连铸机电磁搅拌技术

电磁搅拌技术可以改善铸坯的表面质量和内部质量，本文介绍了电磁搅拌机的工作原理，分类及适用范围，并简要叙述了电磁搅拌的发展方向。     

一种辊式电磁搅拌装置新型支承托辊结构的研究

基础建设和舰船建造的高速发展,高品质宽厚板坯的需求日益增长。辊式电磁搅拌装置作为板坯连铸工艺装备,因其改善板坯芯部偏析、提高等轴晶的良好冶金效果得到广泛应用。但在宽厚板连铸线上使用辊式电磁搅拌装置常因其刚性不足而使用寿命短,使板坯产品有鼓肚风险。提高辊式电磁搅拌装置刚度的现有技术包括:采用单辊底部侧向向上支承辅助托辊,双托辊向上支承。这些技术和方法有的支承刚性弱、侧向推力使辊式电磁搅拌装置产生侧向变形,有的使用垫片调整支承高度,调整困难、贴合精度低。本文研究的新型支承托辊设置同步精确调节的双浮动托辊结构,巧妙有效的解决了现有技术中存在的问题。     

电磁流量计的使用及电磁兼容性分析

介绍利用面板及智能终端进行电磁流量计参数设置和组态的方法,以及提高电磁流量计的电磁兼容性技术。电磁流量计的干扰源主要包括工频电磁干扰、流体电化学干扰噪声和电源干扰噪声。目前电磁流量计主要采用低频或双频矩形波励磁技术、同步采样技术、输入保护、接地技术等来降低干扰。实际应用表明,这些技术有较好的抗干扰效果。     

电磁搅拌参数对电磁扭矩的影响

研究了某圆坯连铸机结晶器、末端电磁搅拌的电磁扭矩与电流、频率的关系。结果表明:结晶器、末端电磁搅拌的电磁扭矩随着电流强度和频率的增加而增大,而电磁扭矩增幅受不同参数影响有差别。研究结果对合理制定及优化电磁搅拌工艺参数提供了理论依据。     

大型板坯连铸机电磁搅拌技术的研究

在大型板坯连铸机上应用电磁搅拌技术(EMS)可以明显改善铸坯的内部质量。本文重点论述了舞阳1900mm板坯连铸机电磁搅拌装置的主要构成和参数。     

连铸电磁搅拌自动化控制系统的设计与应用

电磁搅拌技术是随着连铸技术的发展而发展起来的一项用于提高铸坯内在质量的工艺措施。国外在20世纪五六十年代开始提出并试用，于七八十年代日趋成熟。国内在80年代初引进连铸技术后．电磁搅拌的应用也日益普遍。但是这项技术几乎完全受国外控制，给国内钢铁公司带来价格垄断与技术垄断的双重负面影响。     

熔体混合与半固态电磁搅拌复合处理对初生Si相细化的研究

本文分别采用半固态电磁搅拌法和熔体混合结合电磁搅拌技术来制备Al-20%Si合金,研究表明单纯采用电磁搅拌技术制备Al-20%Si时,会产生偏析层,其初生Si平均尺寸在60μm以上;而采用熔体混合+电磁搅拌复合处理可使Al-20%Si合金中的初生Si尺寸降至16μm以下,可消除在单纯电磁搅拌合金边缘出现的粗大的初生Si的偏析层,并且熔体混合处理处理还可以强化过共晶Al-20%Si合金的电磁搅拌效果,可获得良好细化效果.     

电磁无损检测技术的发展与新成果

电磁检测技术(涡流、漏磁、磁记忆)具有灵敏度高、检测速度快、效率高等优点,是导电材料表面检测的首选方法,在航空、航天、核工业、机械、冶金、石油、化工、电力及汽车、铁道等工业部门的质量检验及管理中发挥着重要的作用.本文着重就近年来电磁检测技术(涡流、漏磁、磁记忆)的发展及无损检测集成技术的新成果进行综合介绍.     

电磁流量计的发展及扩大应用

电磁流量计是基于导电流体在磁场中运动所产生的感应电势来推算流量的流量计,它是60年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的无压损节能型流量测量仪表。由于其独特的优点,目前已广泛应用于各种工业导电液体及浆液知各种酸、碱、盐等腐蚀性液体及脉动流体的流量测量。其密封性好,对被测介质无阻挡部件,可测易燃、易爆介     

保温电磁搅拌对ZA-27合金凝固组织的影响

采用金相检验方法研究了保温电磁搅拌对ZA-27合金的凝固组织的影响，在电磁搅拌作用下，ZA-27合金晶粒明显细化，随着搅拌电流和强度的增加，枝晶细化更好，但当电流超过一定强度后，细化效果却不明显。在保温凝固过程中进行电磁搅拌时，晶粒细化效果更明显，其原因是在凝固过程中晶粒发生了部分重熔和大量晶粒游离。保温搅拌温度对搅拌效果影响有一临界值Tc，偏离Tc，电磁搅拌的效果将变差。     

