:首先利用常规方法对废水进行预处理、然后利用生化方法对预处理废水进行二次处理。但是,经过上述过程处理后的焦化废水外排水中的氰化物、COD及氨氮含量仍然无法达标。针对焦化废水组成复杂、难于处理、经传统方法处理后无法达标排放这种状况,综合了近几年来国内外有关焦化废水处理方面的大量的研究成果,系统地介绍了焦化废水深度处理过程中所应用的物化方法、氧化方法、膜处理三大类方法的优缺点,列举了当前几种焦化废水回用实例及不足,并指出了焦化废水处理技术今后的发展方向。     

焦化废水常用处理工艺的研究进展

焦化废水是一种典型的盐分多态化、氮磷营养失衡、高毒性的复杂工业废水,处理工艺长且难度大。文章在总结焦化废水预处理、生物处理的基础上,分析了混凝沉淀、吸附、MBR、膜分离等深度处理技术的优缺点、作用机理和发展前景,并重点对高级氧化技术进行了具体阐述。膜技术作为深度处理的最后一道工艺,在焦化废水的回用方面必不可少;对传统生化技术进行改进的同时,采用多级生化、物化处理技术是未来焦化废水处理的发展方向。     

非均相臭氧催化氧化在难降解有机废水生化尾水深度处理中的研究及应用

难降解有机废水生化尾水或其采用反渗透(RO)脱盐中水回用过程中产生的浓水的再处理已成为废水处理的一大难题。非均相臭氧催化氧化具有工艺简单、催化效率高、催化剂可重复使用、操作管理方便、经济高效的优点。文中系统总结了近20年来非均相臭氧催化氧化技术处理难降解有机废水生化尾水的小试、连续流及中试研究成果，包括在难降解有机废水生化尾水处理中的工程应用效果，总结了高效非均相臭氧催化剂及最佳反应条件等影响因素，以期为后续研究及工程应用提供帮助。     

2种深度氧化技术在工业废水处理中的应用实例比较

简要介绍了臭氧氧化、曝气生物滤池(BAF)、Fenton氧化工艺的常见型式,并从处理规模、进出水水质、设计参数、主要构筑物及设备、经济指标、三废情况等方面介绍了臭氧氧化+BAF和Fenton氧化+沉淀过滤这2种深度氧化处理技术在部分工业废水处理工程中的应用。总结了2种深度处理技术的技术特点和适用范围,为废水深度处理技术的选择提供参考,并发现了在考虑废气处理、污泥处置及废水回用的情况下,臭氧氧化+BAF技术更具优势。     

煤气化废水处理方法研究进展

介绍了近年来煤气化废水除油、沉淀、萃取脱酚预处理方法,主要有A/O和A2/O工艺、SBR、Bio Dopp及EGSB等生物处理方法,以及臭氧氧化、BAF及Fenton试剂氧化深度处理方法;阐明了强化预处理、生物处理以及深度处理技术的组合将是煤气化废水处理的发展趋势。     

不同药剂化学氧化预处理焦化废水的比选

采用次氯酸钠、臭氧及芬顿试剂化学氧化法对焦化废水进行预处理,考察了3种药剂对焦化废水CODCr、氨氮的去除效果及废水可生化性的提高。结果表明,次氯酸钠氧化处理对焦化废水中氨氮的去除率较高,但对废水可生化性的提高不大;臭氧氧化处理对焦化废水中CODCr和氨氮的去除率均较低,但对废水的可生化性提高迅速,反应3 min后废水的可生化性即可由0.068提升到0.281;采用芬顿试剂氧化处理,在较佳条件下,废水的可生化性可达到0.445,但运行成本高。综合考虑,采用臭氧氧化预处理焦化废水更具优势。     

