钢球研盘沟道的改进

采用偏沟（非对称球沟，β_1=35°、β_2=55°）研盘，与目前通用的对称沟（β_1=β_2=45°）研盘相比，具有产品几何精度高、加工效率高、光洁度高和同一盘上各沟内的钢球质量一致等优点。文中对偏沟研磨的一般运动理论进行了简单的分析。附图2幅。     

金属型铸造的钢球超精研盘性能分析

采用特殊金属型铸造工艺生产的钢球超精研盘，其使用性能明显优于传统砂型铸造研磨盘，钢球的振动值显著降低，且生产稳定，缩短了加工时间，提高了生产效率。     

硬质合金刀片研磨机的改进

ZM705Z型硬质合金刀片研磨机是我厂精加工硬质合金刀片的关键设备,但常出故障,平均每季更换一次下主轴下端的蜗杆、蜗轮及两个角接触球轴承,维修费用达3000多元。 故障主要原因是研磨混合液浸入,造成零件磨损。如图1所示,研磨混合液从机床上方研盘流到箱体裙边1上,再由橡胶刷2将其扫入箱体回流     

沟曲率大小及沟位置对沟形偏差的影响

沟曲率大小及沟位置对磨加工沟形偏差的影响主要是因整沟磨削量不一致,在切入式磨削时破坏砂轮成型面,从而影响磨削后沟曲率圆度,即产生沟形误差。在同样沟位偏差情况下,沟道磨削余量月牙形分布比环形分布合理。附图３ 幅,表３ 个。     

圆锥滚子轴承最小油沟尺寸设计

通过理论计算和有限元法分析了油沟尺寸对轴承整体性能的影响,结果表明油沟尺寸越小越好,同时指出原油沟加工方法加工小尺寸油沟的难题,对油沟加工方法进行改进,并通过分析得到了最小油沟尺寸的计算方法。     

精密角接触球轴承内圈沟道磨削方法的分析

以精密角接触球轴承内圈沟道(内沟)磨加工为研究对象,选取支内外径磨沟、支内沟磨沟、支内径磨沟和逃逸法磨沟等4种方法加工内沟,分别从磨削原理和加工方式上考察各种方法的加工特点、加工精度、生产效率。举例分析说明了内沟磨削加工需要根据轴承不同的类型特点选择合适的加工方法,以达到加工精度与生产效率的统一。     

套圈锻件辗沟工艺设计的改进

传统的辗沟工艺由于锻件沟位置的设计是以锻件宽度的中心对称线为基准,且锻件沟位设计基准与车削定位基准不统一,因此造成锻件沟位置精度较差及车削定位误差,使带沟辗扩工艺未能普遍推广。本文采用基准统一的设计原则,解决了上述沟位对称设计原则所带来的弊病,为带沟辗扩工艺的进一步推广创造了有利条件。     

降低切削力的拉刀

拉刀在拉削时,碎层沟数及其大小都能影响切削力。一般不论它们对决定拉刀的长度、拉刀刃齿的升高量及寿命均起著重要的作用。但是到现在为止,这些碎层沟的尺寸及沟数的良好选择条件仍未作过规定。 本文是说明以增加碎层沟沟数来降低切削力的拉刀的设计经验。 根据长期的使用和研究降低切削力的拉刀,证明了在设计拉力时,须按下式求出刃齿上的碎层沟数: 所求得的碎层沟数n建议应约成整数,并近似於较小的偶数。沟的宽度M当设计时,等於沟距的一半,其公差为0.1～0.2公厘。拉刀的过渡( )刃齿同样有碎层沟,但其沟距K规定为6～10公厘。 当设计拉刀…     

拉刀的设计(二)

