新型三层涂复刀片—GC415

<正> 山德维克日本分公司最近宣称,车削用涂层刀片巳迎来了第四代产品,即该公司研制的新型涂层刀片GC415,可用来切削钢材和铸铁。这种刀片是由碳化钛、氧化铝和氮化钛三层涂复组合而成,切削稳定性和刀具寿命都很突出。据称用GC415切削钢     

最新涂层硬质合金刀片GC435

继GC415之后,瑞典山特维克公司最近又研制成功了GC435涂层硬质合金刀片。两种刀片都是三涂层(TiC/Al_2Oa/TiN),但GC435选用了韧性更高的特殊基体。因此,GC435不仅具有很好的耐磨性能,而且在冲击性的切削负荷下切削刃能够稳定工作。在切断工序,仿形加工和自动机加工中用它特别有效。其耐用度约高于可比的涂层刀片的50％。 GC415的应用范围为P05～P30及K05～K20,GC435的应用范围为P20～P40,这两种牌号配合起来     

涂层刀具新产品

新型涂层刀具 Sandvik Coromant公司1994年已完成了4000系列中新增的GC4015硬质合金涂层刀片的开发;现有120多种车削用刀片的尺寸和几何形状,适用于高速精车和高速轻负荷的粗车,可和韧性更好的GC4025,GC4035配套使用。 Krupp Widia公司最新开发的带有等离子CVD涂层的硬质合金刀片牌号是TN350,它有一个很宽的使用范围,从粗加工到一般性加工,相当于ISO P35和M30牌号的性能。有一项专利将CVD涂层的均匀与牢固和PVD涂层的低温和刃口锋利的特点结合在一起。 日本东芝Tungaloy公司采用降低涂层时晶粒增长和     

EMO’93上展出的刀具技术

一般在机床展览会上展出的机床展品往往会夺去刀具展品的光彩,但在1993年欧洲国际机床展览会上展出的一些新型刀具由于能显著提高生产效率和刀具寿命而引起观众的极大兴趣。 瑞典Sandvik Coromant公司展出了GC 4000系列车削钢材用的硬质合金涂层刀片,刀片的涂层是由Al_2O_3,TiCN,高韧性过渡层和具有高抗塑性变形性能的基体组成。涂层和基件间具有很高的结合强度,新系列刀片由于通用性好,刀具寿命高,可以减少刀片的库存。该公司于1992年推出了GC 4025牌号,现在已有300多种刀片,可用于一般车削,但GC 4035牌号的韧     

使用涂层硬质合金的经济效益

涂层硬质合金是近十几年来发展起来的一种新型刀具材料。自1969年TiC涂层硬质合金刀片投入国际市场以来,到1979年12月,已有19个国家的65家工厂共生产238个牌号的涂层刀片。第二代、第三代涂层刀片相继出现,涂层工艺已成为国外刀具制造业中重点发展的工艺之一。目前涂层硬质合金刀具已在可转位刀片总量中占相当比重,如瑞典约占50～60％,西德60～70％,美国35～40％,日本占10～15％左右。     

齿轮刀具设计的发展方向

<正> 近年来齿轮刀具的改进按下列主要方向进行: 在各种高速钢齿轮刀具上采用TiN基耐磨涂层,其中包括多层涂层; 扩大硬质合金的使用范围,包括使用焊接刀片或粘接刀片,以及机夹可转位刀片,各刀片按适当重叠量配置在切削部份上; 设计了粘接刀片的新型装配式刀具结构,高速钢或硬质合金刀片用特殊胶粘接在刀体上; 出现了新型工具材料,这种材料的基体是     

离心浇铸合金铸铁车削机理试验研究

通过切削试验,研究了GC1105、H13A和KY2100刀具进行离心浇铸合金铸铁切削时的刀具失效机理.基于刀具磨损形貌,分析刀具磨损特征和磨损过程.研究表明:非涂层硬质合金刀具H13A磨损最快,刀具寿命最短;GC1105刀具由于有着涂层保护,前期磨损较小;GC1105、H13A两种硬质合金刀片的前刀面刃口附近出现了月牙洼磨损;在加工强度和高温强度较高的合金铸铁时,KY2100陶瓷刀具有着较高的加工效率和更长的刀具寿命.     

