常温发黑的操作技巧

常温发黑的主要优点是使用简单、不须加温 (室温使用 )、工件效率高、无三废排放，特别适用于小批零件工件的发黑处理。 　　常温发黑的正确操作能使工件得到正黑色氧化膜，坚固耐磨，长期不锈，达到令人满意的效果。 　　笔者单位一直使用常温发黑法对生产的手扶拖拉机半轴进行发黑处理，效果很好。但在实际生产中，若操作不当或对发黑液使用不当，就会产生一些质量问题，大致有以下几种。 [1]花斑现象 　　在常温发黑中经常遇到的问题就是工件表面在发黑处理后颜色不匀，严重的甚至出现花斑现象，此现象主要由以下几种原因造成： 　　①工…     

改进钢铁常温发黑质量工艺研究

文中对钢铁常温发黑液配方和主要工艺进行了试验研究,将钢铁发黑剂和磷化处理液有机地结合起来,配成常温磷化发黑液,对比了两种不同发黑液处理后的发黑膜的性能,并对发黑膜各方面性能进行了分析检测.     

零件高强度常温无毒发黑液新工艺研究

传统的零件氧化发黑常采用含亚硝酸盐的碱性工艺，其温度高、能耗大、发黑时间长且工艺复杂，现有的常温发黑液中大多含有Se^2 ，发黑过程中容易产生H2Se等气体，对人体和环境造成危害。下面本文介绍一种非硒系的高强度常温无毒发黑液新工艺配方。     

标准件的常温发黑处理

为了改善标准件表面的物理及化学性能,达到延长其使用寿命的目的,我们试制成功一种常温发黑液,其配方和工艺条件是:对苯二酚2—4g/L;硝酸铜1—3g/L;硝酸30—40mL/L;亚硒酸3—5g/L;添加剂5—10g/L。PH值2—3;温度为室温;发黑时间2—5mim。陔发黑液克服了传统碱性发黑工艺中存在的缺点,可以成功地取代传统的发黑方法,性能和使用效果优于国内外同类的常温发黑剂(液),适用于铸铁、低碳钢、高     

钢铁的无硒常温发黑

通过筛选氧化剂,增加辅助成膜剂,应用正交试验开发了一种不含亚硝酸盐和硒化物的低毒常温发黑液。较原含硒发黑液具有更好的结合力和防蚀性。     

钢铁回火余热发黑液浓度测定方法研究与应用

介绍并分析了钢铁回火余热发黑液浓度测量的原理和方法,其中,焙烘法是利用加热挥发测量发黑液中的固含量,固含量越高,则发黑液浓度也越高;破乳分离法是利用盐的破乳作用,使发黑液中的特种树脂和其他物质析出并分离出来,分离物越多,则发黑液浓度越高。研究结果表明,采用2种方法测量的发黑液浓度误差绝对值均≤1%,焙烘法有较高的精确度,但测量时间较长;破乳分离法操作简便、快速。     

发黑工件质量的控制

一、问题的提出 我公司生产的槽筒机产品,有许多工件需进行发黑处理。按常规的操作方法,需对发黑槽液的化学成分进行化验,确定发黑槽液中各介质的含量是否符合配比要求,以便随时对发黑槽液各介质的含量进行调整。但在发黑处理工件的操作过程中,不     

庄周技术市场

不锈钢刻蚀钛金制牌匾技术 该技术工艺为:制字模→不锈钢感光刻字形→腐蚀→钣金成形→镀钛金。经钛金处理的不锈钢表面硬度大,进一步提高了耐磨性和防锈能力,能保持十年以上的金光。一块钛企不锈钢金色寿命相当于十块以上钢牌的光色寿命。 常温钢铁零件发黑液(ZL—1) 常温钢铁零件发黑(发蓝)剂就是克服原工艺高温能耗高、发黑时     

室温发黑在生产上的应用

常规发黑是采用碱性加热发黑工艺。即将清洗合格的工件放在130～150℃煮沸的发黑液中,经过30～90min,使工件表面形成一层0.5～1.5m的Fe_3O_4薄膜,然后再经两遍水洗(其中一遍热水),最后放入80～90℃的皂化液及80～110℃的热油中热煮5～10min。从上述工艺过程不难看出,常规发黑工艺存在着耗能大、效率低、成本高、污染环境、有烫伤和触电的危险。所以人们希望寻求一种新的工艺代替常规的发黑工艺。室温发黑(亦称常温发黑)是近年来新研制出来的一种发黑新工艺。室     

钢铁常温发黑液的研制与评价

就目前Cu-Se系发黑液在应用中出现的问题出发，研制了一种新发黑液配方，一定程度上提高了膜层色泽，耐蚀性、结合力等性能指标，适合钢型范围广，可用于工业生产。     

高强度硒-铜-磷系常温发黑工艺及应用研究

论述硒、铜、磷系高强度常温发黑液的配方、主要技术指标、常温发黑工艺和发黑成膜原理。利用硒、铜、磷盐和专门研制的添加剂和配方 ,研制的高强度常温发黑液和工艺 ,进行机械零件的常温发黑 ,膜层性能、附着力、耐磨性和耐蚀性好     