Effects of electromagnetic stirring and rare earth compounds on the microstructure and mechanical properties of hypereutectic Al–Si alloys

In this paper, the effects of rare earth addition and electromagnetic stirring on the microstructure and the mechanical properties of hypereutectic Al–Si alloys have been reported. Hypereutectic Al–Si alloy was prepared using liquid metallurgy route and modified with the addition of cerium oxide. To control the structure, slurry of hypereutectic Al–Si alloy was subjected to electromagnetic stirring before pouring into the mould. It was observed that the addition of cerium oxide (0.2 wt.%) refined the primary silicon particles and modified the eutectic silicon particles. Further, the electromagnetic stirring of the hypereutectic Al–Si alloy reduced the average size of primary silicon particles, from 152?±?9 to 120?±?6 μm, and the length of β-intermetallic compounds decreased from 314?±?12 to 234?±?10 μm. Similarly, the application of electromagnetic stirring on cerium oxide-modified hypereutectic Al–Si alloy also reduced the average size of primary silicon particles from 98?±?5 to 76?±?4 μm and the average length of β-intermetallic compounds from 225?±?7 to 203?±?5 μm. Mechanical properties namely tensile strength, ductility and hardness of the alloys were improved with electromagnetic stirring and addition of cerium oxide appreciably.     

高强铝合金半固态精密成型技术应用研究

7000 系列高强铝合金已在航空、航天等领域得到广泛应用。但这类高强铝合金因合金元素含量高,存在凝固组织粗大且不均匀、合金元素偏析严重、铸件易开裂等问题,难以直接铸造成型。文中开展了7075 铝合金环缝式强电磁搅拌流变制浆及半固态精密成型技术的应用研究。研究表明,环缝式强电磁搅拌半固态精密成型技术有效提高了7075 铝合金成分均匀性,铸件组织细化,热裂倾向减少明显,合金的成型性能和零件的力学性能大幅提高,可以实现高强铝合金零件的近净成型。     

混沌对流中不同稀土元素对半固态铝合金初生相形貌研究

研究不同半固态稀土铝合金熔体混沌对流的表征及在不同电磁搅拌频率和时间下诱发的混沌对流对加入相同量La及Yb的半固态A356铝合金初生相形貌演化的影响。用Fluent流体力学软件模拟电磁场作用下A356铝熔液中微粒的流动轨迹,计算流动轨迹的混沌特征量Kolmogorov熵,发现只要适当施加电磁场,Kolmogorov熵值随电磁搅拌频率及时间的增大而增加。结合试验,添加两种等量不同稀土对A356铝合金初生相形貌影响,并施加不同搅拌频率及时间的试验参数后,两者都在搅拌频率30 Hz、搅拌时间15 s时,初生相形貌最理想,晶粒细小圆整且Kolmogorov熵值达到最大。但A356-Yb铝合金的初生相形貌优于A356-La铝合金初生相形貌。通过模拟和试验,混沌看似无规则但其中暗含着规律,加入的稀土和施加的磁场频率及时间都互相影响混沌对流下的合金初生相形貌。     

电磁搅拌合成(Al2O3+Al3Zr)p/Al复合材料的净化机制与性能

在电磁搅拌条件下，通过Al-Zr（CO3）2熔体原位反应法，合成了Al2O3、Al3Zr颗粒增强铝基复合材料，对材料的组织和性能进行了研究。结果表明：由于电磁搅拌能促进铝热反应固液两相的传质和扩散，改善了原位合成动力学条件，采用电磁搅拌合成的复合材料中增强相颗粒在基体中的体积分数和弥散度都较未施加电磁搅拌时有了明显提高，浇注缺陷明显减少，铝基体得到净化；当Zr（CO3）2加入量为20％时，所获复合材料抗拉强度达202．6MPa，较未施加电磁搅拌的强度提高了34．8％。     

半固态成形技术及其应用

介绍了半固态成形技术的工艺原理,分析了机械搅拌、电磁搅拌、应变诱导、冷却斜坡等浆料制备方法和流变加工、触变加工、注射加工等成形方法。分析了各种计算机模拟技术和模拟方法在半固态成形方面的应用,论述了目前国内外半固态成形技术的应用状况和发展趋势。随着半固态成形技术研究水平的不断提高,成形产品及应用不断增多,发展前景广阔。     

连铸旋转电磁搅拌器电磁场分布数值模拟

以有限元分析法为基础,对连铸结晶器电磁搅拌过程进行了磁场数值模拟,结果表明：电磁场作用下结晶器纵向方向上低频磁场呈现两头大中间小的分布趋势,磁场的峰值出现在与搅拌器中心对应位置附近;电磁力由铸坯外表面向中心液芯处衰减;随着低频电流的增加,钢液中磁感应强度和电磁力增大,但磁感应强度和电磁力的分布不受线圈电流的影响;随着电源频率的增加,钢液中磁感应强度和电磁力减小,且磁感应强度和电磁力的分布不受电源频率的影响。