大直径输水钢管承插搭接焊接口设计与应用

针对国内目前大直径输水钢管现场对接焊安装时出现的对接质量低、速度慢、焊接接口漏水等问题,结合国外应用经验,通过对承插搭接焊接口进行参数设计和受力分析,设计了一种大直径输水钢管承插焊连接方式,并通过试验模拟了现场焊接和试压。结果表明,钢管承插搭接焊连接可降低对接难度,提高对接速度和接口的密封性,以期为我国输水钢管的生产和安装提供更好的解决方案。     

石油钢管行业新型焊接技术应用与发展现状

为了提高油气输送管线钢管环焊接头的焊接质量和焊接效率,将高效、优质的焊接新技术应用到管线钢管焊接过程中是很有必要的。分析了闪光对焊、激光焊、电子束焊、径向摩擦焊、搅拌摩擦焊、瞬时液相扩散焊、活性气体保护锻焊等焊接方法在管线钢管环焊施工中的应用情况及其发展现状,比较了不同焊接工艺的特点。结果表明,我国在管线钢管焊接新技术的研究方面与国外还有一定的差距,因此要加大对焊接方法、焊接设备和焊接工艺等的科研力度,以推动我国石油钢管焊接技术的不断进步。     

熔化极脉冲焊设备及其在焊管生产中的应用前景

分析了熔化极脉冲焊接技术的工艺特点,介绍了脉冲(MIG/MAG、埋弧)焊接控制器,该控制器能在不改变钢管原有焊接系统的前提下升级为脉冲焊接系统,为钢管生产搭建一个新的技术平台。同时,通过熔化极脉冲焊接工艺在生产中的实际案例,阐明了该技术在焊管领域内的发展前景。     

从国产连续油管成功研制看我国焊管产品结构调整

简述了连续油管的发展历史和国产化试制的成功,分析了中国钢管产业的主要特点及全球钢管业的发展趋势,阐述了焊接钢管与无缝钢管油井管在我国的调整趋势,并通过焊接钢管与无缝钢管油井管的性能对比分析,认为HFW油井管各项指标优于无缝管,在油井管领域焊管将逐步取代部分无缝管,并提出焊接钢管与无缝钢管的发展应当统筹规划,制定统一的钢管标准,进而在油井管等领域发挥各自的特长,互补共赢。     

我国输水钢管同国外的差距及几点建议(一)——考察马来西亚输水钢管生产线的启示

介绍了马来西亚输水钢管生产线的生产状况及产品品质,指出在就钢管的成型、焊接、检测等设备技术方面,我国输水钢管与国外技术水平相当,与国外的差距主要是在管厚设计、接口技术、防腐措施等设计理念以及标准规范执行等以人的素质为主的方面.通过考察马来西亚以生产输水管为主要产品的钢管公司得以启示,就差距的核心问题和差距的主要方面提出几点建议:①改进工艺,生产半球接头输水钢管;②以采用国外专业标准为起点,制订出我国输水钢管的专业标准;以推动我国输水钢管的发展.     

城市燃气管网主干管材质的选择

分析了铸铁管、焊接钢管和聚乙烯(PE)管3种当前城市燃气管网主干管材质的优缺点。鉴于我国城市燃气介质将以天然气及液化天然气(LNG)为主,建议焊接钢管为优选,供业主及设计院参考。     

寒冷地区用耐酸性气体管道管的开发

1　开发的背景和目的输送含有腐蚀性强的硫化氢 (H2 S)的天然气和原油的干线管道管 ,大多是使用耐酸性气体良好的美国石油协会 (API)标准 X6 5～X70级 (屈服强度 :45 0～ 480 MPa) UOE钢管 (其工艺是把厚钢板进行 UO成形 ,接缝焊接之后进行扩管 ,则生产出 UOE钢管 )。近年来 ,随着资源开发区域向寒冷地区和海洋进行 ,钢管使用环境是在低温下 ,并且壁厚也有增加的趋势。对 UOE钢管所要求的特性变化如图 1所示。对这种要求 ,在钢管母材 (钢板 )特性方面 ,由于形变热处理 (TMCP)技术的发展 ,是比较容易实现的 ,但对于钢管接缝的焊接…     