钢铁常温发黑

钢铁发黑技术广泛应用于枪炮、工具、量具、模具、紧固件、仪表及机械零部件和成品的保护与装饰,特别适用于不允许电镀或油漆加工的精密机械和制件的处理,以改善其表面物化性能,具有很大经济价值。传统的碱性发黑工艺采用亚硝酸钠烧碱的加热氧化体系,能耗大,生产周期长,工人劳动条件差,因此限制了发黑工艺的进一步应用和发展。各国对发黑工艺的改进都作了不少工作,美日更为突出,除继续研究碱性加热氧化发黑工艺外,常温发黑已趋工业化应用,我们在综合文献发黑体系和剖析国外常温发黑剂组分基础上研制了H-845常温发黑剂,并探索了相应的常温发黑工艺,室温发黑2～5min即可,操作简便,膜层良好,使用安全,可节省大量能源,使钢铁发黑在表面处理中具更强的竞争力,本文就H-845常温发黑剂和国外同类产品性能比较,常温发黑工艺和应用作简略介绍。     

一种常温发黑新工艺的简介

现行机械零件的发黑工艺一般是用热处理方法进行的,即在140～150℃的工作温度下,在氧化溶液中经30～60min,在零件表面生成一层均匀的氧化膜,以达到防锈的目的。现介绍一种常温条件下发黑的新工艺。 常温发黑是用SRB-1发黑剂取代原热处理中的氧化溶液,在常温5～40℃,1～6min完成发黑工艺的过程,然后以DWO-1脱水防锈油取代原来热处理发黑后的皂化、水煮、干燥、上油的工艺。常温发黑工艺流程为:去     

常温发黑技术的应用

由于传统的碱性发黑工艺具有很多缺点,近年来我国积极推广应用常温发黑工艺。我厂生产的丰收-3.0和1000系列联合收割机及其附件,年产2800多台套,需发黑处理的零件有240多种,发黑处理总工时需3000多小时。改为常温发黑处理,工效提高8倍以上,工时节约率为87.5％。因发黑时不加热,发黑节电率为100％,一年可节约电能达6万多度。经济效益和环境效益十分显著。一、工艺试验方法常温发黑剂是由无机盐和其它活化添加剂组成的复配水溶液。我们选用双液常温发黑工艺,即发黑成膜时是在两种溶液中依次进行的,工艺规程如下:     

节能、高效常温发黑剂

钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

常温节能、高效发黑剂

钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

金属热处理发黑在弹簧钢制件上的应用

钢铁件的化学氧化即“发兰”或“发黑”作为钢铁件的防护层,虽然有成本低、生产效率高、工艺简单、溶液维护和分析容易等优点,但防护性能差、耗能多、原材料耗费大、有环境污染等问题。本文介绍一种热处理余热发黑工艺,并成功地应用于弹簧类零件的回火和表面处理。钢材为70号、65Mn、60Si2Mn和50CrV等的弹簧之所以不进行发黑处理,除电镀工艺和成本价格等因素外,主要是电镀的阴极渗氢现象严重,引起弹簧的氢脆断裂。但是传统碱性煮黑工艺前处理需要酸洗去锈或氧化层。酸洗时不但无法消除渗氢,而且使材料表面受到浸蚀,原来的冷轧、冷拔型材时的表面强化层受到破坏而弹簧零件最重要的就是材料的表面质量。热处理余热发黑一般不用酸洗,完全消除了这种不利的因素。本介绍的热处理发黑工艺是在机电部某研究所研究成功的,适用于高温回火余热发黑液TC463基础上,合作研究成功低温回火余热发黑液TC463,该液是由特种树脂、除锈剂、催化剂、缓蚀剂、表面活     

本刊主办常温发黑剂应用推广会

钢铁的常温发黑技术是金属表面处理的新发展,它具有节能、生产率高、操作简便、成本低和改善工作环境等优点。为了推广这项新工艺,今年10月上旬本刊编辑部与无锡龙山常温发黑剂厂在北京召开了常温发黑剂应用推广会。北京地区有二百多个单位的代表参加了会议。会上由江南大学郑祖德老师作了钢铁常温发黑的技术报告,并由无锡龙山常温发黑剂厂作了常温发黑零件的表演;一部分到会人员也作了自带零件的发黑试验,其发黑效果颇为满意,许多单位的代表当即订购了一定数量的常温发黑剂,拟开展生产应用试验,这将为大规模推广这项新工艺取得经验。     

也谈化学腐蚀在工量具生产中的应用

<正> 在工量具生产中经常用化学腐蚀方法在金属表面加工刻线及刻字等。化学腐蚀工艺大致可分为:打印工艺、浮刻腐蚀工艺和照相腐蚀工艺三类。 1.打印法工艺打印法工艺是用软性印模(橡皮印章)沾上打印(腐蚀)液,打印在需加工部位上,经化学作用后,出现黑色印迹。打印液又称印字液、分黑液,通常由亚硒酸、硫酸铜、酸类和水组成,溶液呈浅绿色。目前市售的某些钢铁常温发黑剂的主要成份与打印     

常温磷化和发黑工艺优化

为发挥常温磷化和常温发黑的优越性,文中设计了一种实验工艺将两者充分结合.实验通过在磷化剂中添加硫酸铜,磷化结束后磷化膜的表面覆着一层铜,通过氧化发黑剂亚硒酸与铜反应,生成硒化铜,这样材质表面就生成一层黑色的磷化发黑膜.实验配方的基础磷化物为锌、磷酸、硫酸铜.实验通过调配硫酸铜的含量、反应时间等,找出最优的磷化发黑工艺,并得到均匀、致密的磷化发黑膜,可用于各种需防腐蚀、耐磨的工件表层中.