压领机用涤纶硅橡胶布

压领机是衬衫衬料热融定型关键设备,该设备上所用的耐热衬垫涤纶涂复硅橡胶胶布目前仍依靠进口,且价格昂贵,仅80×90cm~2的一块胶布需20美元。生产衬衫的用户委托上海橡胶制品研究所研制的该胶布,经     

1MN/425×425抽真空推出式平板硫化机设计简介

1 前言 1MN/425×425抽真空推出式平板硫化机系本人通过多年悉心研究,经多次改进,形成目前的四机一泵的机型(图1)。该机的最大特性是,由于有抽真空和推出装置,橡胶制品可在真空中硫化,从而可消除胶料     

国内橡胶行业拟在建项目

<正>项目名称:年产300万只(套)橡胶制品生产线项目建设地点:安徽定远经济开发区建设单位:安徽省鹏飞体育用品有限公司投资总额:5023.7万元项目内容:主要建筑物包括炼胶车间、包球车间、硫化车间、剪裁车间、装配包装车间等。购置捏炼机、开炼机、硫化机等相关设备总计约43台套。项目名称:汽车液动制动皮圈皮碗产业化项目     

利用热管换热器回收煅烧炉烟道气余热试验

<正> 大连制碱所与杭州龙山化工厂合作,在1982年10月,在龙山化工厂纯碱车间,利用热管换热器回收重碱煅烧炉低温烟道气余热。试验装置由85根垂直放置的重力式热管组成,外形尺寸为765×590×1,330,分为圆形水箱和长方形烟道气箱(上下两部分),水箱可在6kg/cm~2水压下运行,烟道气为常压。热管在水箱部分为光管,在烟道气部分带有翅片。热管元件为φ30×3×1,000,管材为紫铜,工质为水,热管内部真空度为10~(-3)-10~(-4)托。     

拉坯机介绍

北京美术用品厂参照现代拉坯机最新机型研制了陶艺专用拉坯机,性能可与国外同类产品相比。规格如下;托盘直径:300mm,转数:0—200转/分,无级可调。动力:200W。外形尺寸长650×宽360×高400mm。     

氨基乙酸脱除二氧化碳系统设备钝化(钒化)小结

我厂合成二车间系用氨基乙酸热钾碱法脱碳。流程是两次吸收、两段再生。其设备规格如下:CO_2第一吸收塔(双溢流筛板塔):φ2200×28,H=29380,材质16MnR;CO_2第二吸收塔(拉西环填料塔):φ2200×28,H=31156,材质16MnR;脱碳再生塔(拉西环填料塔):φ4200×16     

引进使用PU垂直发泡机的几点体会

我厂从美国波利麦克公司引进的一台年产一千吨的聚氨酯垂直发泡机,由于我们狠抓消化吸收及技术引进,经半年多安装试车后,已于1986年投入了批量生产。实践中使我们体会到,该机生产工艺先进,与卧式发泡机相比,具有设备结构紧凑、节省空间、底边料少、省劳力等五个方面的优点: (一)设备结构紧凑,占地面积少。主机占地仅5×10平方米,比卧式发泡机的占地面积(5×80平方米)少得多。设备安装时,不必费时费钱盖新厂房,利用现有车间抬高一些就可以使用了。 (二)扩大产品加工范围,提高PU毛     

冲击式防尘细碎机在玻璃行业的成功应用

本文通过山西光华玻璃有限公司原料加工厂白云石粉碎系统改造的成功经验,向读者着重介绍运用冲击式防尘细碎机(Φ800×600)替代反击式破碎机(Φ1000×700)的设计、改造、效果测试全过程,为大家用水泥厂破碎设备代替玻璃厂破碎设备以提高生产效率提供一种新思路     