大直径焊接直缝钢管冷成型技术研究

伴随世界经济的高速发展,世界各国对空间和资源的需求越来越强烈。在结构工程中,通常由梁构件来承受弯矩,由管构件来承受拉压力。对于大管径钢管,一般在工程中采用螺旋焊接钢管和直缝焊接钢管。长期的理论研究及工程实践均证明,直缝焊接钢管具有较优良的力学服役性能,因此在重要工程中得以大量应用。在此背景下,对大管径直缝钢管的冷成型技术进行了全面的分析,并提出了一定的优化意见,为结构和相关行业提供参考。     

高压玻璃钢管与钢管的技术经济对比

随着玻璃钢管制作工艺的发展 ,玻璃钢管以它的优越特性越来越多的运用于各个行业中 ,如输水工程、高压注水工程、输油工程、输气工程等。1 .技术分析( 1 )水力学特性。由于注水压力较高 ( 1 7ＭＰａ左右 ) ,注水管多采用无缝钢管 ,本次水力特性分析就以无缝钢管和玻璃钢管作对比。假设流量Ｑ =1 0 0 0ｍ3/ｄ,长度Ｌ =1 0ｋｍ ,采用ＤＮ1 0 0的不同管材的管线输送 ,其雷诺数Ｒｅ为1 474〔1 0 6,玻璃钢管与无缝钢管摩阻系数和水头损失分析按有关公式计算 ,结果见表 1。表 1　玻璃钢管与无缝钢管摩阻系数与水头损失对比管材名称绝对粗糙度 (ｍ…     

深海用X70高强度厚壁管线钢及焊管的开发

为了保证深海油气管线钢管的可靠运行,针对深海用管线钢及钢管性能的要求,通过采用低C、Nb、Ti微合金化和复合添加Ni、Mo等合金元素的成分设计和合理的管线钢热机械控制工艺(TMCP),开发出具有高强度、强低温韧性及良好焊接性能的X70钢级壁厚40.5 mm高强度深海用管线钢和小径厚比(D/t)的Φ762 mm×40.5 mm管线钢管。试验检测结果表明,钢管的强度、韧性、硬度等性能满足相关技术指标要求,具有良好的塑性变形能力和低温韧性。     

焊管生产技术的发展

介绍了焊接钢管在汽车、锅炉、石油油井、油气输送、结构用管等领域的应用，同时综合论述了焊管生产中成型、焊接、质量控制、在线探伤等技术的发展。     

我国输水钢管同国外的差距及几点建议(三)——输水钢管管端接口技术

分析了输水钢管爆裂事故多产生于环向焊缝处的原因.简单介绍了国外输水钢管常用的承插搭接焊接口及美国的胶圈柔性接口形式.美国输水钢管设计的壁厚较薄,钢管连接采用胶圈柔性接口,这种壁厚和连接设计的合理性、安全可靠性已经大量工程实践证明.最后,详细介绍了近年来我国输水钢管接口技术的发展,指出:输水钢管有其自己的连接特性,掌握多种接口技术并给以发展,是输水钢管发展的必由之路.     

大应变钢管在管道建设中的应用及现场焊接技术

介绍了大应变钢管应用的相关技术要求,探讨分析了大应变钢管现场焊接的技术特点和面临的难题,针对焊接材料强度不足及环焊接头近缝区软化,难以实现焊接接头高强匹配的问题,提出在环焊缝焊接时,增加盖面焊缝的宽度和余高,即采用补强的方法使得环焊接头的整体强度高于母材,并在制造过程中严格控制抗拉强度上限值,降低焊接软化程度和软化宽度,以实现环焊缝的高强匹配的。大应变钢管具有足够的强度和变形能力,对环焊接头的综合性能要求更高,实际应用中应综合考虑钢管、焊材和焊接工艺等各方面因素,才能保证大应变钢管在管道建设中安全应用。     

