流程工业智慧炼化建设的研究与实践

结合炼化行业信息化发展趋势,应用炼化企业信息化评价方法,首次有针对性地提出了流程工业的智慧炼化建设应经历"数字炼化、智能炼化和智慧炼化"3个步骤,以及各阶段的目标与重点内容。详细阐释了智慧炼化建设过程中几个重要与典型系统/应用功能的设计,包括原油分子信息库、智慧供应链与价值链管理、生产运行共享中心与专家远程诊断系统、用能管理系统、设备运行性能优化系统、一体化物流管理与客户关系系统、智慧加油站和大数据应用。该成果已应用于某大型炼化企业,并为该企业成功开展智慧炼化建设提供了技术支持。     

中国海油炼化企业信息化现状分析及今后发展的思考

本文应用智能化、信息化能力评估模型对中国海油炼化企业信息化应用的现状进行了分析,结合信息化新技术的发展以及海油炼化产业发展面临的挑战与机遇,提出了中国海油炼化产业实施智慧炼化建设的信息化分步发展战略。     

炼化企业生产信息化建设及系统集成研究

针对炼化企业在生产方面信息化的需求,从生产运行系统(MES),健康安全环保管理以及一体化供应链三个方面分析信息系统对炼化企业精细化生产及管理的有效支持。同时对系统建设过程中的集成与统一进行了研究与分析,提出整体的设计方案。     

炼化企业物联网建设方案探讨

按照国家《物联网"十二五"发展规划》要求,结合物联网智能分析技术,根据炼化企业生产特点及信息化发展现状,提出了基于炼化企业现状的物联网建设目标和思路,并给出了炼化企业物联网建设的实施建议。以感知数据平台和地理空间信息平台为炼化企业物联网建设着力点,以装置的"安、稳、长、满、优"运行原则和"环境优先、安全第一、质量至上、以人为本"的理念进行炼化企业物联网布局设计,以实现炼化企业各环节、全方位的智控管理。     

中国炼化企业智能化转型升级的研究与应用

中国炼化行业经过几十年的发展成绩巨大,其规模已跃居世界第二,但目前面临着产能过剩等严重问题,进入了行业技术变革力度持续加大、绿色低碳发展要求日益严格、市场竞争程度日益激烈而利润空间日益缩小的新常态。信息化及其新技术正快速推进生产模式、销售模式和管理模式的变革。炼化企业的智能化建设是中国炼化企业转型升级的必然选择,炼化企业应用智能化的信息化能力评估模型和方法,开展智能炼化建设,夯实数字炼化基础、实施数字化升级,经智能炼化迈向智慧炼化,最终实现炼化企业的智能化转型升级。     

浅谈某炼化企业燃料气系统优化

燃料气系统是炼化企业重要的工艺系统,燃料气平衡对炼化企业装置平稳运行有着重要作用[1].在不断深入开展节能减排的大背景下,某大型炼化企业实际运行工况与设计工况发生明显变化,干气组分趋向于更轻、更杂,这为燃料气系统的平稳运行带来较大难度[2].文章通过对燃料气系统部分流程优化改造,稳定燃料气系统压力,降低液化石油气的消耗...     

水系统智能报警平台在炼化企业数字化转型中的应用

地下管网作为传输能源的重要载体是炼化企业重要的基础设施。近年来,炼化企业对地下管网良好运行更加重视。但地下管网具有复杂性、隐蔽性、管理难度大等特点,原有传统管理方式难以满足信息化、数字化管理的需求。炼化企业中已建立与地下管网相关联的多种远传设备、DCS监控系统等。但各系统独立运行,存在着系统之间联动应用调度难等问题[1]。基于此,对炼化企业管网数字化发展分析进行了分析。     

炼化企业数字化工厂建设及其关键技术研究

研究、探讨了炼化企业数字化工厂(即"数字炼化")的基本概念与主要特征,提出了完整的、集成化一体化的技术体系构架,介绍了数字炼化的关键技术与主要应用,指出炼化企业数字化转型升级的方向为分步过程,即从数字炼化经智能炼化到智慧炼化,有助于推进流程工业炼油化工行业的智慧炼化建设。     

炼化企业循环水系统存在问题及管理优化措施

炼化装置循环水系统一直扮演着重要角色,既和基层的生产安全平稳运行紧密关联,又和炼化基层的综合能耗功效息息相关。本文对炼化企业循环水系统运行中存在的问题进行阐述,提出优化管理解决问题的应对措施。通过管理优化一系列措施,可以实现循环水系统高效运行,既保证装置稳定运行,又最大程度推进节能减排。     

创新强化传热策略与应用提升炼化企业竞争力

强化传热是炼化企业实现绿色低碳发展和提升综合竞争力的有效途径。本文基于丰富的工程知识沉淀与炼化设计实践,通过系统梳理、总结,将炼化企业的强化传热工程策略划分为设备元件、工艺过程和全厂3个层次。通过梳理管壳式换热器等的工程应用方案,归纳了面向特殊工艺和介质的设备元件强化传热;通过总结芳烃、原油蒸馏、乙烯等装置热能/冷能利用,归纳了面向工艺与工程技术集成的工艺过程强化传热;通过总结全厂大系统回收与优化利用低温热资源、蒸汽系统梯级优化利用、循环水系统串级利用等,归纳了炼化企业全厂强化传热。强化传热工程策略在海南炼化公司、青岛炼化公司的实际应用表明,两者的综合能耗、单因能耗均达到国内先进水平。本文的阐述有望为强化传热工程策略的发展、完善,为丰富炼化工程强化传热内涵发挥积极的指导和示范作用。     