涂层硬质合金刀具磨损的研究

<正> 涂层硬质合金刀具磨损速率和它的性能变化都很小,所以刀具耐用度可提高2—4倍。为了搞清刀具磨损减小的原因,进一步制订出涂层硬质合金刀具在各种加工方案下的磨钝标准,用涂层和无涂层Bκ6、T15κ6、T30κ4、TT10κ8Б、κHT-16方形(12.7×12.7×4.75毫米,r=0.8毫米)可转位式硬质合金刀片进行了试验。对比试验采用瑞典Sandvik Coromant公司生产的GC型硬质合金刀片,对用热扩散饱和法(ДT)和气相沉积法(ГT)所得到的TiC涂层,用真空离子轰击等离子沉     

西德生产硬质合金刀具的Hertel公司

<正> 西德Hertel 公司下属两个硬质合金厂专门生产硬质合金,月产硬质合金38吨,此外,该公司在西德镜内还有几家生产硬质合金刀具的工厂,这些工厂生产的硬质合金刀具有:装可换三边形刀片的KUB 系列钻头;新型大切削用量铣刀和加工轻合金用的铣刀;自动车床用的刀杆;按ISO标准生产的新型刀片和刀杆;带断屑槽和涂层的CP1、CP3、CP2刀片。CP1型刀片是Al_2O_3+TiC 多涂层刀片,可高速粗精加工钢和铸铁,加工钢时,V=130—400米/分,加工铸     

涂层硬质合金刀片及其应用

一、发展概况在可转位硬质合金刀片上涂复一薄层耐腐性强的难熔金属化合物,即为涂层硬寅合金。这是一种新型的刀具材料。自1969年以来,西德、瑞典、美国、日本等国相继研制成功涂层硬质合金刀片,并投入世界市场。目前,这些国家的涂层刀片己在刀具材料中占有重要地     

几种新开发的涂层硬质合金刀片

几种新开发的涂层硬质合金刀片ＣＶＤ涂层硬质合金刀具的优越性能已众所周知，三菱金属公司是继ＫｒｕＰＰ公司之后，大力开发ＣＶＤ涂层刀具的著名厂家。下面介绍该公司近年来开发的几种新型ＣＶＤ涂层硬质合金刀片。１．Ｕ６１０、Ｕ６２５这是一种专门用于钢材车削加工...     

ZrN涂层YT15硬质合金刀具的制备及切削性能

采用中频磁控溅射和电弧离子镀相结合的方法,在YT15硬质合金刀片上制备了三种ZrN涂层,测试了涂层的物理性能,并通过切削试验研究了不同ZrN涂层对YT15硬质合金刀具切削性能的影响,并与无涂层刀具的切削效果进行了对比。结果表明:ZrN涂层的硬度较YT15硬质合金刀具的提高了12 GPa;三种涂层刀具中,有锆过渡层的ZrN涂层刀具降低了切削过程中刀具的切削力,使刀具的耐磨损性能得到提高。     

涂层硬质合金刀具磨损机理的研究

通过高速切削试验,观察了涂层刀片的磨损过程,描述了其磨损形态,分析了涂层刀片磨损率不同的原因,提出了涂层硬质合金刀具的磨损机理模型以及涂层硬质合金刀具的磨损类型。     

高强度钢干式铣削替代半精磨的试验研究

采用硬质合金刀片(YW1)和涂层刀片(YB415)进行了高强度钢的干式铣削代替半精磨试验研究。根据试验结果,确定适合加工该型号高强度钢的刀具材料和切削用量。以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据,同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。试验结果表明:涂层刀片干铣削高强度钢的加工性能优异,工件加工表面质量达到半精磨水平。     

