氯乙烯生产过程的控制与优化探究

随着对聚氯乙烯质量要求的提高以及生产工艺的复杂化,氯乙烯的生产安全问题成为制约企业发展的重要瓶颈。本文主要对电石法生产氯乙烯的方法进行研究与分析,阐述电石法生产氯乙烯的现状．对氯乙烯生产工艺存在的问题进行分析,提出氯乙烯生产工艺中乙炔发生工序的优化、氯化氢合成工序的优化、氯乙烯转化和精馏工序的优化、故障诊断系统的优化等几个阶段的具体的措施。     

甲醇合成的工艺过程分析与操作控制优化问题

甲醇作为一种十分重要的工业化学原料,成本较低,在工业应用中十分广泛。生产甲醇包括原材料的制备、材料气体的净化处理,以及压缩等步骤,经过甲醇的合成,进行粗甲醇精馏等。甲醇的生产具有特殊性,为了使生产的合成效率大大提升,需要对成本进行一定的控制,积极地完善甲醇的生产工艺,对整个生产过程进行一定的优化处理,达到提升甲醇生产技术水平。     

酶法D-对羟基苯甘氨酸合成邓氏钾盐工艺探讨

D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐是合成阿莫西林的侧链,作为其主要原料的D-对羟基苯甘氨酸有合成法和酶法二种生产工艺,本文对酶法生产的D-对羟基苯甘氨酸的后续产品的质量问题进行了分析并提出了解决方法。     

N-羟基甲基硬脂酰胺合成路线及工艺优化

以N-羟甲基硬脂酰胺为例,介绍了N-羟甲基脂肪酸酰胺类产品合成时的理想实验条件和实验方法,进一步探讨了不同原料合成过程中有关工艺条件的优化措施,基于液相合成方案,提出了无溶剂法(固相法)合成该类产品的生产工艺、生产方法和最佳工艺条件,并对产品的结构和成分进行了确定。     

甲醛生产过程能量综合优化

通过对甲醇氧化、甲醛吸收等工艺改进及过程能量优化,实现甲醛生产装置的高产低耗。介绍了传统银催化法甲醛生产工艺流程和过程用能特点,对甲醛生产各个环节进行了用能分析,找出过程用能的薄弱环节,从全局角度进行综合优化,提出甲醛生产工艺优化流程和相应的用能优化措施。     

工艺优化和过程强化在橡胶助剂合成中的应用

随着环境保护和化工安全越来越受到重视,开发绿色、高效、安全的生产工艺成为橡胶助剂行业的发展目标。橡胶助剂合成技术升级主要有工艺优化和过程强化两种途径。过氧化氢是一种重要的绿色化学试剂,作为氧化剂的唯一产物是水,是工艺优化的首选氧化剂;微化工技术具有精细化和集成化特点,力求实现化工过程的绿色、安全和高效,作为过程强化的重要手段之一,在橡胶助剂合成领域得到广泛应用。工艺优化和过程强化对橡胶助剂生产企业突破传统工艺,实现绿色高效生产具有重大意义。     

聚丙烯生产过程优化控制探析

聚丙烯的生产是我国经济发展过程中的重要产业,聚丙烯生产水平的提高有着十分重要的作用和实际的意义。通过对聚丙烯的生产过程的角度出发,明确了聚丙烯的生产工艺,而后阐述了聚丙烯生产过程中的优化控制,同时在对聚丙烯的生产过程的优化控制和分析的基础之上进行建模研究,对聚丙烯的生产优化提供了一定的参考。     

聚丙烯生产过程优化控制探析

聚丙烯的生产是我国经济发展过程中的重要产业,聚丙烯生产水平的提高有着十分重要的作用和实际的意义.通过对聚丙烯的生产过程的角度出发,明确了聚丙烯的生产工艺,而后阐述了聚丙烯生产过程中的优化控制,同时在对聚丙烯的生产过程的优化控制和分析的基础之上进行建模研究,对聚丙烯的生产优化提供了一定的参考.     

双氰胺生产的节能改造与过程优化

随着双氰胺产品市场竞争加剧和生产原料成本逐年上升,以及国家地方等环保部门对环境保护严格要求,公司目前双氰胺生产工艺已越来越不能满足市场和环保需要。因此必须对双氰胺生产工艺进行节能改造,以提高资源利用率;对生产过程进行过程优化,提高产品质量,满足市场需求。     

高性能环氧大豆油生产工艺优化

将生产工艺与装备有机结合起来,对反应、分离工艺(如水洗、蒸馏、过滤等)进行优化,得到最佳的环氧大豆油合成工艺,缩短生产周期,提高产品质量,降低产品成本,达到提高经济效益的目的.     

