冷轧带钢工艺的稳定性分析

采用数学模型对四机架和五机架冷连轧机组的非稳定性进行了模拟计算。计算结果表明：在最末机架内行在轧制力不稳定、第1机架内轧制力矩和轧制功率不稳定的规律。从工艺参数的稳定性来看，五机架与四机架冷连轧机相比其优点并不是很明显。     

镀锡板冷连轧过程中压下规程优化技术研究

在研究了负荷分配与轧制规程设定关系、轧制工艺条件与轧制功率关系的基础上,经过大量的现场试验跟踪与理论分析,充分结合宝钢1220五机架冷连轧机的设备特点以及镀锡原板轧制的工艺特点,以相对负荷均匀为目标,提出了一套冷连轧机以功率为优化目标的压下制度设定技术,并将其应用到宝钢1220五机架冷连轧机的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步的推广应用价值。     

多目标遗传算法在八辊五机架全连续冷连轧机轧制策略优化中的应用

针对八辊五机架全连续冷连轧机在轧制过程中的特点，提出一种多目标优化问题的求解策略——多目标遗传算法，并对其进行改进，提出基于多目标遗传算法的多辊冷连轧机轧制策略的优化。该方法具有计算精度高、速度快等特点，适合在线实时计算的要求。该优化算法在河北中钢1250mm八辊五机架全连续冷连轧机中的应用，证明了该算法的适用性和灵活性，为多辊全连续冷连轧机在计算机过程控制中进行轧制策略优化设计提供了一条新的途径。     

带钢轧机领域新技术的应用

为应对不断提高产量、改善产品质量的需求,研发了许多新型轧机。介绍了三菱日立制铁机械株式会社(以下简称M-H)开发的一些创新技术,包括PC轧机的发展、轧机稳定装置、在线磨辊、热轧板形仪、无头轧制、UCM轧机最新应用、M-H机架分体式20辊轧机。     

五机架冷连轧机的负荷分配计算

针对八辊五机架全连续冷连轧机在轧制过程中的特点,在综合考虑了轧机产量和产品质量的前提下,用多目标优化问题的求解方法对多辊冷连轧机的轧制策略进行优化,确定各机架的负荷和待轧带钢的目标厚度,并开发了河北中钢1 250 mm八辊五机架全连续冷连轧机的负荷分配计算程序。通过现场实例证明,该方法精度高、速度快,可满足在线控制需求,是一种适合多辊全连续冷连轧机的负荷分配方法。     

铁素体不锈钢轧制时厚度控制问题的分析与优化

宝钢不锈钢冷轧厂1 750 mm冷连轧机是国内首条碳钢与不锈钢混合轧制的机组,该机组开创了国内应用五机架连轧机一次连贯轧制不锈钢板材的先河。为了提高铁素体不锈钢的盈利能力,在该机组进行了极限规格拓展轧制。针对规格拓展轧制过程中所出现的厚度偏差大、轧制力周期振荡、带钢跑偏等厚度问题,从控制和模型角度分别进行了原因分析,并针对主要影响因素进行了相关优化。通过优化,解决了极限规格轧制时所产生的厚度波动问题,实现了该规格的稳定轧制和批量生产。     

轧制润滑对1420冷连轧机机组自激振动的影响

针对1420冷连轧机组第5架轧机轧制过程中发生的自激振动问题,从理论上分析了轧制润滑与轧机自激振动之间的关系.通过优化轧制润滑工艺参数,抑制了该机组第5架轧机的自激振动,使轧机稳定轧制的临界轧制速度从原来的650 m/min提高到900 m/min以上,解决了困扰该机组生产的一大难题.     

UCM冷轧机的自动板形控制系统

本文对涟钢引进的四机架UCM冷连轧机自动板形控制系统进行了深入的研究,将板形预设定、轧制力前馈控制和板形的闭环反馈控制原理,对现场的实际应用效果进行分析表明,UCM冷轧机具有很强的板形控制能力。     

冷带轧机轧制压力设定技术的研究

在大量的现场试验与理论研究的基础上,针对冷带轧机的生产工艺特点,以带材出口板形良好为目标,提出了一套冷带轧机轧制压力设定数学模型,并将其应用于宝钢1220五机架冷连轧机组末机架轧制压力的优化设定,取得了良好的使用效果,具有较强的推广应用价值。     

1220冷连轧机薄窄料轧制过程末机架辊型改造方案的研究

针对宝钢1220五机架冷连轧机薄窄料轧制过程中末机架易出现的工作辊之间辊端压靠及工作辊与支承辊之间的有害接触问题,在研究了负载辊缝与板形关系的基础上,以控制压靠影响与消除辊间有害接触区与提高弯辊对板形的控制能力为目标,提出一套适合宝钢1220五机架冷连轧机薄窄料轧制过程末机架的辊型设计数学模型,给出了相应的辊型改造方案,并通过现场对比试验验证了辊型改造的效果.     

