型钢热轧工艺润滑

本文介绍了在型钢(60kg/m重轨)轧制中应用热轧工艺润滑所采用的润滑系统、润滑剂、润滑方式以及润滑效果。试验研究表明:使用所研制的润滑系统能使润滑剂较好地喷到轧辊孔槽表面,设备简单、安装方便、运行可靠,采用纯油润滑可使轧辊磨损减少一倍,轧制电流降低10％,轧制力降低4.5％～26.4％。     

轧制过程工艺润滑技术的发展和应用

轧制工艺润滑技术的应用不但可降低轧制过程力能消耗与金属损失,而且可节约用水和减少酸液消耗。叙述了工艺润滑对热轧时咬人和冷轧板表面质量的影响。列举了我国轧制工艺润滑技术在热轧和冷轧板带生产线的应用和效果、板带典型热轧工艺润滑剂的主要成分和性能以及板带冷轧润滑剂的分类和用途。     

热轧钢材的工艺润滑

一、前言 近年来,现代化热轧钢材生产的发展带来变形速度大、变形抗力增加、轧辊磨损大等一系列问题。热轧中使用工艺润滑剂可以改善变形区内摩擦条件,降低摩擦系数和轧制压力,从而减少能源消耗和辊耗、提高产品质量和产量,节约成本。热轧工艺润滑是轧钢生产工艺的一项新技术。     

热轧工艺润滑剂的应用及其效果(摘要)

热轧工艺润滑是现代轧钢领域中的一项新技术。美国于1968年取得工业性试验成功以来,引起了国内外轧钢界的普遍重视。传统的热轧工艺由于在高温下轧制,轧辊件接触时承受巨大轧制力,轧辊表面不可避免地会产生不规则的龟裂和磨损,降低了产品表面质量,常常由于过多地换辊、换槽而降低了作业率和产量。采用热轧工艺润滑后,轧制压力可降低15%左右,能耗降低16%左右,轧辊使用寿命提高一倍以上。以轧槽钢为例,采用工艺润滑后,可使每对轧辊的轧出量增加86%,每条轧槽的轧出量增加53%;功率消耗约减少9%;     

冷轧工艺润滑剂评选方法的商榷

工艺润滑剂在轧制过程中主要是通过降低金属与轧辊间的摩擦系数而体现出润滑性能的。只要测出轧制过程金属与轧辊间的摩擦系数,就可鉴别出润滑剂的润滑效果。但是,由于直接测定轧制时金属与轧辊间的摩擦系数是比较困难的,也不易测得精确,所以,目前国内外工程上都采用间接的方法,即测定轧制过程中的一些与摩擦有关的参数来鉴别润滑剂的润滑效果。比较简单和易于采用的方法有:延伸系数法(或变形程度法)、前滑法     

轧制油润滑系统在2250 mm热轧线的优化

文章研究了轧制油润滑系统对热轧带钢在轧制过程中的轧制力、摩擦系数、主电机电流的关系,特别是轧制薄带及特殊钢种时精轧机轧制力大,轧辊磨损严重,机架震动严重。轧制油润滑功能的使用是精轧机稳定轧制薄带及特殊钢种的重要因素,投入轧制油润滑系统后降低了轧辊损耗、减少换辊次数、降低能耗。     

辊缝润滑技术的原理与应用

热轧润滑剂是以油水混合液的形式被送到轧辊表面的,水是载体,少量的油均匀分散在水中。论述了油水混合润滑机制,从现场实践上分析了润滑混合液对轧制力的影响,分析了辊缝润滑在热轧生产工艺中所起的作用,并解决了在连续生产过程中周期性出现轧制力降幅过大的问题。对研究解决热轧润滑问题具有重要指导作用。     

型钢热轧润滑的研究

为延长轧辊使用寿命和提高轧机生产能力,在型钢轧机上应用工艺润滑是很必要的。本文讨论的是在φ326mm型钢轧机上轧制角钢时应用工艺润滑的方法和试验结果。试验表明,润滑轧制得到了以下效果:孔型磨损减少50％,轧辊使用寿命延长一倍,轧辊重车时的消耗减少45.8％;由于轧辊表面的改善而轧制出表面质量好的角钢,角钢一边的厚度差改善57％;轧制负荷和轧制能耗分别降低23％和15％。     

STECKEL轧机采用辊缝润滑生产不锈钢带

前言 在热轧过程中采用润滑的目的是减少轧辊和带材间的摩擦,从而降低了轧制力、力矩、功率和能耗。带钢的表面质量与尺寸精度都获得改进。同时,轧辊磨损减少,增加了轧辊寿命,减少了车间换辊停机时间。 在瑞典的一台Steckel轧机上轧制不锈钢,发生了轧机传动电机与整流机组超载问题。为了解决超载问题,决定尝试采用辊缝润滑的方法。     

润滑介质在热轧生产中的功效分析

介绍了板带热轧轧制润滑工艺的机理,分析了润滑油的性能及轧制润滑的使用效果。选择以普碳钢为材质,从轧制力、能耗、轧辊磨损情况等方面进行试验,得出采用工艺润滑后,轧制力降低、轧制量增加且轧辊表面及板形有了明显的改善。     