庆大霉素发酵工艺优化与研究

庆大霉素应用广泛,药效稳定,其发酵工艺成熟,是国内生产规模较大的一类抗生素。随着新药典的颁布与实施,对庆大霉素的生产提出了更严格的要求。通过在30 L发酵罐上对庆大霉素发酵培养基中的氯化钴含量、发酵过程中的接种量和通气量进行优化,得到发酵最适方案:氯化钴含量为2μg/mL,接种量为10%,通气量为1∶1,使得效价比摇瓶水平提高13.5%,如放大应用于生产,则可以显著提高生产水平和效率,且组分、杂质水平符合新药典要求。     

A modeling framework for design of nonlinear renewable energy systems through integrated simulation modeling and metaheuristic optimization: Applications to biorefineries

This study presents the development and implementation of a novel framework for optimal design of new and emerging renewable energy production systems by considering an iterative strategy which integrates the Net Present Value optimization along with detailed mechanistic modeling, simulation, and process optimization which yields optimal capacity plan, and operating conditions for the process. Due to the non-linear nature of process conversion mechanisms, metaheuristic algorithms are implemented in the framework to optimize operating conditions of process. Further, to apply complex kinetics in the process, we have made a linkage between process simulator (Aspen Plus) and Matlab. To demonstrate the effectiveness of the proposed methodology, a hypothetical case study of a lignocellulosic biorefinery is utilized. The proposed framework results reveal a deviation in optimal process yields and production capacities from initial literature estimates. These results indicate the importance of developing a multi-layered framework to optimally design a renewable energy production system.     

合成气一步法制备二甲醚的工艺流程模拟与优化

二甲醚作为燃料的替代品,其生产开发在化学工程领域受到了广泛关注。本文对合成气一步法制备二甲醚过程进行了模拟分析,提出了用水作为吸收剂并采用多效精馏的二甲醚生产新工艺。利用Aspen Plus化工模拟软件对吸收塔进行模拟比较了甲醇和水作为吸收剂的能耗,模拟结果表明,用水吸收较甲醇吸收总热负荷降低23.54％,总冷负荷降低35.97％,更为节能。从节能降耗角度出发,根据不同的分离任务,提出了采用两塔分离甲醇-水及三塔分离甲醇-水的两项工艺改进措施。结果表明,采用两塔分离甲醇-水工艺比原工艺二甲醚产量增加了11.50%,能量消耗无明显变化。进一步采用三塔精馏工艺总冷负荷比原工艺减少45.07％,总热负荷减少19.27%,且二甲醚产量增加11.15％,节能效果显著。     

基于正交试验法的注塑件工艺参数多目标优化

从生产实际出发,基于正交试验法和采用Moldflow软件,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行模拟分析,最后运用多目标综合平衡法,对塑件成型后的顶出体积收缩率、翘曲变形量和浇口注射压力进行综合评判,确定最优的注射工艺参数组合方案。在此基础上改进模具设计,并对该工艺方案进行生产验证,实际证明与工艺优化前对比效果明显。     

2 500 t/d生产线煅烧高镁熟料的生产应用

四川省兆迪水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料生产线,于2014年7月11日重建点火投产。生产过程中针对工厂高镁石灰石的原料特点,注意总结工艺操作、熟料质量等方面的经验,采取了积极有效的措施,取得了较好的效果。     

吡虫啉合成的工艺优化和工业放大

In order to reduce the production cost of imidacloprid, the preparation technology for the direct combination of 2-chloro-5-chloromethylpyridine and 2-nitryliminoglyoxaline has been optimized in a 10L stirred tank reactor with a new solvent, butanone, and a new catalyst, benzyl triethyl-ammonium chloride (BTEAC), which was proved to be more profitable for the production of imidacloprid. Three main affecting factors (the reaction temperature, the molar ratio of BTEAC to 2-nitryliminoglyoxaline and the concentration of 2-nitryliminoglyoxaline) for the production of imidacloprid were investigated and the optimum operating conditions were found. Based on the above technological optimization, an industrial process for imidacloprid with a production capacity of 50 tons per year was put in operation using a 2500 L stirred tank reactor under the same operating conditions. Good yield and purity of imidacloprid was also obtained ia the industrial production.     

化学链空分联合化学链制氢的煤制甲醇过程参数优化与分析

我国能源结构决定了以煤为主的甲醇生产路线。传统煤制甲醇过程主要存在过程能量效率低、CO₂捕集能耗高等问题。本文提出了一种化学链空分联合化学链制氢的煤制甲醇新过程，以降低能耗、二氧化碳排放及提高能源效率。化学链空分技术的集成可以替代传统煤制甲醇过程的空气分离单元，并在一定程度上降低能耗。化学链制氢技术的集成，一方面可以替代水煤气变换装置，并且可以极大程度降低二氧化碳捕集能耗；另一方面，化学链制氢技术还可生产用于调整合成气氢与碳比的氢。本文对新过程的核心单元进行了参数优化以及全流程的模拟，基于模拟对新过程的性能进行了分析，结果表明新过程与传统的煤制甲醇过程相比，空分和二氧化碳捕集能耗分别降低了41%和89%。同时，新过程的能量效率提高了18%，二氧化碳排放量降低了45%。     

传输过程最优构形特征及其证明

在已有热机构形优化特性以及类热机装置的构形优化特性分析基础上，将类热机模型推广到一般的传输过程模型，通过变分法导出了一般传输过程的构形优化准则，证明了对于线性传输模型，在有限尺寸约束条件下，传输过程（或装置）熵产最小时，传递系数等分是其基本特征，并初步验证了本文提出的构形优化特征。     

葡醛内酯生产工艺的优化

分析了葡醛内酯现有生产工艺中存在的问题,提出了优化工艺工程设计,改进关键生产设备,提高自动化控制水平等解决办法,实现了减少副反应发生,提高产品收率和质量,节约生产成本,降低环境污染等目标.     

大柴旦柱硼镁石矿酸法制硼酸工艺优化研究

针对大柴旦柱硼镁石矿特点．对酸法制硼酸进行了工艺优化研究。通过试验,缩短了酸化反应时间,提高了反应收率,达到了优化工艺的目的。该工艺已在实际生产中应用。