基于粒子群算法的冷连轧张力优化计算

针对冷连轧机高速轧制过程中带钢容易发生打滑的现象,分析了这种打滑现象的物理过程,建立了打滑因子的数学模型,用来表征打滑现象发生的概率。应用该模型研究了基于粒子群优化算法的冷连轧机架间张力优化算法。采用某钢厂现场轧制数据进行了优化算法的仿真试验,结果表明,经过优化后的打滑因子明显减小,打滑现象发生的概率显著降低,通过张力的优化可以很好地控制打滑现象的发生。     

模糊聚类和模糊评判在冷连轧机轧制策略优化中的应用

 冷连轧机轧制策略选择的合理与否,将会对轧机产量、产品质量和操作等产生根本性的影响。因而选择合理的轧制策略,并研究在线识别轧制策略显得尤为重要。运用模糊聚类分析和模糊综合评判算法,建立了八辊五机架全连续冷连轧机轧制策略的优化方法;根据轧制过程在各个时刻的状态找出要施加的控制规律,使得随后的轧制过程在最优工况条件下运行,获得最佳的板形和板厚质量。通过现场在线应用能使轧制工况的各项技术经济指标达到最优,取得良好的优化效果,满足现场生产需要。     

马钢UCM冷连轧机厚度及板形控制特点的分析

介绍了UCM轧机的发展及其特点，阐述并分析了马钢4机架6辊UCM连轧机AGC、ASC等系境的主要特点。     

对1780轧机机架固有频率计算方法的研究

以1780热连轧机机组第五架轧机在轧制过程中发生振动为背景,利用ANSYS有限元和结构力学两种计算方法对第五架轧机进行动力学分析,计算出其各阶固有频率。通过将两种方法所得结果进行对比和验证,为机架设计和减少振动提供了理论基础。     

宝钢2030mm冷连轧机Ⅰ、Ⅱ机架AGC系统分析与仿真研究

本文分析了宝钢2030mm五机架冷连轧机Ⅰ、Ⅱ机架AGC系统的结构及工作原理,指出了采用轧制力控制时AGC系统的特点和长处。采用计算机对该系统的动态过程进行了仿真,结果表明系统工作是稳定可靠的。     

UCM可逆式冷轧机组极薄规格生产实践

通过对UCM可逆轧机薄规格产品轧制工艺的分析,重点阐述了乳化液、轧辊和压下规程设置对薄规格生产的作用及影响,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等,实现了薄规格产品的稳定轧制。     

IF钢以热滑伤防治为目标的压下规程优化研究

在引入滑伤指数新概念的基础上,提出了冷连轧过程中通用的热滑伤判断条件,并根据IF钢冷连轧过程的特殊性,建立了一套针对IF钢热滑伤防治为目标的压下规程优化理论,将其应用于宝钢2030五机架冷连轧机的IF钢轧制,大大降低了该产品生产时热滑伤发生的概率,提高了轧制速度,取得良好的经济效益,具有很大的推广应用价值。     

基于等相对负荷的5机架冷连轧轧制规程优化

针对某企业5机架冷连轧机组第2机架负荷过大而导致生产效率较低的实际情况,以电机功率的等相对负荷为目标函数,采用遗传算法对其前4机架的轧制规程进行了优化.优化后的轧制规程使各机架负荷分配趋于均衡,充分地利用了现有轧机的生产能力,提高了轧制效率.     

酒钢UCM冷轧机组辊系设计研究

辊系设计是轧机设计的关键因素之一,对酒钢UCM六辊五机架碳钢冷轧机组辊系进行了研究,通过对轧辊尺寸、形状及排列方式的计算分析,并与其他类型轧机的辊系进行了比较,使得各类型轧机优缺点更加明确,设计思路更为明晰。     

热连轧机轧制油对振动能量影响研究

以某CSP热连轧机F3机架振动为背景,现场测试和ANSYS仿真研究结果表明:在轧制过程中改变轧制油浓度后轧机的轧制力和振动能量都发生了变化,轧机振动能量可用功率流来表示,说明轧机振动可以从能量的角度来研究,当轧制油浓度达到一定值以后,随着浓度而增加,振动能量减小,因此轧制油可以作为抑制轧机振动的一个实用措施。