螺杆泵井系统效率影响参数灵敏度分析及应用

通过对螺杆泵井系统效率数学模型的分析,找出影响系统效率的主要因素,并进行归纳总结,建立了转速、下泵深度的灵敏度分析模型。根据螺杆泵井参数优化设计结果,应用灵敏度分析模型,对大庆油田第六采油厂的1口螺杆泵井进行了灵敏度分析,计算出给定井况下转速及下泵深度的灵敏度,为现场调参作业提供理论依据。     

利用测试分析提高螺杆泵井系统效率

为提高开发效率和降低能耗,各油田普遍采用螺杆泵井生产工艺,但不少油井特别是稠油井仍存在油泵空抽、能耗高、系统效率低等诸多问题.2012年,胜利油田孤东采油厂对螺杆泵井系统效率进行了专项测试,对影响螺杆泵井系统效率因素进行了分析,提出了提高螺杆泵井系统效率的井下措施、地面措施和其他管理措施共12条对策.实践证明,孤东采油厂机采系统螺杆泵井效率得到明显提高,低效井比例有效下降.     

大庆油田螺杆泵机采井系统效率现状及对策

对大庆油田螺杆泵机采井系统效率进行了分析,并结合实例井,以工作转速为主要技术参数分析了螺杆泵举升系统地面、井筒及泵内能耗特征。在此基础上提出了提高螺杆泵机采井系统效率的4项技术对策：①提高电机负载率;②提高地面传动效率;③合理选择工作转速;④按照＂左侧选取＂原则选井、选泵。     

螺杆泵采油井优化设计软件开发与应用

地面驱动螺杆泵以其独特的特性在油田得以广泛应用,快速准确的采油优化设计是提高系统效率的关键之一。本文利用VB语言设计开发出了一套以系统效率为目标函数的地面驱动螺杆泵油井生产系统的优化设计软件。该软件可根据油井的基本资料,能够便捷地预测和优化螺杆泵型号及合理的下泵深度、最佳的螺杆泵转速、排量等工作参数。实例表明,依靠该软件计算结果可提高螺杆泵的系统效率。     

提高螺杆泵井系统效率的措施研究

系统地分析了螺杆泵井系统效率的组成,依据螺杆泵特性曲线,通过改变井下螺杆泵的进出口压差实现了提高螺杆泵井系统效率,达到了节电降耗、降低生产成本的目的.     

提高螺杆泵采油井系统效率探索

青海油田难采储量占很大一部分,动用程度低,地层出砂、结蜡,严重制约油井正常生产,导致油井检泵周期短、油井产量低、开发成本高.通过这几年的努力,螺杆泵采油工艺技术在青海油田得到推广应用,并且不断成熟完善.螺杆泵采油井能耗规律也得到认识,提高螺杆泵采油井系统效率方法取得了较大的进步.     

地面驱动螺杆泵井优化设计及工况诊断系统

针对地面驱动螺杆泵井管理不完善及缺乏测试诊断手段的现状,开发了螺杆泵井工况测试系统,实现了光杆受力的测试、数据传输和分析。测试系统包括螺杆泵井工况诊断和优化设计2个软件模块。2个模块的交互使用,可以完成地面驱动螺杆泵井管理的全部工作。200井次的油田现场实际应用表明,该软件故障诊断正确率和优化设计符合率高于90%,取得良好效果。     

大庆油田螺杆泵机采井系统效率现状及对策

本文主要对目前大庆油田螺杆泵机采井系统工作的现状进行分析,探究大庆油田螺杆泵机采井系统运行的制约因素,为提高大庆油田螺杆泵机采井系统工作效率寻找途径,从保障大庆油田采油产量的稳定。     

地面驱动螺杆泵井系统效率控制图模型研究

建立了地面驱动螺杆泵井系统效率与螺杆泵沉没压力的关系模型,分析了基于关系模型所反映的工况区域特征.以系统效率为横坐标,以沉没压力为纵坐标,绘制了地面驱动螺杆泵井的系统效率控制图版.在胜利油田坨142区块的应用表明,所绘制的地面驱动螺杆泵井的系统效率控制图版能很好地满足提高地面驱动螺杆泵井生产管理水平和系统效率的需要.     