不同供管厂X80级钢管焊接性差异评价

西气东输二线工程采用的X80级管线钢管由多家管厂供应,为制定该级管线钢管铺设时的焊接工艺,对钢管的化学成分进行了检测,计算了裂纹敏感系数;并通过X80钢斜Y型坡口焊接裂纹试验、X80钢插销冷裂纹试验,对不同的钢管进行了焊接性差异评价。评价结果表明,国产X80级管线钢管,虽然多家生产,但质量是有保证的,焊接性差异不大。     

采用加内压法提高焊管承压能力的方法和机理

本文简明分析了焊接钢管在焊缝及热影响区焊接残余应力产生的原因、分布状态及其对钢管承压能力的有害影响。提出了通过施加内压(水压)的方式来改善残余应力分布状态,提高钢管承压能力的方法;指出了改善残余应力分布的一些工艺因素,并对其机理进行了初步探讨。     

衬塑给水管及管件

介绍了衬塑给水管件的结构、性能、材质、应用范围和执行标准。通过具体分析衬塑复合钢管和内复不锈钢净水管的特点,指出在外层钢管的内壁复衬聚乙烯塑料管或薄壁不锈钢管,既大大提高了钢管在输水、输热水、输煤气过程中的耐腐蚀性能,又保留了镀锌钢管采用螺纹联接密封性好、机械强度高、价格低廉的优点,是输气输水钢管升级换代的理想产品。     

日本原油和天然气输送用大口径干线用管生产技术的进步

1　前　言日本三大主要钢铁公司于 1 96 8年向贯穿阿拉斯加管线系统 ( TAPS)工程按照美国石油协会 ( API)标准生产 50× 1 0 4 t X6 5级大口径钢管 ,这是生产高强度干线用管的开端。其后 ,随着原油和天然气能源开发区域向自然条件更加苛刻的北极等地区推进。因此 ,对于干线用管性能提出了更高的要求。对于输送原油和天然气干线用管的基本特性要求有以下 4个方面 :( 1 )高强度厚壁钢管 ;( 2 )具有高韧性 ;( 3)可在工地进行圆周方向焊接施工 ;( 4)具有耐腐蚀性能等。对这些基本特性的要求是逐渐加严的。关于干线用管强度方面在 2 0世纪 70…     

几种典型X80管线钢管及其环焊缝性能研究

环焊缝质量是影响高钢级长输管道安全的重要因素之一。国际焊接研究中心(IWTC)针对几种典型X80管线钢的焊接开展了大量研究,测试了钢管管体和环焊缝的组织及关键力学性能,分析了X80管线钢管环焊工艺及环焊缝性能影响因素,给出了推荐工艺参数、控制措施等。采用焊接热模拟试验研究了2种不同Nb含量的X80钢管的焊接性,分析了Nb含量对焊缝区域微观组织的影响机制。结果表明,国内典型的X80管线钢管均具有良好的性能,其管体性能及焊接性满足工程需要;应采用合理的环焊工艺和质量控制措施以保证焊缝的性能;铌含量较高的X80管线钢具有更优越的焊接性,但必须严格遵从焊接工艺规范。     

我国输水钢管同国外的差距及几点建议(二)——美国与中国输水钢管壁厚设计理念的比较

美国输水钢管壁厚的设计是完全的柔性管理念,其管厚设计计算公式是以内水压为主要参数来考虑的,外压作为核校条件.我国虽将输水钢管看成柔性管,但设计计算公式同半柔半钢的球铁管、预应力混凝土压力管相似,除考虑内水压参数外,还加入了管重、覆土重、管内水重以及地面负荷重等全部外压参数.在同样工况条件下,美国设计的管壁厚只有我国的1/2～2/3,但其经济性和安全可靠性均得到了大量工程实践的证明.我们应借鉴美国的经验,提高我国输水钢管的技术水平,降低建设成本.     

焊管深加工产品及其工艺技术

焊接钢管经冷拔或冷轧等深加工工艺处理后。得到了尺寸公差小，机械性能好的优质钢管，称作DOM钢管，近年来，随着焊管生产工艺的焊管深加工产品的品质，使得其应用领域不断扩大，受到了机械制造和各类高精度钢管用户的青睐。分析预测，该钢管在汽车用管，高压抽油泵管，高速托辊用管。纺织机用牵伸管等应用领域有较好的开发前景，介绍了几种DOM钢管的制造工艺。