镍基合金堆焊管板管孔加工技术研究与应用

镍基合金是典型的难加工材料,其切削加工性差,切削力大,切削温度高,刀具易磨损,加工硬化严重,加工表面质量及精度不易保证。通过对镍基合金堆焊管板切削特性的分析,明确了管孔的加工难点,从刀具选用、切削用量的选择等方面入手,在兼顾加工质量和加工效率的同时,确定镍基合金堆焊管板管孔的加工工艺,解决了镍基合金堆焊管板的加工难题,形成镍基合金堆焊管板管孔的加工技术。     

复合钢板Monel 400/16MnDR的焊接

干燥器筒体设计材料是Monel 400/16MnDR镍基合金复合钢板,焊接技术是制造这台设备的关键技术之一.通过分析复合钢板和镍基合金的焊接特点,指出复合钢板焊接的关键是控制基层根部焊接时不熔入复层合金成分;镍及镍基合金在碳钢上堆焊时容易出现热裂纹和气孔等缺陷.采用台阶式坡口是避免根部焊缝金属互熔的最好措施,焊前处理和控制焊接线能量是防止镍基合金焊接缺陷的有效途径.     

管板耐蚀层的埋弧带极堆焊

在30kt／a三聚氰胺装置的汽提塔再沸器、结晶冷却器制造过程中，为了确保管板耐蚀层的堆焊质量，对管板耐蚀堆焊进行了层层试验，严格控制焊接线能量，减小母材熔深，尽可能降低熔合比，避免稀释率过高，以及选用高铬镍的焊接材料作为过渡层，制定出了焊接工艺规程。检验结果显示，焊接工艺完全能够满足所要求的堆焊金属性能，避免未熔合及弧坑裂纹等缺陷。     

管板耐蚀层的埋弧带极堆焊

通过对管板耐蚀堆焊进行层层试验,严格控制焊接线能量,减小母材熔深,尽可能降低熔合比,避免稀释率过高,以及选用高铬镍的焊接材料作为过渡层,制定出焊接工艺规程:完全能够满足堆焊金属的性能要求,避免未熔合及弧坑裂纹等缺陷的产生.     

屏蔽泵用石墨轴承试验研究

本文通过台架及样机磨损试验,较详细地介绍了M202BF型石墨轴承与表面堆焊钴、铬、钨合金及镍基合金不锈钢材料对磨的磨损状况,同时对石墨轴承在频繁启动条件下的磨损状况及石墨轴承的吸水率进行了初步探讨。     

甲醇合成塔复合管板与S31500换热管的焊接

主要介绍Inconel625型镍基合金在基材SA387Gr.11CL2上的带极电渣堆焊以及复合管板与S31500换热管角接头自动GTAW的焊接试验过程及结果,以此为依据编制的焊接工艺用来指导某甲醇合成塔管束的焊接过程。通过对堆焊接头以及角接头的各项检测数据以及该设备安全服役的反馈信息,证明评定试验数据是准确可靠的,焊接工艺是可行合理的。     

纯锆管在过氧化氢生产中的应用

锆是一种极耐腐蚀的金属,在许多情况下,它胜于镍、镍基合金、耐蚀不锈钢、钛等金属。并极能抵抗大多数有机酸、无机酸、强碱和某些熔盐的侵蚀,其耐腐蚀性接近于钽。我厂从一九七六年下半年开始便对纯锆管在过氧化氢生产中的应用进行试验和探     

加氢反应器不锈钢单层带极电渣堆焊工艺研究

本文介绍了单层带极电渣堆焊在12Cr2Mo1R上进行不锈钢堆焊试验,获得单层带极堆焊参数。对堆焊层分别进行了化学成分、弯曲性能、耐腐蚀性、氢剥离试验等研究。为加氢反应器单层堆垾工艺制定提供依据。     

复合管管座焊接连接方法

简要介绍了镍基合金复合管中出现管座的形式,针对管座坐落区域主管开孔及后续管座焊接提出了两种焊接施工方案.通过两种方案施工均可以实现管座区域复合层金属焊接连续性,以保证后续服役期间管线内部具备连续的耐蚀层.     

压力容器单层电渣堆焊材料性能研究及应用

本文针对化工关键设备壳体内壁采用单层电渣堆焊,满足设备工艺要求的耐高温、耐腐蚀、抗氢材料性能的试验研究,通过测试堆焊金属的化学成分及性能的试验数据,更好的掌握单层电渣堆焊焊接的机理及控制方法,为企业提高工作效率及降低成本提供理论与实际支撑,为工程技术人员合理的进行选材、规范焊接工艺提供参考。