螺杆泵井测试无波问题分析及治理对策

由于螺杆泵井无法测试示功图,主要通过动液面数据来进行动态管理,测试无波的螺杆泵井因无法管理造成系统效率很低;因此,结合无波螺杆泵井液面测试曲线和现场原因,采取针对性的治理办法,使其恢复正常的液面测试。根据液面测试结果,对螺杆泵井的生产参数进行动态调整。2017年下半年共对31口测试无波的螺杆泵井进行治理和参数优化,平均单井系统效率提高12.6%,吨液耗电量下降2.79 k Wh/t,节约电费9.73万元。     

螺杆泵优选软件的开发与应用

利用计算机对油井的地质资料及生产数据综合处理,作出相应变量间的函数关系曲线,通过曲线模拟,找出相应变量间的函数关系,由此计算螺杆泵地面驱动总扭矩、举升产液总压降及所需螺杆泵的公称排量,并对现有螺杆泵各项参数综合分析,优选出螺杆果最优泵型。现场应用证明:螺杆泵优选软件对提高螺杆泵井作业一次成功率、延长螺杆泵运转周期、提高油井产能及节能降耗等方面都具有重大意义。     

电潜螺杆泵采油系统的开发与现场应用

螺杆泵是开采高粘度、含固相流体的理想机采方式。针对地面驱螺杆泵的技术局限性,开发研制了综合无杆采油技术——井下电机驱动和螺杆泵为一体的电潜螺杆泵采油系统。对电潜螺杆泵采油系统的技术特点、开发该系统的技术关键及解决方式、系统组成及工作原理、主要技术指标及选井要求进行了阐述,并就所开发出的第一套电潜螺杆泵采油系统的现场应用情况作了介绍。研究及现场应用表明,该系统为螺杆泵的应用提供了更广阔的空间。     

螺杆泵抽油杆柱的动态受力分析与工艺设计

对螺杆泵抽油杆运动轨迹进行描述，通过受力分析对抽油杆柱进行载荷计算与强度设计，应用抽油杆柱瞬态动力学分析的有限单元法，建立抽油杆柱瞬态动力学分析模型和抽油杆柱的动力学方程，应用设计软件对抽油杆进行优选、强度设计和较核，并对抽油杆柱扶正器安放位置进行优化。     

螺杆泵优化设计方法及应用

螺杆泵采油方式近两年来得到了较快的发展。为了优选螺杆泵的抽油工艺,本文以流体力学和理论力学为基础,推导出了地面驱动螺杆泵的基本数学模型,简单讨论了螺杆泵采油方式的优化设计方法,并举实例说明。     

双憋压曲线在螺杆泵井工况诊断中的应用

基于流体传压理论，给出了诊断螺杆泵井工况的双憋压曲线法。根据油井条件和问题性质的不同，提出了三相憋压、两相憋压、单相憋压３方式并对好泵正常工作、抽油村断脱、油管漏失等工况进行了理论推导，分析了该方法的优越性。对现场实际典型井进行了双憋压曲线分析，该方法分析符合实际，并在大庆油田等到了推广应用，有的地方作为一种判断分析泵况的规定资料录取。实践表明了该方法的实用性和有效性。     

提高机抽井系统效率的重要措施

针对目前不少油田存在的机抽系统配置不尽合理、系统效率低、能量损耗大、经济效益差的问题，在机抽井系统效率分析的基础上，提出通过应用和研制提高机抽井系统效率的综合设计计算软件，优选或研制机抽配套设备，以及加强机抽井的日常管理的措施，全面提高机抽井系统效率。结果表明，通过这几方面的研究工作可显著提高机抽井的系统效率。     

节点系统分析技术在水平井中的应用

结合现场实际资料得出了部分打开水平井产能预测曲线及公式,根据能量守恒定律及多相流体运动规律,导出了水平井有杆泵抽油时流出曲线的计算方法和流体在水平段流动时的压降计算模型,并用实例分别计算了水平井生产系统中各部分压降.实例表明,导出的公式计算精度较高,值得推广和应用,并指出如果水平井段压降超过0.1MPa,则对水平井进行节点系统分析时,应该考虑水平井段的压降.     

抽油泵合理沉没度的确定

我国各油田对于抽油泵的沉没度都有各自的推荐值,其中有些是不合理的,以致造成一定的浪费。分别以系统效率和经济效益为目标函数探讨了两种沉没度的优化方案,计算表明,采用优化方法确定的沉没度可较明显地提高系统效率和经济效益。     

大排量螺杆泵在大港油田的应用

目前大港油田部分开发区已进入高含水开发后期 ,大排量提液成为这些开发区稳产的一个重要途径。普通管式抽油泵已不能满足增大提液量的需要 ,而目前采用的电泵存在着耗电量大、成本高的问题 ,因此 ,2 0 0 1年初引进了大排量螺杆泵及配套工艺技术。该技术在大港油田高含水、出砂油井应用 ,目前已经形成了油井优化设计、检测、杆管防断脱、扶正工艺以及诊断等配套技术 ,通过现场应用在提液增油、延长检泵周期、降低能耗、恢复长期停产井生产等方面 ,取得了突出的效果。