铁碳+芬顿+臭氧氧化组合工艺预处理香料废水研究

香料废水由于其成分复杂、毒性大、难生化降解等原因,直接生化处理难以实现对其快速高效深度处理,需要通过预处理以辅助生化处理工艺达到处理要求;本文通过采用单一的铁碳还原、芬顿氧化、臭氧氧化技术以及铁碳还原+臭氧氧化,芬顿氧化+臭氧氧化,铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化组合工艺对香料废水进行处理,并对处理效果进行对比,实验结果表明:单一的铁碳还原、芬顿氧化、臭氧氧化技术对COD去除率分别为38.5%、37.7%、36.7%;铁碳还原+臭氧氧化,芬顿氧化+臭氧氧化两段组合工艺对COD去除率分别为66.4%、59.3%;铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化三段组合工艺对COD去除率为82.9%,结果表明铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化三段组合工艺能够较好的达到香料废水预处理效果。     

焦化废水处理技术的研究进展

介绍了焦化废水治理的现状以及处理技术,从预处理技术、二级处理技术方面阐述了近年来焦化废水处理技术的研究进展,分析了现在的焦化废水处理方法所存在的优缺点,着重介绍了活性污泥法处理焦化废水的工艺,并指出焦化废水处理技术的发展趋势。     

烟气脱硫含胺废水预处理技术

对有机胺法烟气脱硫装置运转过程中的碱性含胺废水处理技术进行了研究。考察了臭氧氧化技术、絮凝技术用于含胺废水处理的效果,结果表明:(1)臭氧氧化技术用于含胺废水预处理是合适的,臭氧能够将废水中难以生化降解的有机胺转化为可以生化处理的低分子物质,同时去除大部分COD。(2)经臭氧氧化处理后,废水中的有机胺完全降解,其中有机氮几乎完全转化为NO-3。(3)SE525和SE601絮凝剂在含胺废水中絮凝效果较好,絮凝时间短,可应用于碱性含胺废水预处理絮凝脱除颗粒物。(4)经臭氧氧化后的废水经中和、絮凝、沉降,可以送污水处理场,不会对现有污水处理系统产生影响。     

焦化废水零排放处理工艺设计

本研究从预处理及生化处理系统和深度处理系统对某焦化废水处理工艺进行设计,处理后出水实现达标回用,本研究对焦化行业废水污染防治工作具有良好的借鉴作用。     

焦化废水深度处理技术研究综述

焦化废水组分复杂、难于处理。随着国家对焦化废水管理日趋严格,经传统生化法处理无法达标排放或回用。针对这一情况,本文综合了国内近几年来有关焦化废水处理方面的大量的研究成果,对目前常用的几种焦化废水深度处理技术,包括生化法、物化法、高级氧化法和联合处理法进行系统介绍,列举其应用实例和分析不足,并对焦化废水深度处理未来的研究方向进行展望。     

国内期刊文摘

焦化废水处理技术研究开发最新进展黄力群《水处理技术》Vol．34,No．12,2008,1～6分析了活性污泥法、吸附法、混凝沉淀法、生物脱氮等焦化废水处理技术的发展历程,介绍了催化湿式氧化法、光催化氧化法、臭氧深度氧化等焦化废水处理新工艺、新技术研发的最新动态。     

臭氧氧化法预处理焦化废水的试验研究

为了提高焦化废水的可生化性,对焦化废水进行了臭氧氧化预处理的试验研究.结果表明:当废水初始pH值为9,气水反应时间为3 min,臭氧投加量为30 mg/L时,废水m(BOD5)/m(CODCr)值由原水的0.068提高到0.281.臭氧用于焦化废水的预处理是可行的,有利于焦化废水的后续生化处理.     

煤制气废水处理及回用工程设计

针对煤制气废水成分复杂,水量、水质波动性大,硫化物、NH3-N浓度高,碳氮质量比较低的特点,废水处理站采用预处理-两级A/O-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺,回用水站采用预处理-超滤-反渗透组合工艺,对废水进行处理及回用。工程运行结果表明,系统运行稳定、出水水质达到设计指标,满足循环冷却水系统补充水水质要求。     

