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《塑料》2016,(6)
3D打印技术发展已日趋成熟,其特殊的增材制造原理使得材料利用率极高,方便快捷的成型方法推动了3D技术的发展。但3D打印产品使用耗材单一、制品强度较弱、应用范围不广泛等缺点抑制了3D打印技术在传统塑料加工行业的应用。一种新型聚合物熔体微分3D打印设备,可使用碳纳米管(MWCNTs)/聚乳酸(PLA)复合材料制造可导电3D打印产品。结果表明:该复合材料(10%MWCNTs)导电制品导电率可达到1.6 S/m,且该复合材料具有优异的可打印性能;使用聚合物熔体微分3D打印机以纸片为基材打印制造简易电路图,该电路图在纸基板上附着力强;使用熔体微分3D打印机制作防静电托盘制品,SEM图像表明,该托盘制品层与层之间结合紧密,成型精度以及刚度均可符合使用要求。通过实验对比,验证了该新型聚合物熔体微分3D打印机对MWCNTs/PLA复合材料制备可导电制品具有可行性,且可为3D打印电路板及防静电制品提供理论基础和技术指导。 相似文献
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钱伯章 《合成材料老化与应用》2018,(1)
正3M子公司Dyneon公司于2017年5月4日宣布,将在德国Burgkirchen为用于印刷全氟化聚合物在其生产基地购买一台3D实验打印机。该公司正在使用一种新的正在申请专利的技术,其中可以通过利用3D打印或添加制造来加工全氟化聚合物如聚四氟乙烯(PTFE)。Dyneon公司表示,目标是将 相似文献
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《合成材料老化与应用》2014,(5):79-79
ArevoLabs在2014年3月24日宣称,他们已经制造出可用于3D打印的新型碳纤维和碳纳米管(CNT)增强型高性能材料,而且使用其专有的3D打印技术和专用软件算法可以使用市场上现有的长丝融熔3D打印机制造产品级的超强聚合物零部件。据了解,ArevoLabs正在为相应的3D打印技术申请专利。 相似文献
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《玻璃钢/复合材料》2015,(8)
<正>总部位于慕尼黑的German RepRap公司以其高品质的3D打印机及3D打印线材而知名。随着行业的不断增长,以及他们的客户群需求变得更加具体,他们不断地增加其3D打印机和材料的阵容。2015年7月20日,该公司宣布又推出一款新的3D打印线材Carbon20。German RepRap公司介绍称,这是一款可以用于3D打印功能性部件的线材。Carbon20线材中含有20%的碳纤维,这 相似文献
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《合成材料老化与应用》2016,(4)
正日前,知名化工企业荷兰皇家帝斯曼集团(Royal DSM)宣布与领先的全球化工、塑料产品经销商Nexeo Solutions强强联手,将为基于熔融沉积成型(FDM)技术的3D打印机用户带来全新的高价值、高性能的全新3D打印线材。帝斯曼已经开发出了两种特制的线材产品——Arnitel~ID和Novamid~ID,与目前市场上常见的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和 相似文献
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《塑料》2017,(2)
桌面3D打印技术已得到社会认可,而针对工业级大型3D打印技术的研究很少。工业级熔体微分3D打印技术,采用螺杆塑化熔融方式,具有更大的成型尺寸;可加入颗粒状聚合物,拓宽3D打印耗材种类;使用3 mm大喷嘴,有效提高打印速度。该工业级熔体微分3D打印技术中各个打印参数(如层高、喷嘴直径等)设置对于制品成型及制品力学性能有着至关重要的影响。将不同基材的玻纤复合材料作为研究对象,运用自主搭建的工业级熔体微分3D打印实验平台,研究不同打印参数下制品成型效果。通过SEM电镜图、TGA热重分析仪、DSC差示扫描量热法、拉力测试仪对制品及原材料进行分析。文章验证了该新型工业级熔体微分3D打印机对玻纤复合材料制备大型3D打印制品的可行性,且可以为工业级大型3D打印技术的发展提供理论基础和技术指导。 相似文献
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以聚乳酸(PLA)为基体、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)为改性剂,采用熔融共混法通过双螺杆挤出造粒,并经线材机制得直径为(1.75±0.05)mm的三维(3D)打印线材,再进行熔融沉积成型(FDM)为PLA/TPU 3D打印制品。通过摆锤式冲击试验机、扫描电子显微镜等仪器设备研究了相形态(TPU含量)和沉积方式对PLA/TPU体系冲击性能的影响。结果表明,TPU的加入使PLA冲击韧性增强,提高幅度为631.0 %;熔融沉积方式对PLA/TPU共混体系缺口冲击强度有显著的影响,其中45 °/45 °时冲击强度较高,提高幅度为101.9 %;该研究可以为设计FDM模式的3D打印工艺参数提供科学依据。 相似文献
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以纤维增强树脂基复合材料为研究对象,该材料由碳纤维和聚乳酸高分子材料复合而成。利用ANSYS CFX软件模块,对复合材料的流体状态和压力场进行了数值仿真,探究了以熔融沉积(FDM) 3D打印工艺制备纤维增强复合材料的流动特性和打印机理。首先,结合纤维增强复合材料的流动和受力规律,建立了打印流道及复合材料的三维模型;其次,描述了用于数值仿真复合材料的参数,得到了纤维增强树脂复合材料熔融成型时内部流场状态和界面压力分布,并进行了分析讨论;最后,通过实验验证了3D打印用于纤维增强树脂复合材料成型制造的可行性。研究结果为纤维增强树脂基复合材料的3D打印应用提供了必要的仿真与实验基础。 相似文献