裂解炉对流段炉管结焦的原因及其对策

ＳＲＴ－Ⅳ（ＨＳ）型裂解炉辐射段炉管和对流段原料／稀释蒸汽混后炉管的结焦，可以通过空气／稀释蒸汽的烧焦来清除，而对流段原料／稀释蒸汽混合前原料在预热管中结焦的现象时有发生，却没有较理想的解决办法。中原乙烯首次尝试把对流段热管割开，从而准确地观察到原料／稀释蒸汽混合前预热管的结焦情况。本文的目的在于描述裂解炉对流段炉管的结焦情况及处理措施，以供各乙烯生产厂参考。     

裂解炉机械清焦及化学清洗节能分析

在裂解炉长周期运行过程中,对流段炉管表面积灰,炉管内部结焦,造成裂解炉排烟温度升高,对流段炉管换热效率降低,裂解炉的热损失及能耗增加、热效率降低。针对这些问题,采用对流段机械清焦与化学清洗结合的方式对裂解炉对流段表面积灰和对流段炉管内部结焦进行清除,从而提高对流段炉管管束的导热性能,提高换热效率,使排烟温度及热效率达到理想的数值。     

裂解炉结焦及对流段技术改造

通过对裂解炉结焦机理和气-液-水三相平衡的研究，提出结焦由对流段产生结焦先兆物引起。采用新型注汽技术改造，降低结焦先兆物，使裂解炉开工率提高到96．8％以上。     

加氢裂化尾油裂解问题研究

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置裂解加氢裂化尾油时，出现急冷油粘度增大、裂解炉对流段结焦、对流段超高压蒸汽温度升高等问题。通过研究分析、模拟评价等手段，找到原因，采取整改措施，问题得到解决。     

卧式热载体加热炉堵塞故障处理

分析了一种进口卧式热载体加热炉对流段炉管及出口烟气"省煤器"列管结焦、腐蚀、堵塞故障原因,介绍了处理和清洗过程,并提出了相应的预防措施。     

PIG清焦技术在炼厂加热炉的实践

某厂焦化装置加热炉对流段结焦严重需要清焦,通过比较各种清焦技术的利弊,采用了清焦效果好、对炉管损伤小、工期短、安全环保的PIG清焦技术,清焦后加热炉运行效果良好,延长了装置的开工周期,具有很大的推广价值。     

降低稀释蒸汽压力对乙烯装置的影响

上海石化2号烯烃联合装置,通过降低稀释蒸汽压力,减少中压蒸汽使用量,使裂解炉热效率提高了0．275％,同时含油污水排放减少10L／h,为推进装置的节能降耗、节水减排工作做出贡献,同时解决了长期影响裂解炉运行的对流段结焦的问题,延长了裂解炉运行周期。     

试论结焦过程中的速度因素

引起结焦的因素多方面的，根据我厂软质炭黑生产实践，本文通过对结焦情况的分析，着重从速度上阐述了其同结焦关系，这里又包括喉管段主气流速度，射流速度和速度分布三个方面对结焦都存在的影响，如何在反应中抑制旋转气流，这便是发表本文与同行们共同探讨的问题。     

蒸汽裂解新型YHCS硫化剂抑制裂解结焦的研究

为适应新的环保要求，西安航萍新技术技术有限责任公司研制了适用于蒸汽裂解工艺抑制辐射段结焦的，具有低毒、低腐蚀性YHCS硫化剂，裂解模拟评价试验结果表明，该剂对裂解结焦具有明显的抑制作用，与使用进口的二甲基二硫相比有相当抑制结焦能力。     

对流段预热与热回收（二）

介绍了裂解原料在对流段的汽化过程，稀释蒸汽注入方式对汽化过程影响和进展，对流段典型排布及其特点，影响热效率的因素以及对流段在设计和操作中的关键点。     

新型注汽抑制HVGO结焦技术的裂解工艺研究

以加氢尾油等原料生产乙烯时出现的问题是对流段结焦、裂解炉操作周期缩短、急冷油粘度增加。这三个问题在国外已基本得到解决。70至80年代,Lummus和Shell等公司都研究开发了适合于裂解HVGO的配套技术,使HVGO裂解技术得到工业应用。1979年以来,欧洲地区有8套乙烯工业装置     