DLB-1200×8500×2难燃输送带平板硫化机组通过部级鉴定

湖南益阳橡机厂根据市场需要自行开发了 DLB-1200×8500×2难燃输送带平板硫化机组,经重庆中南橡胶厂、浙江兰溪橡胶厂和渭南机带厂等单位使用,证明设备工作稳定,性能良好,具有良好的经济效益和社     

改进悬筐式蒸发器加热管提高烧碱产量

目前我厂烧碱车间蒸发30％烧碱。其主要蒸发设备是悬筐式蒸发器。每台总重19.4吨,生产工艺主要用三效顺流流程,每套蒸发器总传热面积为600米～2,共两套。加热管规格第Ⅰ、Ⅱ效φ5 7×3.5×2000毫米,第Ⅲ效φ50×2×2000毫米,加热管材质,第Ⅰ效炭钢,第Ⅱ效不锈钢,第Ⅲ效镍钢,现有生产能力在生蒸汽压力8公斤/厘米～2(表压)左右,电解液浓度130克/升以上,每套日产碱130～150吨,产碱强度9～10公斤/米～2·时,在生蒸汽压力为6公斤/厘米～2(表压)左右时,电解液浓度130克/升以上,日产碱100～130吨,产碱强度7～9公斤/米～2·时。为开展对老厂原有设备进行挖潜改造工作,将现有蒸发设备的结构经适当的改     

液压封闭式高速调浆机

<正> 一、过程简介我厂新产品阻尼涂料试制成功后,市场供不应求。要扩大阻尼涂料生产,首先要解决粉尘飞扬和刺激性溶剂挥发的问题,这就需要研究采用新设备。我厂原有机械式高速调浆机,不封闭。于是研究了铲车上升和放下的液压传动机理,试用来解决高速调浆机的升降问题。经反复研究,多次修改设计,不到一年时间试制成功了液压升降和液压旋转的封闭式高速调浆机,有效地解决了生产中三废污染的老大难问题。阻尼涂料小组由于采用该设备,车间环境清洁,年年被评为红旗班组。     

采用环氧胶泥粘接衬钢管修复列管

<正> 太原化肥厂联碱车间所使用的外冷器列管为无缝钢管(φ51×4.5×6000×740),用酚醛树脂漆防腐,使用一年多就有300多根列管被腐蚀穿孔泄漏。位置是距下花板约40～80毫米。为了使设备能正常运转,该厂采用在列管下端衬钢管并用环氧胶泥粘接的方法进行修复。其作法是:加工φ41.5×2×150并在下端留有φ45×3.5×5毫米凸边的衬钢管,     

耐真空橡胶

可在10-1~133×10-8Pa负压下长期使用的橡胶被称为耐真空橡胶,它具有高气密性、低透气、低失重等多种性能综合的特征。一般按照工作环境的负压(低于大气压)要求,耐真定橡胶分为如下的四个等级。等级气压Pa低(粗)真空133.3×10中(低)真空133.3×10~133.3×10-3高真空133.3×10-3~133.3×10-8超高真空<133.3×10-8耐真空橡胶制品大多用于高、精、尖领域,例如,宇宙飞船、太空航天站及人造卫星等方面。除了需满足苛刻的耐真空要求,即要达到6×10-9(1=133.3 Pa)外,还需承受太空中强烈的宇宙辐射(其强度达到1.01×104rad)。此外,高能辐射下橡胶…     

提高球磨机产量的经济效益

窑、磨是水泥企业的主要设备,它的产量高低,直接影响企业效益。而球磨机又是耗电最大的设备,其影响更是举足轻重。 以Φ2.2×6.5m水泥磨(原台时产量为12t/h)为例: 生产1t水泥,制成车间人工费约2.50元、其它4.80元、电耗38kWb(电价0.6元/kWh),三项费用为2.50 4.80 0.6×38=30.1元/t。     

