高温热油泵独立自循环冷却系统的应用

近年来,不断出现高温热油泵密封失效问题,轻者造成装置临时停车,重者造成人员伤亡,财产损失。因此加强对高温热油泵机械密封的管理和技术创新,确保高温热油泵的运行安全,是非常重要的课题。主要探讨了某原油稳定装置的两台高温热油泵的冷却系统的技术改进,以往通过建立公用的循环水系统,来冷却多台设备。使用公用的循环水系统冷却多台设备有许多优点,但也存在一定的弊端。着重论述了针对高温热油泵设计独立自循环冷却水系统,对泵的轴承箱体冷却和机封冲洗系统的冷却进行了应用,取得了良好效果。     

PTA精制结晶器搅拌机封冲洗改造

对洛阳石化PTA装置精制结晶器搅拌机机封运行失效情况进行分析,发现了机封损坏的原因。通过对机封冲洗方案进行改进,使机封运行周期显著延长。     

河北新启元蒽油加氢热油泵机械密封研究与改造

河北新启元能源技术开发股份有限公司蒽油加氢装置原热油泵机械密封机封使用寿命极短,达不到设计运行工况要求。通过与东莞市华汇精密机械有限公司深入交流,分析设计工况,对运行问题点进行研究改造并取得成功,实现了高温热油泵密封的长周期安全运行,取得了很好的经济效益。     

常顶回流泵腐蚀原因分析及改造

某公司的常减压装置自掺炼高硫原油以来,常顶回流泵陆续出现了腐蚀泄漏。本文针对常减压装置的常顶回流泵机械密封泄漏频繁、寿命短、检修费用高的问题,对该泵的材质进行了升级,并更改了机械密封冲洗方案,以降低泄漏频率与检修成本。     

常减压装置高温油泵可靠性技术改造

针对近年来石油化工高温油泵频繁故障,导致着火的事故,本论文提出可靠性密封改造,金陵分公司常减压装置11台高温油泵进行了密封可靠性改造。2012技术改造中,采用了密封改造升级、改变冲洗方式、气动执行机构、在线振动监测技术等措施,改造后效果良好,降低了故障率,保证了高温油泵的安稳长运行。     

新建12Mt/a处理高硫原油炼厂开工经验

设计年加工12 Mt/a科威特高硫原油、以常减压——渣油加氢——催化裂化——加氢裂化——延迟焦化为加工工艺路线的新建大型炼化企业。通过对比分析两种投料试车方案,确定了分步开车的投料试车方案。首先,选择低硫原油以催化裂化装置为核心进行投料试车;然后,逐渐提高常减压蒸馏装置进料含硫量,向高硫原油进行切换,以渣油加氢装置为核心进行开车,最终实现全厂开车成功。     

热油泵机械密封改造

通过对高温热油泵的密封失效原因分析研究,对高温热油泵进行密封改造,改造后的热油泵运行平稳,达到了预期效果,确保了装置的安全生产。     

高温热水泵机封泄漏原因分析

高温热水泵最常见的故障就是机封泄露,其主要的原因有:一、机封自冲洗系统冷却润滑效果不好。二、机封结构存在缺陷。三、介质中含杂质过多。四、检修安装质量问题。五、泵本身原因。只有找到泄露的真正原因,才能避免类似故障的发生。     

ATP装置烃蒸气洗涤塔高温油泵机械密封泄漏分析及技术改造

机泵是石油化工装置必不可少的动力设备,其运行是否正常直接关系到装置生产的稳定性和连续性,机泵的正常运行主要取决于机械密封的可靠性,尤其是输送高温易燃易爆介质的油泵。本文对抚顺矿业集团页岩炼油厂ATP装置洗涤塔高温油泵机械密封泄漏的原因进行了分析,并提出了改造机械密封和冲洗方式的方案,来避免此类问题的发生。     

千万吨级常减压蒸馏装置减顶抽真空系统技术选择

本文通过对比国内大型常减压装置减压塔顶抽真空系统工艺技术应用情况,对减压塔顶抽真空系统技术方案选择进行分析。     

高温重油泵用金属波纹管机械密封失效分析

分析了某石化公司常减压装置中高温重油泵用机械密封失效的主要原因,为其机械密封设计提供指导,实现了高温重油泵轴封的长周期安全运行。     

高温热油泵机械密封泄漏与安全运行探讨

以石油化工高温热油泵安全运行为基础,分析了高温热油泵密封泄漏的原因,介绍了高温热油泵安全运行管理的一些成功经验与措施.     