炉卷轧机工艺润滑效果的研究

本文论述就炉卷轧机工艺润滑问题,在试验室和工业轧机上进行的试验研究。试验表明,研制的合成型润滑剂在试验温度范围800～1050℃有显著的润滑效果;在变形率ε=30～40％情况下,与无润滑相比摩擦系数可降低25～45％;摩擦系数与温度之间的关系因表面氧化状态不同而变化;热轧时润滑剂的作用主要在于有效地减弱氧化铁皮的影响。在炉卷轧机上进行的工业试验表明,润滑可以减薄成品带钢厚度0.8～1.2毫米,降低电耗15～20％,并可减少轧制道次,可提高轧机产量。     

冷轧工艺润滑剂评选方法的研究

工艺润滑剂在轧制过程中主要通过降低金属与轧辊间的摩擦系数而体现出其润滑性能的,只要测出轧制过程中金属与轧辊间的摩擦系数,就可鉴别出润滑剂的润滑效果。目前国内外工程上都采用间接的方法,即用延伸系数、变形程度、前滑和轧制力等的大小作为鉴别润滑性能的指标。在这些方法中,体现润滑性     

攀钢热轧工艺润滑技术研究工业试验告捷

历时 3年多的“攀钢热轧工艺润滑技术研究” ,近日圆满地完成了最后一轮工业试验 ,达到了预期的目的。热轧工艺润滑技术是当今轧钢领域难度较大的一种新技术 ,对实现热轧产品高产、优质、低消耗具有重要的作用 ,目前国内只有少数钢铁企业才能较好地掌握和应用。润滑轧制就是在热轧机组轧辊上喷入油水混合物以降低辊耗、轧制应力和峰值电流 ,提高轧机作业率和轧件表面质量。攀钢钢研院、热轧板厂和 (集团 )公司科技处从 1 999年立项研究热轧工艺润滑技术以来 ,课题组在理论和实践上攻克了一道道难关。他们采取设计、研制润滑轧制供油系统和自…     

辊缝润滑在CSP生产中的应用

从热轧润滑机理和现场技术改进等方面,分析了辊缝润滑在CSP生产线上的应用情况。结果表明,在热轧精轧机使用辊缝润滑技术,优化了轧制工艺条件,提高了轧辊的性能及轧制公里数,降低了辊耗,改善了成品带钢的表面质量。     

中厚板横裂形貌压痕的分析与控制

对钢板表面由于轧辊剥落形成的疑似横裂压痕缺陷进行宏观观察和微观分析。通过改善轧辊的管理制度和优化轧制工艺,加强对轧辊冷却喷嘴的管理,确保轧辊的温度控制在正常范围之内。加强轧制润滑、减少轧辊的磨损、降低轧制力及轧制扭矩、缓解轧辊的热疲劳、改善轧制时的应力状态,可大大降低中厚板疑似横裂压痕缺陷的发生。     

轧制工艺润滑的研究动向

一、前言工艺润滑的目的是降低轧辊与轧件之间的摩擦,减少力能消耗,提高轧辊寿命和改善产品质量。近40年来,国内外对冷轧工艺润滑剂进行大量研究,在生产上已初步形成系列。热轧工艺润滑渊源于30年代,当时苏联在型钢轧机上用牛油或猪油,获得良好效果。但因油源限制,未能得到长期应用。直到60年代后期(1968年),在美国大湖钢铁厂热带轧机上取得工业实验成果。70年代后,热轧工艺润滑已引起各国普遍关注。如美国的莎轮、     

冷轧成品轧制表面白道缺陷的原因及改善措施

文章针对热轧坯料冷轧成品轧制时,在二肋部出现白道的问题,通过对工艺润滑、轧辊参数、板形曲线及轧制工艺等方面进行分析,制定相关措施。     

POSCO开发高速轧制工艺

POSCO已成功开发一种新型高速轧制工艺 ,该工艺用于生产厚度小于 2 .3 m m的热轧钢板。 POSCO公司预期此工艺通过缩短平均轧制时间 ( 10 s)可使热轧产品的产量每年增加 2 .1万 t。浦项厂热轧部门成功解决了一直以来困扰轧制工艺的诸多问题。这些问题包括 :因为钢板比较薄 ,钢板前端在轧制过程中有时发生折叠现象 ;轧制过程中所使用的冷却水可能影响钢板穿过轧辊时的速度。为提高轧制精度 ,POSCO通过手工测量重新校正了轧辊之间的距离 ,废弃了以前建立起来的测量方法。此外 ,POSCO增加了热轧钢板冷却工艺中冷却水喷嘴的数量 ,即从以…     

轧制润滑技术在热轧生产线中的应用

随着钢铁行业节能降耗和绿色环保发展的需要,轧制润滑技术已在国内多条热轧生产线得到大力推广应用。论述了轧制润滑技术的润滑原理和过程、布置和系统结构等内容,讨论了轧制润滑在降低轧制压力和轧制力矩、降低辊耗和改善轧辊表面状态、延长轧制里程和改善产品质量等方面的实际效果,并为钢铁产业转型升级提供了思路。     

低温轧制与热轧工艺润滑

在压力膨胀仪和Gleeble—1500试验机上对25SiMn钢和AY3F钢进行了不同温度,不同变形速率和不同变形程度时变形抗力的模拟,并与实验室相应条件下测定的轧制压力进行了比较。同时测定了加热和轧制所需的能耗。试验了热轧工艺润滑对降低变形抗力的效果。结果表明,降低加热温度可大大节省加热和轧制所需的总能耗;采用热轧工艺润滑可以补偿由于低温轧制所增加的部分轧制能耗。