五、拉刀刃齿的断屑沟 拉刀刃齿部分常制有断屑沟断。屑沟的目的,是用来将宽大的铁屑切削成狭小的铁屑,并使拉削比较容易及使铁屑在刃沟内的分布比较均匀,容易排除。尤其圆拉刀的断屑沟更加显得有效。 有断屑沟的刃齿,拉削后的工件不很光滑,又因修准刃齿没有拉削作用,所以可适当减少或不需要有断屑沟。但圆拉刀修准刃齿的断屑沟例外。拉削铸铁或脆性材料的工件时,铁屑不是连续而是间断的,所以拉削此种工件不需要有断屑沟。 断屑沟的形状如图6a、b、c、d,其规定尺寸如下:断屑沟角度Wk=45～60°断屑沟宽Sk=0.6～1.5公厘断屑沟深hk=0.4～1公厘…     

多沟金刚石滚轮设计与应用

分析原金刚石滚轮的使用情况,设计了一种能修整多种双沟道磨削砂轮的多沟金刚石滚轮。滚轮外径面设计成10条具有不同沟曲率、沟心距和沟阶深的沟形,能够适应小批量、多品种的双沟道磨削砂轮的修整。     

水冷金属型离心铸管缩沟缺陷研究

针对水冷金属型离心铸造球铁管生产中出现的缩沟以及断裂缩沟铸造缺陷进行了研究,表明了缩沟与断裂缩沟为不同类型的铸造缺陷,初步确定了缩沟形成的机理和影响因素,认为硅严重偏析降低了铁水的液相线,减缓了外壁的凝固速度,是缩沟缺陷形成的主要原因,从而为减少或消除缩沟明确了方向。     

半沟产品高度块式沟接触点检具的设计

半沟产品高度块式沟接触点检具的设计是提供一种半沟产品沟接触点检测装置,使其可准确测量并且操作简易,可满足加工和检测的需要。     

球轴承外沟径尺寸分选仪

向心球轴承在装配前,必须预先将套圈按内沟径、外沟径的尺寸进行分组,然后根据一对内外沟径尺寸选择相应尺寸的钢球进行配套。内沟径、外沟径、钢球三者的分组公差与轴承径向游隙之间的关系如下:     

角接触球轴承套圈沟位置检测方法的改进

针对沟位置样板检测角接触球轴承套圈沟位置误差较大的问题,设计了对称沟道的标准样圈,实现了轴承沟径测量仪对角接触球轴承套圈沟位置的测量,并一次完成套圈沟径尺寸的测量.     

特大型4点接触双列球轴承沟位置和两沟中心距测量仪

针对特大型4点接触双列球轴承沟位置和两沟中心距只能采用样板检测,且测量误差大的问题,设计了产品沟位置和两沟中心距测量仪器。介绍了该仪器的主要结构和工作原理。     

步进切入式磨床的调整

以单步进外沟磨床为例,介绍了利用前次磨削时的沟曲率和砂轮与工件的相对位置,快速、精确地对沟曲率半径和沟径尺寸进行调整的方法,并用实例说明。     

球轴承外圈半沟沟径的测量

以实例分析了用D923A(轴承套圈内径检查仪)测量半沟沟径的有关影响因数，用D923A、刮研钢球、沟位置样板对半沟进行测量控制，并在实际生产中进行了验证。     

D012和D022仪沟位置量值误差分析

在深沟球轴承生产中,用D012和D022仪进行沟位置测量时,当被测套圈的沟径偏离标准件沟径尺寸时,杠杆势必产生一挠角α,从而给沟位量值造 成误差,并对误差进行了计算,同时提出了判断沟位量值失真的方法。     

轴连轴承沟间距的测量

轴连轴承沟间距的测量一直是个技术难题。特别是当外圈内径较小时,测量空间也较小,给测量沟间距带来很大困难。 轴承外沟的磨加工,过去采用分别以两端面为基准磨削两沟道的工艺,工艺上     

镗内环沟槽专用刀杆

在采煤机械孔加工中，常常会遇到很多环沟，如附图工件1。环沟主要是安装挡圈起定位作用，或者安装密封圈起密封作用。尺寸精度高，有些环沟距离行孔端面很远，加工时，只能用试切法来控制环沟的深浅，需要多次进刀、退刀、测量、再进刀，直至加工好为止。耗时费力，却难保证环沟加工精度。下面介绍一种加工时控制环沟深浅的微调刀杆。