大采高液压支架支护稳定性分析

通过对大采高工作面在发生断裂的最恶劣工况下液压支架立柱所受冲击的分析,分别对两柱掩护式液压支架和四柱支撑掩护式液压支架支架在不同相同工况下的支护稳定性和受力情况进行了对比验证,结果表明,在大采高工作面采用两柱掩护式液压支架,不但可以满足大采高支护要求而且经济,效率优于四柱支撑掩护式液压支架。     

掩护式大采高液压支架的研制与应用

论述了国内液压支架的发展概况及自主研制高端液压支架的基础,对ZY8640/25.5/55型两柱掩护式液压支架的研制情况进行了分析,对该掩护式大采高液压支架的参数、特点进行了阐述,分析了研制过程中所解决的几个难题。工业性试验结果表明该支架应用后工作面生产原煤情况理想,护帮效果较好。     

关于放顶煤液压支架的探讨

详细分析了正四连杆液压架、反四连杆液压支架、单摆杆液压支架、两柱掩护式支架等放顶煤液压支架的力学性能、综放效率、发展前景,并探讨了大采高液压支架、直线型与分体组合式液压支架在具体应用过程中的优势、适用条件以及需要改进设计的方向。     

ZY6400/20/40两柱掩护式液压支架的研制

介绍了ZY6400/20/40两柱掩护式液压支架的工作原理,两柱掩护式液压支架与同类型支架的优点,两柱掩护式液压支架的主要技术指标。应用实践表明,ZY6400/20/40两柱掩护式液压支架能满足实际使用要求。     

液压支架铰接销轴装销器的研制

大吨位、大采高的放顶煤支架和强力支撑掩护式支架的连杆、掩护梁、顶梁装配是支架装配的重要环节,直接影响批量生产的进度。文中介绍了一种实用性很强的液压支架铰接销组装装销器,该设备的使用,大大减少装配工时,并最大程度地保证了工人生产作业时的安全。     

两柱掩护式液压支架机构运动学分析

两柱掩护式液压支架是由各梁体、前后连架杆和液压油缸等构件组成的多自由度多杆机构,在液压的驱动下完成支顶、护帮、移架等动作,在煤矿开采中起到重要作用。根据两柱掩护式液压支架的结构及工作特点,推导出支架高度、梁端距、立柱长度和平衡油缸长度与后连架杆位姿角及掩护梁背角之间的几何关系及计算式,基于拉格朗日方法建立了两柱掩护式液压支架运动微分方程,对ZY17300/32/70型两柱掩护式液压支架进行了求解分析,得出了支架在升降架过程中后连架杆位姿角与掩护梁背角的角位移及角速度关系、支架高度的变化规律、以及顶梁的运动速度和加速度变化特性。     

大采高液压支架的承载特性研究及适用性分析

首先对大采高两柱式液压支架的整体结构特点和受力状况进行了分析,研究在不同受力条件下大采高两柱式液压支架的承载特性,并对大采高两柱式液压支架的适用范围进行了分析。结果表明大采高两柱式液压支架的承载能力受平衡千斤顶工作范围的影响,主要将有效承载能力限定在顶梁的柱窝区,通过加大平衡千斤顶及立式液压支柱的阻力能够提升液压支架的承载能力,大采高两柱式液压支架因采用平衡千斤顶结构,因此可以方便地调整改变巷道顶部作用在支架顶板上的冲击载荷的位置,能灵活地适应一般综放工作面高效、安全的支护要求。     

大采高强力液压支架结构解析

大采高综采是我国煤矿开采的主要方法之一,其中大采高液压支架是关系开采过程中的关键因素。从阐述影响大采高强力液压支架稳定性的关键参数开始,对大采高强力液压支架的结果进行了分析,并提出了保证大采高工作面支架稳定性措施。     

大采高液压支架结构的设计及适应性分析

从大采高采煤工作面矿压动载显现、煤壁容易出现片帮等问题入手,以某煤矿开采7.0m的大采高实践为基础,对大采高相关的液压式支架类型及护帮的结构特征对围岩具有的适应性进行分析,并对其结构的设计优化和相关适应性改变进行探讨.结果显示:掩护式两柱大采高的支架强度比四柱式的支架要大,支架四连柱的稳定掩护机构具有更好的受力性;分体的伸缩梁和护帮板结构在护帮能力、可靠性能及合力的作用位置等方面,都比连体伸缩梁与护帮更有优势;通过对双伸缩抗冲击立柱及高压型升柱控制系统进行优化设计,使大采高的液压式支架在围岩适应性方面得到有效提高.     

