焦炉集气管压力的复合控制

集气管压力的稳定影响焦炭的质量和焦炉的寿命 ,通过分析焦炉集气管压力影响因素及其耦合关系 ,采用PID控制、解耦控制、专家控制来进行集气管压力的控制。应用结果表明 ,集气管压力系统的抗干扰能力得以提高 ,其波动现象得到有效控制     

焦炉集气管压力影响因素的探讨

焦炉集气管压力控制的好坏。直接关系到焦炉炉体、护炉设备的寿命,集气管压力控制不当会造成荒煤气异常放散,煤气中H2S、苯并芘等有毒有害物质逸散到大气中造成环境污染。我厂通过6m焦炉投产到稳定运行过程的摸索。对影响焦炉集气管压力的主要因素进行了探讨。     

焦炉集气管系的智能解耦与仿真研究

以某焦化厂焦炉集气管系为研究对象,在分析焦炉集气管系特性的基础上,运用机理建模方法建立焦炉集气管系的数学模型,针对焦炉集气管系耦合严重的特点,设计了一种基于模糊控制原理的智能解耦方案。对解耦方案进行仿真实验分析,结果表明:该解耦方案基本能够消除焦炉集气管间的耦合作用,为焦炉集气管系解耦控制的深入研究提供参考。     

焦炉煤气压力平衡研究

焦炉与焦炉之间、焦炉与初冷器前吸力之间、鼓风机后与总管吸力之间互相影响,造成焦炉集气管压力波动。焦炉集气管压力,是焦炉生产的重要参数,是造成焦炉冒烟的重要原因。集气管压力的稳定,有利于提高化产品收率,延长焦炉炉龄,降低环境污染。通过单元控制,将焦炉集气管压力波动稳定在±30Pa,有利于焦炉集气管压力稳定,尤其是避免集气管负压出现。     

集气管压力的影响因素及改进措施

焦炉集气管是焦炉荒煤气导出的重要设备之一,其压力控制的好坏是焦炉稳定生产的重要影响因素,解决焦炉集气管压力波动大的问题已经成为了焦化行业的共同难题.     

一种焦炉压力微机控制系统

介绍一种焦炉集气管阀门翻板采用自较正调节器，鼓风机配变频调速器的焦炉压力微机控制系统，阐述了控制方案的特点，自校正调节器的设计过程和系统运行情况。     

焦炉集气管压力的优化控制

介绍了焦炉集气管压力的优化控制方案及控制算法。该方案既可稳定焦炉集气管的压力和延长焦炉寿命，又能达到节能降耗的目的。     

焦炉集气管压力系统的改造

介绍了焦炉集气管压力实现计算机自动控制的原理、方式,以及焦炉集气管压力控制改造前的现状、改造后的效果。生产实践运行证明,集气管压力合格率明显提高,不仅杜绝了荒煤气的大量放散,改善了环境,而且节能效果明显。     

焦炉集气管压力的控制与调节

介绍了焦炉集气管的压力集散控制与智能解耦控制系统,经运行验证,该系统既可稳定焦炉集气管的压力,延长焦炉寿命,又能达到节能降耗的目的。     

焦炉集气管压力工业过程控制的研究

介绍了焦炉工艺流程和压力控制系统结构,并基于过程机理推导了集气管压力变化过程的数学模型,研究表明其结构是稳定的,参数是时变的.解耦控制的实现、煤气交换时采用的前馈控制以及模型参数的在线修正对于抑制较大扰动和改善调节品质起到了关键作用.最后介绍了实现该过程的DCS网络结构,控制效果显示其调节性能和稳定性符合现场工艺的要求.