CO2气体保护焊在管道施工中的应用

着重介绍了CO2气体保护焊在现代管道施工中的优势，在管道焊接中的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及经济效益等，所编制的焊接工艺切实可行，为今后类似的管道焊接提供了参考依据。     

10万m3低温丙烷罐内罐组焊施工技术

低温丙烷罐内罐组焊是丙烷罐施工的关键工序,组焊质量决定了储罐的使用性能和使用寿命。从丙烷罐内罐施工原则、组焊施工方法选用、焊接材料选用、焊接工艺评定开发、现场组焊施工等方面阐述了丙烷内罐组焊施工工艺。     

焊接技术管理是工程建设的质量保证

在我们石化行业施工建设中，焊接已经成为一种主导加工工艺，并且成为整个施工过程的中心环节。随着建设规模的不断扩大，对焊接技术水平的要求越来越严格。几年来遇到的焊接质量事故，绝大多数为焊接工艺不完善或焊接工艺执行不彻底所至。因此，施工过程中的焊接工艺管理问题，不得不引起人们的足够重视。1焊接工艺管理的主要内容焊接工艺通常是指焊接过程中的一整套技术规定，其中包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。施工过程中的焊接工艺管理一般有两个目的：第一是制定出合理、…     

金属管道全位置下向焊在长输管道施工中的应用

金属管道全位置下向焊焊接技术，是长输金属管道施工中采用的一种先进的焊接施工技术。这种技术在我国石油天然气建设系统长距离输油、输气金属管道施工中应用得非常普遍。全位置下向焊焊接速度快、焊缝成形美观、焊接质量好、焊道背面成形平缓、均匀，比普通手工电弧向上焊接要优越得多。该技术在吉林至四平地区１０８ｋｍ段的长距离输油气管线施工中得到了应用，取得了较好的效果。１　焊接设备及材料１１　焊接设备下向焊接要求焊接设备在使用中应能保持性能稳定，长时间工作无过热、过流和欠压等现象；在根焊时电弧推力要适中，无断弧…     

大型储罐自动焊工艺

文章结合大型储罐焊接工程自动焊的成功应用实例,对大型储罐气电立焊和埋弧横焊相结合的自动焊组合工艺,从焊接设备构成、焊接工艺原理、焊接工艺流程、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊接操作要领、焊缝缺陷产生原因及防治等方面进行了较详细的论述和探讨,以期提高大型储罐自动焊的外观成型和焊接内在质量,提高焊接施工效率和经济效益。     

长输管道的管道下向焊技术探讨

长输管道施工中管道下向焊技术是最为常用的焊接方法,本文从管道下向焊的焊接工艺及影响因素等方面入手,介绍管道下向焊在长输管道焊接中的运用。     

碎丝埋弧焊接工艺在大型金属储罐罐底施工中的应用

大型金属储罐施工中,罐底焊接质量控制一直是施工中的难点,在2台50000m3金属储罐罐底焊接施工中,采用了手工焊打底 碎丝埋弧焊焊接工艺,收到了较好的效果。主要介绍碎丝埋弧焊接工艺。     

大型油品储罐的冬季施工

大型油品储罐壁板由多种材质构成,施工复杂,尤其在冬季,必须采取有效的措施进行施工。为确保原油储罐的焊接质量,并针对高强钢的焊接特点,采取如下的焊接工艺措施:从焊前预热、焊接线能量、层间温度和焊后保温缓冷等几方面加以控制,从而有效保证油罐的冬季焊接施工质量。     

管道焊接质量管理和质量改进

以沙特延布某项目为例,对石化工程施工中的管道焊接质量管理和质量改进方面进行了研究。做好施工准备,实施焊前、焊中、焊后焊接检验,采取排列图、因果图等工具对焊接缺陷进行统计分析,找出了主要缺陷和造成缺陷的原因,提出了改进措施,项目的工艺管道焊接质量稳定,焊接合格率较高。     

铝镁合金分馏塔冬季焊接施工要点

2009年10月,我公司承揽的内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目48000Nm3/h空分装置两台冷箱铝镁合金分馏塔组焊时,冬季温度-10℃左右,施工环境温差较大,铝镁合金因环境温差大易造成焊缝开裂,影响工程正常施工.我们采用电加热器加热保证塔壁温差,焊接时采用局部加热、加固点固焊、分段倒退焊等一些列焊接措施,克服了铝镁合金焊缝开裂、气孔、变形等缺陷,顺利完成了任务,为我公司冬季铝镁合金焊接施工积累了经验.     