ZY10000/10/80型掩护式大采高液压支架的设计与研究

根据目前煤炭工业综合机械化采煤的需要,研究设计了ZY10000/10/80型掩护式大采高液压支架,介绍了其组成结构和工作原理并对其设计研究过程的计算过程进行了研究。ZY10000/10/80型掩护式大采高液压支架具有调高范围大、顶梁短、立柱少、重量轻、长度小和造价低的优点,不仅保证了对煤矿环境适应性且提升了煤矿的生产效率和安全系数。     

液压支架掩护梁结构的性能分析及优化

液压支架是进行大采高综采的重要设备,掩护梁作为重要的组成部件,具有较高的承载性能的要求。针对液压支架掩护梁的结构性能,建立了液压支架的刚柔耦合模型进行分析,并对掩护梁的结构进行优化设计,提高液压支架的可靠性。     

大采高液压支架选型研究

以某矿9712工作面为例,根据大采高液压支架选型的六个基本条件,对大采高液压支架进行选型研究。首先,以顶板的分类为核心参考条件进行选型,由于该工作面的老顶属于不明显来压老顶,分类等级为Ⅰ,故本工作面宜选取两柱支撑掩护式支架;其次,结合计算公式,给出支架工作阻力、初撑力以及支护高度的确定方法。对液压支架的适应性分析显示:根据该方法确定的工作阻力富余量满足循环末阻力条件,但初撑力属于低初撑力,这不利于直接顶向老顶传递支撑力,造成端冒、冒空顶梁等风险,因此必须提升初撑力值,以提升支架的稳定性。     

一种用于煤矿液压支架平衡千斤顶装置的双控液压锁的设计

在两柱掩护式液压支架的组成构件当中,平衡千斤顶占据了非常重要的位置。平衡千斤顶是用来连接支架顶梁和掩护梁的,其主要目的是为了增强液压支架在工作过程中的支撑能力。目前,在液压支架升柱过程中,大多还是依靠操作人员的手动操控经验来控制平衡千斤顶的伸缩以调整支架顶梁与顶板的接触情况。论文介绍了一种改变煤矿液压支架平衡千斤顶操控方式的双控液压锁,能满足煤矿液压支架的立柱在升柱过程中与平衡千斤顶的自动协调控制的需要。     

ZY12000/28/63D型液压支架柱窝结构的优化

利用有限元分析的方法和理论,将不同结构的薄、厚柱窝对顶梁变形和应力的影响做对比分析,探讨适合大采高、大阻力液压支架的最佳柱窝结构。依据液压支架试验标准GB 25974.1—2010《煤矿用液压支架第一部分:通用技术条件》,选取了大采高液压支架柱窝受力最恶劣的工况———扭转工况进行有限元分析。通过对不同柱窝结构应力的分析及对比,找到了一种更适合大采高液压支架的柱窝结构,同时为改进柱窝结构的强度设计、提高柱窝的力学性能提供了依据和路线。     

综采工作面液压支架选型研究

在研究液压支架与围岩相互作用的理论基础上,详细分析了支撑式液压支架、掩护式液压支架、支顶掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架的外载荷,并从工作阻力、初撑力和结构形式三方面阐述了液压支架的选型原则。     

西铭矿48708工作面顶板控制技术研究

针对西铭矿48708工作面顶板控制问题,选定了工作面液压支架型号为ZY8000/25/50型支撑掩护式液压支架;采用ZTC40000/25/45型超前支护液压支架进行两巷超前维护,采用端头加打戴帽单体点柱进行加强支护。并对液压支架和单体柱的实际工作能力进行了验算,结果显示可以满足生产条件,同时,现场支架监测数据显示液压支架工作阻力未超过额定阻力,可以保证工作面的安全回采。     

ZZ8500/25/50型大采高工作面液压支架的设计与应用

为设计出适用于某矿10号煤层厚度大、直接顶薄、基本顶坚硬、底板不平整等地质赋存条件的工作面液压支架,通过确定液压支架的伸缩范围及支护阻力,选择支架各构件类型,设计研制出ZZ8500/25/50型四柱支撑掩护式液压支架。     

液压支架带注油润滑结构销轴的技术研究与应用

液压支架的质量直接关系到矿井生产的安全和效率,四连杆机构是液压支架的重要部件,高端液压支架高工作阻力、高可靠性、高支护质量等。所用板材的性能等级、设计手段、加工工艺等都有大幅度提高。液压支架四连杆机构销轴,连接重要的部件,直径大,长度长,承载力大,受力情况复杂。液压支架的带注油润滑结构的销轴技术有效实现了大采高液压支架顶梁掩护梁销轴和四连杆机构销轴易装配、易拆卸的功能,延长了支架的使用寿命和维修周期,降低了劳动强度。     

煤矿液压支架的发展现状与发展思路

针对我国煤矿液压支架中的支撑式液压支架、液压掩护式支架、液压支撑掩护式支架这几种煤矿支架,分析其发展现状,探讨其发展思路,以提高企业煤矿液压支架技术水平,实现液压支架的智能化。     

支顶掩护式液压支架的研究

基于数字孪生技术,建立支顶掩护式液压支架的数字化样机,对支顶掩护式液压支架进行研究.应用ADAMS软件对支顶掩护式液压支架进行运动学分析,得到顶梁的运动特征曲线.在此基础上,对支顶掩护式液压支架进行动力学仿真,得到右前连杆与底座铰链处所受合力随时间的变化情况.所做研究可以为支顶掩护式液压支架的优化设计提供参考.