UV/O3耦合氧化处理钢铁行业反渗透浓水

反渗透技术广泛应用于工业废水的深度处理与回用过程,但其产生的浓水含盐量较高,有机污染物降解难度大。臭氧氧化技术具有氧化能力强、操作简单等优点,可用于水中有机物的氧化降解,但单独采用臭氧氧化时对有机物有选择性,处理效果有限。采用紫外光-臭氧耦合技术处理钢铁行业的2种反渗透浓水,探究臭氧浓度、紫外光照强度和初始pH对COD去除效果的影响,并利用三维荧光光谱分析处理前后反渗透浓水的水质变化情况。结果显示,钢铁综合废水和焦化废水处理的最佳操作参数基本相同,在最佳反应条件下,紫外光-臭氧耦合氧化60 min后,2种反渗透浓水的COD去除率分别达到73.3%、53.8%;浓水中难以降解的物质为可溶性微生物代谢产物。     

南方某电子公司R-CHIP电镀废水处理及回用工程

从废水特点、水量和水质分析以及构筑物设计等方面,介绍了南方某电子公司的R-CHIP(芯片电阻)电镀废水处理及回用工程。对废水分类收集,采用预处理+TMF过滤膜+反渗透工艺处理镍系废水并进行回用,锡系废水经预处理后与RO浓水一起经螯合树脂吸附工艺处理排放,排放水与回用水均满足排放标准以及厂方回用需求,其回用水水质优于自来水。对该工艺工程投资及运行成本进行分析,以期对同行业或者类似水质废水提供参考。     

物化组合工艺处理成品油库含油废水

采用"陶瓷膜过滤+膜生物反应器(MBR)+臭氧催化氧化"组合工艺对某成品油库含油废水进行处理,主要去除COD和石油类。含油废水经该工艺处理后,最终产水CODCr平均为54.4 mg/L、石油类平均为1.69 mg/L,成套工艺对CODCr和石油类的去除率分别为94.1%和94.5%。试验结果表明,"陶瓷膜过滤+MBR+臭氧催化氧化"组合工艺可满足成品油库含油废水处理要求。     

焦化废水处理技术进展与发展方向

焦化作为传统煤化工产业发展迅速,而我国焦化企业大多分布在相对较缺水的华北地区,所以焦化废水的有效处理对焦化行业的持续稳定发展具有重要作用。从焦化废水的来源与水质特点着手,论述了焦化废水处理技术的研究进展,指出目前焦化废水处理技术存在的不足,并对其发展方向进行展望。焦化废水具有产生量大、有机污染物浓度高、处理难度大等特点,是典型的难处理工业废水。国内焦化企业对预处理工段重要性的认识相对比较淡薄,目前传统的预处理技术仍占主导地位,效率低、能耗高、二次污染等问题突出,但磁分离技术在今后的预处理工段会得到进一步应用;生化处理工段主要延用20世纪发展成熟的厌氧、缺氧、好氧技术,其发展成熟且效果理想因此被普遍采用,但生化处理技术对水质要求较高,尤其废水中的碳氮比(C/N)、有机碳源浓度等因素更是决定了生化处理的最终效果,生物强化技术及膜生物反应器未来将会有较大的发展与突破,厌氧技术因其能量利用率高再次引起广大学者关注,厌氧技术的应用有利于构建理想型的现代废水处理工厂;深度处理工段主要解决生化出水不达标的问题,在"零排放"工艺中对过膜水质有较高要求,所以深度处理工段为更精细、更针对性地降解一些有机物,高级氧化技术作为新兴的处理技术发展迅速且逐渐被更多焦化企业采用。研究表明,将多种处理技术进行优化耦合产生的协同作用可进一步加强处理效果而使焦化废水达到排放或满足回用标准;随着环保政策的日益严格、废水"零排放"的普及、企业可接受的处理成本以及焦化废水的水质特点等因素共同决定了以高级氧化技术、膜分离技术等相对成熟的深度处理技术的耦合连用将是今后发展的重点方向;提高资源回收利用率、提高处理能力与效率、降低能耗与运营成本将成为焦化废水处理的发展趋势。在焦化废水处理过程中膜分离技术得到广泛应用的同时会产生高浓度的含盐废水,含盐废水的有效处理关系到分盐产品的纯度,若不能有效处理浓盐水中的有机污染物会增加后续工段的处理成本甚至产生污染环境的危废,所以对高浓盐水的有效处理也是科研界亟待解决的焦点问题。