风能用耐寒阻燃橡胶护套配方研究

以氯化聚乙烯和三元乙丙橡胶为骨架材料,研究了风能用耐寒阻燃护套配方。在对硫化、补强填充、增塑和偶联、老化和稳定体系进行选择后,确定了该护套橡胶的优化配方;对橡胶护套性能进行了测定,实验结果表明,护套橡胶性能优良,并简要介绍了胶料的加工工艺。     

氯化聚乙烯90℃电缆料的配合与加工

研究了加热器用平行软线(HPN)电缆用90℃氯化聚乙烯(CPE)绝缘胶的配方。在对橡胶、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂进行选择后，确定了该绝缘橡胶的配方，胶料的性能可达到美国UL标准要求。同时，简要介绍了胶料的加工工艺。     

CPE/CR共混电缆护套材料的配方研究

以氯化聚乙烯(CPE)和氯丁橡胶(CR)为骨架材料,对共混料的硫化体系、防热老化体系、填充补强体系、阻燃体系进行选择,通过测定橡胶护套材料的力学性能、老化性能、耐油性能、阻燃性能,优化出一种矿用电缆用橡胶护套料配方。实验结果表明:所得橡胶护套材料拉伸强度达16 MPa,断裂伸长率达550%,抗撕裂强度达10.6 MPa,135℃热老化试验后,产品力学性能良好,极限氧指数(LOI)达44%以上,耐油性能较好,燃烧时的发烟量较低。性能优良,制备工艺简单,可操作性强。     

新型防老剂HS—911A

防老剂HS-911A是浙江黄岩华星化学厂开发的新产品,是二苯胺与不饱和芳烃反应的产物被填充剂吸附而得。属轻微污染的胺类防老剂。在彩色电缆的绝缘和护套橡皮中可称价廉物美的防老剂。为此,我们在天然丁苯胶加炭黑护套配方和彩色氯丁胶护套等橡皮配方中,与各种污染和非污染防老剂作平行热老化对比试验,进一步证实防老剂HS—911A在不同橡胶中,在加炭黑和非炭     

CPE/CO抗拉伸绝缘电缆护套材料的研究

研究以氯化聚乙烯(CPE)和氯丁橡胶(CO)为骨架材料,通过添加不同组份的防老体系、填充补强体系、增塑体系等,对橡胶护套材料的物理机械性能、老化性能、耐油性能、阻燃性能进行测定。实验结果表明:橡胶护套材料拉伸强度最高可达17.4 MPa,断裂伸长率达504.9%,老化温度可以到达135℃,氧指数达45%,最小透光率达54%,体积电阻率最高可达5.9×10~(11)Ω·m。老化性能和耐磨性能优异,具有良好的耐候性能,也提高了自然交联速率和均匀性。     

NBR/PVC摩托车橡胶护套的研制

介绍了摩托车用NBR／PVC橡胶护套的研制。针对该产品的使用条件和技术要求，阐述了配方设计特点和生产工艺要点。产品性能完全符合用户要求。     

深海电缆护套用橡胶材料的性能研究

针对全海深工作环境对深海电缆护套用橡胶材料的使用性能要求,研究氯丁橡胶(CR)胶料和CR/天然橡胶(NR)并用胶的物理性能、绝缘性能、耐海水老化性能和挤出性能。结果表明:与牌号为Denka Chloroprene A-90的硫黄调节型和牌号为CR322的混合调节型CR相比,牌号为CR232的非硫黄调节型CR物理性能优异,更适合用作深海电缆护套胶料的主体材料;CR/NR并用胶(并用比80/20)的绝缘性能好,体积电阻率可达1.3×10~(12)Ω·cm,且物理性能和耐海水老化性能好;以固体古马隆树脂/白油膏为增塑剂的CR/NR并用胶挤出表面光滑、挤出膨胀率小,是深海电缆护套的优选橡胶材料。     

橡胶小辞典9条

橡胶电线、电缆 rubber coated wire以橡胶作为绝缘层和护套的电线、电缆。一般由金属导体、屏蔽层、橡胶绝缘层和护套组成。按用途分为电力电缆、控制和信号电缆、船用电缆、航空用电缆、矿山用电缆、安装用电线等。绝缘层用NR，SBR和EPR等制成。除了满足绝缘性能和物理性能要求外，还耐老化、耐磨，有些产品要求耐油、阻燃。电线、电缆一般用挤出成型，连续热空气硫化。产品用于各行各业。     

CR/CBR船用电缆护套胶料的研制

以CR／氯化顺丁橡胶(CBR)并用比为中心，优选船用电缆护套胶料配方。结果得出，船用电缆护套胶料采用CR／CBR并用比为80／20的配方，硫化胶的物理性能、耐老化性能、耐油性能和阻燃性能达到指标要求，且胶料加工性能较好，生产成本比纯CR船用电缆护套胶料降低15％～20％。     

一种绝缘橡胶及其制备方法

正由太仓冠联高分子材料有限公司申请的专利(公开号102850662A,公开日期2013-01-02)"一种绝缘橡胶及其制备方法",涉及的绝缘橡胶配方为:三元乙丙橡胶25~32,炭黑N774 1~2,白炭黑20~25,增粘树脂1~2,软化剂9~11,微晶蜡0.02~0.05。该绝缘橡胶具有良好的绝缘性能和耐臭氧老化性能,使用寿命长,成本低,且能够满足环保方面的要求。