大型原油储罐罐板焊接及反变形工程解决方案

介绍用于大型原油储罐罐板焊接的主要四种方法,提出解决储罐罐板焊接及反变形焊接控制方法和焊接程序的合理工程解决方案。对大型原油储罐焊接的各个环节采用合理的焊接方法和步骤是至关重要的,本方法程序可为其他同类储罐焊接的方法程序借鉴。     

大型油罐罐底焊接变形的控制措施探讨

大型储罐容易发生底板焊接变形,通过对某工程大型油罐施工经验的总结,分析了罐底板的铺设和组对、焊缝的焊接顺序,提出了控制罐底变形的各种技术措施,从而使罐底板的焊接变形得到有效控制.     

9%Ni钢及其在LNG储罐建造中的焊接简

9％Ni钢是含镍量为8．5％～10％Fe—Ni系低碳马氏体型超低温钢,在-196℃具有优异的强韧性,广泛应用于大型液化天然气储罐等低温设备的建造。9％Ni钢通过合理的合金设计、先进的冶炼技术和严格的热处理保证其优异的低温韧性。克服了在大型LNG储罐建造过程中主要出现的孤坑裂纹、横焊打底焊道贯穿裂纹和气孔等焊接缺陷。结合大型LNG储罐工程建设实例,对9％Ni钢及其焊接工艺和焊接工艺评定要点进行归纳分析。     

防止大型油罐底板焊接的变形

为防止大型油罐罐底板的焊接变形,可从底板的结构设计,焊接方法等方面得以解决     

聚丙烯塑料板搅拌摩擦焊接头缺陷分析

搅拌摩擦焊具有高效、节能、无污染等优点,既能焊接铝合金等低熔点材料,也能焊接聚丙烯塑料板材。各种工艺参数合理匹配时,焊缝美观,质量良好。但是,工艺参数选择不当时,焊缝会存在明显缺陷。本文分析了用搅拌摩擦焊焊接聚丙烯塑料板时所出现的飞边、孔洞等缺陷。     

低温液氨储罐超压导致罐体损坏的修复

分析讨论了8 000 m~3低温液氨储罐,由于误操作产生超压导致罐底及罐顶损坏的修复过程。经底板进行位移复位、坡度调整及锚固带补焊,罐顶板与顶圈壁板之间角接进行修补后,经宏观检查、无损检测和充水试验合格,可确保其安全使用性能。     

10万m^3原油储罐罐壁板高强钢12MnNiVR的冬季焊接施工

通过对高强钢12MnNiVR焊接性能的分析,提出了高强钢冬季焊接施工带来的问题以及处理办法。得出可靠的焊前预热和焊后保温是确保10万m^3原油储罐冬季焊接施工质量的重要措施。     

膜式LNG储罐工程建设技术可行性与经济性研究

从膜式LNG储罐工程建设的技术可行性着手,对设计和施工方案进行了对比,研究了工期和关键路径,着眼降低成本、提高运营效率,对比了膜式储存系统与全容式系统的安全性,研究了不锈钢膜片与保冷材料的模块化和预制策略。该方案实施后,可大大降低现场安装和焊接工程量,有效缩减工期、保障施工安全。     

浅谈大型储罐用调质高强度钢板的焊接

我国应用于10万立方及以上大型浮顶储罐的国产调制高强度主要有12MnNiVR、08MnNiVR,其应用预示着我国大型浮顶储罐板材必须靠进口的现状发生了改变。该类板材定性为:屈服强度490MPa以上、抗拉强度大于610MPa的大线能量焊接调质高强度钢板。本文主要以新疆石油工程建设有限责任公司(以下简称新疆油建)多年的大型储罐焊接施工经验为依据,并根据对调制刚强度钢板进行的各种性能试验及焊接工艺评定试验,对其焊接性、应用于大型储罐时的焊接工艺进行分析讨论。