常减压装置封油系统优化改造

洛阳石化原使用常三线和减一线作为常减压装置机械密封冲洗油。由于常三线与减一线均为柴油组分,作为产品经济效益较高,若作为冲洗油重新进入流程,再循环加工,就会降低直馏柴油的收率。因此,分公司要求使用减二线油做为常减压装置机械密封冲洗油。通过改造,效益得到提高,每年创效约为1.1亿元。     

聚酯装置终聚釜冲洗系统改造

对洛阳石油化工总厂聚酯装置终聚釜机封冲洗系统进行了研究，分析了机封冲洗系统存在的问题，并针对存在问题，增上一套乙二醇自循环系统，保证了终聚釜的安稳长周期运行，降低了成本。     

常减压装置长周期运行措施

用于加工劣质原油的常减压装置在塔顶低温冷凝部位腐蚀加重,重油高温部位腐蚀加剧,高温重油泵因介质颗粒含量高而故障频发。通过优化工艺,降低了原料中的腐蚀介质含量,提高了操作水平,保证了设备安全运行。     

成功解决焦油泵机械密封频繁泄露问题

文中通过对兰州石化公司乙烯车间现场焦油泵机械密封泄漏的考察，找出了此机封高频率损坏的可能原因，加大了低压蒸汽冲洗量，提出了改进措施及数字依据，并查阅相关资料对机械密封装配做出了相关要求，现使焦油泵运转正常，从而使机械密封使用寿命增加。     

汽油硫醇氧化装置汽油泵机械密封故障原因分析及对策

汽油硫醇氧化装置中,两台汽油泵机械密封频繁出现泄漏,2012年共更换四套机封,每台平均使用寿命大约为2400小时,远低于API标准中的机械密封要求使用寿命25000小时。文中结合汽油脱硫醇氧化装置的工艺流程分析了汽油泵输送介质的特点,结合机泵检修时对机械密封拆检情况分析了机械密封故障率高的原因,根据装置的工艺流程和机械密封冲洗方案的选型基本要求,提出了改进措施,实施后机械密封的运行寿命得到提高。     

高压自平衡锅炉给水泵机封水系统改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司3台220 t/h煤粉锅炉配套4台锅炉给水泵(三开一备),锅炉给水泵机械密封采用Plan32冲洗方式,实际运行中大量未经除氧处理的密封水由机封窜入泵体并随泵内工质进入锅炉,导致锅炉给水溶解氧长期超标,带来巨大的安全隐患,且备用给水泵无法处于暖泵状态而不能联锁启动,锅炉给水泵机封改造势在必行。在对几种机封改造方案——改造机封、改为填料密封、改为循环水冷却、改为冲洗方案Plan23进行对比分析后,决定采用冲洗方案Plan23对锅炉给水泵机封进行改造。改造后,彻底解决了锅炉给水溶解氧超标、备用泵无法联锁启动的问题,保证了煤粉锅炉的安全、稳定运行。     

BDO装置工艺废水源头治理方案探讨

结合某BDO装置工艺流程及废水排放情况,提出一系列废水源头治理方案,包括机封冲洗水、水封水、去离子废水减量以及工艺回水利用等,通过工艺控制与精细化管理,实现BDO装置工艺废水的源头治理与减排。     

PLAN53B＋11冲洗方案在丙烯腈急冷塔上段循环泵P107上的应用

兰州石化公司丙烯腈车间急冷塔上段循环泵P107，原采用PLAN54辅助密封冲洗方案，但是由于冲洗回路和机封结构的缺陷，密封效果达不到理想要求，常常出现有毒介质泄露的情况，给安全环保和操作、维修带来一定的隐患。根据实际需要和相关标准，更换为PLAN53B＋11冲洗方案，解决了原来的机封机构缺陷和冲洗回路的弊端，保证了安全生产。