炼化一体智能化工厂计划优化模型设计及应用实践

炼化企业供应链协同优化对实现智能炼厂至关重要,计划优化系统是供应链协同优化实现的核心系统。本文详细介绍了规划总院自主研发的新一代计划优化软件整体框架及主要功能,在该平台基础上结合炼化一体化企业流程数据、原油数据库及产品销售等边界条件进行了炼化一体化模型设计及建设,用于开展各类优化分析,并基于线性规划原理,通过边际效益分析及多方案对比分析,结合原油保本价法、缩减成本法及等量替代法等不同的原油选购方法,开展了原油选购测算及应用分析,并对炼化一体化企业加工原油提出了相关建议,指导企业原油选购。     

物料平衡在炼化企业MES系统中的应用方法

本文在论述炼化企业MES建设的基础上,分析了物料平衡在炼化企业生产执行系统中的重要作用,讨论了物料平衡在MES系统中的具体应用方法。内容包括物料数据来源和处理、平衡模型的建立、数据校正、平衡数据应用四个方面,并对物料平衡系统的实施提出了看法。     

应用信息技术提升炼化企业生产管理水平

介绍了镇海炼化近年来应用信息技术改造和提升全厂蒸汽管网系统和瓦斯管网系统、炼厂计划编制与调度方案执行的智能化水平情况,应用结果表明,信息技术的应用解决了生产运行管理中的瓶颈,大大提高了炼化企业的生产管理水平,取得了较好的经济效益。     

炼化一体化工厂火灾自动报警系统的整体设计应用

炼化一体化工厂以石油炼制和化工生产为主,工艺介质及现场防爆环境特点是温度压力高、易燃易爆.物料在石油化工厂传输、储存、反应、加工生产的过程中易发生火灾且危险性很大,因此对工厂火灾监测的安全性要求也很高.介绍了炼化一体化工厂火灾自动报警系统的建设实施策略,论述了全厂火灾自动报警系统的整体规划设计方案、系统组网架构、自动化功能及组成,提出了全厂配置统一的新要求.通过炼化一体化工厂的火灾自动报警系统的整体设计规划及应用,保障了石油化工企业的安全平稳生产,而火灾自动报警系统作为独立运行的中枢系统也起到了关键性的作用.     

炼化企业防腐涂层应用效果的检查与评估

在炼化企业大气腐蚀环境中,防腐涂层是解决设备设施大气腐蚀的主要防护措施,也是影响炼化企业生产装置长周期安全稳定运行的一个重要环节。本文制定了炼化企业防腐涂层应用效果的评估方法,通过对炼化设备、管道、钢结构、储罐的现场检查与评估,实现了炼化企业防腐涂层应用效果的整体量化评估,直观反映了炼化设备设施防腐涂层在服役期间的“健康状况”,有利于后期维护维修方案的制定和实施。     

APS信息系统在芳烃抽提装置测算优化中的应用

以APS系统为例介绍了炼化企业在深入应用企业信息化成果以提高经济效益过程中的经验。首先运用中石油炼化物料优化与排产系统模型（APS系统）,以抚顺石化公司3月份生产计划为基础数据,对抚顺石化公司芳烃抽提装置生产排产的决策过程进行了科学测算,通过对2种方案的经济效益对比分析,最终得出了该装置的优化方案。验证了基于RPMS软件框架结构的APS系统是能够实现炼化企业生产计划需求、提升企业经济效益、实现整体效益最大化的信息化成功应用案例这一结论。     

石油炼化设备运行维护管理存在的问题及应对策略

石油炼化设备运行维护管理的有效实施有利于保证石油炼化设备处于最佳的运行状态,应用于石油炼化生产之中,势必能够提高生产效率,为企业创造较高的经济效益,促进石油炼化企业在竞争激烈的市场环境之中良好的生存与发展。所以,强化石油炼化设备与维护管理是非常必要的。因此将立足于石油炼化设备运行维护管理,分析石油炼化设备运行维护管理存在的问题,进一步分析石油炼化设备检修的特点,从而探究石油炼化设备运行维护管理的优化措施,希望对提高石油炼化设备的使用价值有所帮助。     

炼化企业MES体系结构的分析与设计

分析了我国炼化企业的生产执行系统(MES)应用需求,设计了符合炼化企业特点的MES体系结构及其功能模块,并对其关键技术进行了探讨.     

炼化企业设备管理信息化建设的现状及建议

简要分析了目前炼化企业设备管理信息化建设的现状及存在问题,对炼化行业使用的部分设备管理软件做了简单介绍,提出了在炼化企业设备管理信息化建设过程中的几点建议.     

运用Petro-SIM构建炼化一体化全流程模拟模型的实践

以大型石化企业流程模拟应用为基础,介绍了运用流程模拟软件Petro–SIM v6.2构建炼化一体化全流程模型,准确表征各单装置及全厂实际运行性能,并以效益最大化为目标,运用模型开展炼化一体化生产计划优化方案测算,对原料品种、数量、操作条件进行优化,对中间物料产品切割和流向进行研究,从而有效识别和评估优化增效方案等一系列实践的工作方法、技术路线、应用效果和后续展望,也是Petro–SIM最新版软件在国内大型石化企业实现炼化一体化全流程模拟应用的经验探索。