硬质合金涂层的新方法

涂层硬质合金刀具具有高的硬度、耐磨性,耐热性和抗月牙洼磨损能力,并能降低刀具与工件间的摩擦系数,具有很高的耐用度。此外,因它的通用性广,一种牌号的涂层硬质合金刀片常可胜任几个等级的未涂层刀片的切削工作,从而简化了刀具的管理。所以,近年来硬质合金刀具,特别是可转位刀片,涂层刀具的应用日益普遍。通常采用TiN(氮化钛)做硬质合金的涂层材料。众所周知,硬质合金TiN涂层一般都采用CVD(化学气相沉积)法,但因此法的沉积温度高,约1000℃左右,所以在涂层与硬质合金基体之间容易形成一层脆性的脱碳层,导致刀片脆性脱断,降低刀具的使用寿命。近年来的研究表明,只要正确掌握涂层工艺,PVD(物理气相沉积)法     

在第三届欧洲国际机床展览会上展出的铣削用涂层硬质合金

<正> 瑞典Sandvik公司展出了铣削用的三种新牌号涂层硬质合金.GC120可用来铣钢,这是一种三涂层刀片。一、三两层为氮化钛,中间一层为碳化钛.另外两种牌号(GC310和GC320)是双涂层的,里层为碳化钛,外层为三氧化二铝,这两种牌号可用于铸铁铣削加工,其主要区别在于里层厚度不同.GC320涂层较薄,可在70—130米/分速度范围内进行铣削,GC310涂层较厚,可在100—200米/分速度范围内铣削.据Sandvik 宣称,在一家大型汽车厂对GC320进行的试验表明,其耐用度至少为普通硬质合金刀片的两倍.     

用金刚石涂层刀具加工汽车和航空航天零件

Crystallume公司提供的化学气相沉积的金刚石涂层硬质合金刀片具有使用寿命长的优点,且切削性能也得到了改善.这种新型刀具取代硬质合金或多晶金刚石刀片(PCD),可用于加工各种有色金属和非金属材料.这种刀具制作上的问题主要是解决金刚石薄膜与标准的C2硬质台金刀片的粘结问题.这一问题,在近六、七年内,曾困扰了许多公司的研究者.Cystallume公司组织的研究组,花了14个月,解决了这一问题.金刚石涂层硬质合金刀具(Diamond-coafed ear-     

新一代的硬质合金涂层刀片—GC415

<正> 据Sandvik公司报导,三涂层GC415刀片,与现有涂层刀片比较,寿命平均可提高50%。用该刀片与其他涂层刀片作了如下比较试验:加工推进器轴,切削速度——200米/分,切削深度——1.5毫米,进给量——0.4毫米/转,每刃加工零件数由36件提高到58件。另一项试验是在仿型车床上加工普通钢制转向节,切削深度4毫米,进给量0.4毫米/转,切削速度50—226米/分,每刃加工零件数由45件提高到83件。用GC415车削铸铁皮带轮时,切削速     

浅孔钻硬质合金刀片槽型及涂层对切削性能的影响研究

选择三款不同槽型及涂层结构的可转位硬质合金涂层刀片对碳钢C45进行钻削实验,通过对实验的切削力、切屑变形及刀具磨损测试分析,研究浅孔钻硬质合金刀片槽型及涂层对切削性能的影响。结果表明:T1刀片具有更好的综合切削性能,W1、W2刀片前刀面更易发生粘结磨损;W1、W2刀片槽型反屑角θ较大,具有更好的排屑效果;从后三种刀片的刀面磨损情况来看,AlCrN+TiSiN复合结构涂层具有最长的钻削寿命,TiAlN涂层钻削寿命最短。     

齿轮加工技术探讨

<正>可转位硬质合金刀片(ICI)刀具在齿轮制造过程中起着关键的作用。硬质合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增强型涂层、采用定制配置、规格和加工能力多样化的特点,被广泛用于精加工和