不阻塞型聚氨酯橡胶筛板通过技术鉴定

山西省化工研究所试制成功的不阻塞型聚氨酯橡胶筛板于1991年12月在太原通过省级技术鉴定。外形尺寸为2400×1200×25的大型方孔筛板在山西安太堡露天煤矿(年造煤能力1500万吨)的直线振动筛上使用,筛分效果和使用寿命与同类进口筛板相当,为     

GBB-33型钢丝编辫机

辽宁盘锦橡塑机械厂生产的 GBB- 33型钢丝编辫机 ,能将 33股单根或多根钢丝编织成带 ,用于油井进油管壁衬。该机主要性能参数 :钢丝直径 0 .3～ 0 .6mm;每股钢丝根数 2～ 12根 ;编辫直径 15～4 0 mm;锭子数量 33个 ;锭子转速 10 .54r/min;牵引速度 2 0～ 58.8m/ h;电动机型号Y132 M2 - 6 ;电动机功率 5.5k W;电动机转速 96 0 r/ min;整机重量约 3吨 ;外形尺寸(长×宽×高 ) 3343× 16 85× 1779mm。由于该机在编不同的钢丝带时 ,要求采用不同的牵引速度 ,故要求牵引速度能随时可调 ,为此选用了 P3L (卧 1) - 6∶ 1齿链式无级变速器 ,使…     

电动机无功就地补偿技术在我厂的应用

1 引言我厂炼胶、压延、挤出等工艺过程用电设备(大部分是中型三相异步电动机)均由车间变电所2×1000kVA变压器供电。随着生产规模的扩大和用电设备的增加,该变电所供电能力越来越不能适应生产的需要。如有三台生产设备已经安装调试完毕(安装容     

降低料浆输送单位电耗的措施

我公司在马角坝石灰石矿山修建了一条Φ245mm×6720m的料浆管道输送线,送浆能力200t/h。主要设备有:已安装Φ2.6×13m原料磨2台(待安装还有2台)、配1000kW同步电动机;YJB—200/8型油隔离浆泵4台、配500kW电动机,其中一、二泵站各备用一台,15t抓斗桥式起重机2台,BQ8046板喂机2台、100ND36泥浆泵2台、Φ8m搅拌机5台、2PNL污水泵3台、PA1—100X4离心式清水泵2台。该系统自1992年6月投产以来,我们狠抓增产节能工作,磨机台时产量从34.4t/h提高到54.8t/h,油隔离浆泵送浆能力从     

高压带式脱水机

齐鲁乙烯工程污水处理场从日本引进两台新型高压带式脱水机,该机的优点是:处理能力大、脱水效率高、自动连续操作、维修方便、脱水压力可根据污泥性质和滤饼含水率进行调节,其型号为MP-2000。一、脱水机有关参数污泥种类剩余活性污泥,处理污泥量14000kg/hr(折350kg/hr干污泥)入口含水率97.5%(wt);出口含水率90%(wt);上滤布规格2000(宽)×10,060(长)mm;下滤布规格2000(宽)×14,000(长)mm;滤布材质聚脂布,驱动电机功率2.2kw;液压电机功率0.75kw;外形尺寸2270(宽)×4325(长)×2590(高)mm;总重10,200kg     

陶瓷焊补炭化室的经验

叶那基业焦化厂的专家们完成了№2焦炉№69燃烧室的修理工作。在查看该燃烧室机侧砌体时发现以下几处损坏(图1、2):从焦炉正面伸进1m起第37～43皮砖脱落600×300×90mm;由于无托砖,加热火道顶弓曲;第1、2加热火道炉墙之间的支撑砖断裂;有两条1000×30×30mm的水平裂缝;砌砖浸蚀600×100×20mm,300×100×20mm;蜂窝达100×150×50mm;砖边裂口长达50mm,深40mm。由于炼焦车间人力不足,试图采用湿式喷补法修理从炉底到炉顶的砌体,没有获得成功。该厂的专家们清除了要修理砌体上残留的喷补衬,松动的砌砖和沉积物。用陶瓷焊补法沿垂直线恢复了看火…