裂解炉管涂层材料的制备及其作用机理的研究

以一种中间基石脑油和萘的混合烃为裂解原料。在连续流动的微反蒸汽裂解评价实验装置上，对裂解的辐射段高温部位结焦进行了研究。并且用测试挂片对铝涂层，铝硅涂层，铬涂层，铝铬复合层抑制结焦性能进行了综合分析。结果表明：铝硅涂层具有良好的抑制结焦的性能，在裂解温度的条件下。与空白实验相比，能降低结焦速率60%-80%。     

转化炉过渡段耐火材料的脱落原因及改进

一、前言 河南煤业化工集团中原大化公司一段炉炉堂分为辐射段、过渡段和对流段。为了补充对流段热量的不足，在过渡段底部设置了四个平衡烧嘴，这就要求过渡段衬里具有耐高温的性能。过渡段的操作温度为1016℃。     

裂解炉轻烃适应性改造措施及应用

某公司裂解炉原设计原料单一,运行周期偏短,经过多年运行,辐射炉管表面渗碳严重,已达到使用寿命。通过对该裂解炉辐射管结构进行改造,降低炉管热强度,减少结焦,并在对流段增设模块,增加换热面积,降低排烟温度,达到既能裂解石脑油又能裂解轻烃原料,延长裂解炉运行周期,提高热效率的目的。     

基于AspenPlus用户模型的裂解炉对流段流程模拟

为了满足裂解炉对流段设计和控制需要．基于AspenPlus2006平台利用VisualFortran6．5程序开发了裂解炉对流段程序。给出了对流段工艺模型,以AspenPlus2006软件为基础建立了裂解炉对流段模拟流程,并利用此方法校核了CBL-Ⅲ型裂解炉对流段管内流动和传热,表明能满足对流段工程设计需要。     

提高裂解炉产汽量的途径探讨

针对广州石化乙烯装置裂解炉产汽量不足引起的裂解气压缩机不安全运行和装置能耗偏高的现状,分析了装置存在的石脑油烯烃较高、急冷锅炉结焦速度快、裂解炉热效率低等问题,提出了改善原料品质、强化对流段传热、工艺操作优化等途径。经过实践,能够有效地将裂解炉产汽量提高约2.5 t/h,降低装置能耗(标油)约9 kg/t,保障裂解气压缩机用汽安全。     

辽化乙烯装置GK-Ⅲ型裂解炉改造

F108炉是辽阳石化公司在1987年建造的GK-Ⅲ型管式裂解炉，公称设计能力为年产乙烯250kt。为适应裂解乙烷的需要，对辐射炉管进行改造。同时，最初设计时F108炉对流段无超高压蒸汽过热段（HPSSH），其产生的饱和蒸汽送到蒸汽过热炉进行过热。随着装置内其它裂解炉相继改造及重建，均相应地增加了超高压蒸汽过热段，原先的蒸汽过热炉将准备拆除。因此，需要对F108裂解炉的对流段进行改造，在其对流段增加超高压蒸汽过热段。通过一系列的改造满足了F108裂解乙烷的需要。     

转化炉对流段运行状态评估的TMP方法

通过对转化炉对流段温度场的计算以及对流段预热器材料组织与性能关系的研究，建立了以显微组织劣化程度为依据进行剩余寿命评估的ＴＭＰ方法，并在实际中得以应用。     

焦油管式炉结焦的预防及处理

阐述了管式加热炉炉管结焦的机理及危害,分析了焦油管式炉结焦的原因,通过改进机械化焦油氨水澄清槽、提高二次蒸发器过热蒸汽量、降低管式炉辐射段出口温度和燃烧法清理结焦炉管等措施,解决了炉管频繁结焦问题。     

减压深拔强化分馏技术的工艺研究

提高进料汽化率、避免油品结焦和强化蒸馏技术是从工艺角度出发提高减压深拔程度的有效方法。低压降、低温降的转油线设计和采用喷嘴进料是提高汽化率的有效措施;控制减压装置的结焦重点在于控制油品在减压炉和减压塔内构件结焦,塔内构件结焦重点在于防止洗涤段结焦,保证洗涤段下部最小洗涤油流量。常压渣油掺入催化油浆或富含芳烃的油进入减压塔的流程可有效提高减压深拔程度。