1000 MW机组脱硫吸收塔浆液起泡溢流的影响因素

吸收塔浆液起泡溢流是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中普遍存在的问题,极大地影响了脱硫系统和设备的安全稳定运行。为探究吸收塔浆液起泡溢流的根本原因,介绍了吸收塔泡沫的生成机理和影响因素,通过对某1 000 MW机组脱硫装置进行长期跟踪监测试验,分析找出了引起该吸收塔起泡溢流的原因并提出了相应的预防和应对措施。结果表明:入口烟气粉尘含量、工艺水水质、石灰石品质等不合格将会引起吸收塔浆液起泡,而浆液循环泵、氧化风机等设备的扰动将会加剧吸收塔起泡浆液的溢流。     

湿法烟气脱硫系统中的供浆系统供浆量偏大原因分析

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司2×600 MW超临界机组采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。调试期间,脱硫系统中的供浆系统石灰石浆液供浆量偏大。通过对pH计计量不准确、吸收塔浆液密度低、氧化风机出口母管压力小等问题进行分析解决,有效控制了石灰石浆液供浆量。     

吸收塔浆液溢流原因分析及处理措施

介绍河北西柏坡发电有限责任公司2台600 MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺后发生的吸收塔浆液溢流情况,分析浆液溢流的原因,提出消除产生的泡沫、调整运行方式、改造增压风机排污管等处理措施,措施的实施保证了脱硫系统的安全经济运行.     

火电厂脱硫系统浆液起泡原因分析及治理

针对内蒙古国华准格尔发电有限责任公司4×330 MW火电机组4号脱硫系统频繁出现吸收塔浆液起泡溢流、脱硫效率降低的问题,通过对吸收塔内Mg元素、烟尘、工艺水水源、脱硫废水、氧化风量等因素进行排查、分析,确定原因为炉膛氧量表计出现偏差造成锅炉燃烧不充分,未完全燃烧的煤尘进入脱硫吸收塔,导致浆液污染,出现起泡溢流现象。对氧量表计进行校正后,锅炉燃烧稳定,吸收塔浆液起泡溢流现象得到有效解决。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明：脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。     

石灰石-石膏法脱硫中浆液起泡研究

在石灰石-石膏法脱硫中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象,它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害,如果不能采取适当的预防和处理办法,甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因,提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法,保证脱硫系统的正常运行。     

石灰石-石膏湿法脱硫中吸收塔浆液泡沫过多问题探讨

石灰石-石膏法脱硫在大型火力发电厂中已经得到了广泛应用,但是吸收塔浆液泡沫过多是一些电厂中频繁出现的问题,对脱硫系统的正常运行造成了较大危害.通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因和实际的各种工况的实验,采用防止和解决吸收塔浆液泡沫过多的方法,可以保证脱硫系统的正常运行.     

无旁路湿法烟气脱硫系统的控制方法

介绍了云浮电厂C厂2×300MW循环流化床机组无旁路烟气脱硫系统的生产工艺,阐述了吸收塔液位、石灰石浆液密度、吸收塔浆液密度和吸收塔pH值等受控参量的控制策略,重点介绍了吸收塔pH值的串级比例-积分-微分优化控制方法。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600 MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明:当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0.25%时,脱硫效率提高效果最好,可提高2%以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

循环流化床锅炉吸收塔浆液起泡现象分析及处理

针对循环流化床锅炉吸收塔浆液起泡溢流问题,从燃煤飞灰、石灰石成分、吸收塔溢出物、脱硫系统工艺水及浆液等方面进行分析,认为脱硫系统发生起泡溢流主要是由于更换含磷和COD偏高的工艺水导致,并提出更换工艺水、加强对水源监测、添加脱硫消泡剂、定期冲洗溢流管、排空管、液位计等处理措施。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明：当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0．25％时,脱硫效率提高效果最好,可提高2％以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

台山发电厂石灰石浆液制备系统的调整

台山发电厂1号和2号机组（600MW）的石灰石-石膏烟气脱硫系统中,石灰石浆液制备系统存在湿式球磨机出料端甩料、系统出力不足、浆液成品质量分数低等问题。结合浆液制备系统的工作流程,从石灰石与给水的配比、球摩机的钢球、旋流器喷嘴等方面分析了问题产生的原因,从而找到解决问题的办法．并提出日常维护和调整时应注意的问题。     

沙角C电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析

介绍了沙角C电厂660 MW燃煤机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置的关键设备--吸收塔浆液循环泵运行不到4 000 h的磨损情况,分析认为气蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因,另外泵的设计流量、叶轮材料、安装位置及浆液特性等对磨损也有一定影响.最后提出了防止循环泵磨损的建议措施,可给类似工程吸收塔浆液循环泵的设计选型提供参考.     

脱硫吸收塔浆液失效的原因分析与处理措施

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)运行中由于锅炉煤质差投油助燃、电除尘除尘效率低等原因,造成吸收塔浆液失效(中毒).通过添加浓度为32％的NaOH和Ca(OH)2,在短时间内脱硫效率迅速上升到95％以上.有效解决了浆液失效情况下不排浆置换、不开旁路挡板的难题,大量节约浆液并保证脱硫系统的投用率.     

烟气脱硫装置安全经济运行的分析及措施

结合江苏利港电厂脱硫装置实际运行中发生的烟气压力大幅波动、吸收塔浆液大量溢流、石灰石和石膏浆液管道频繁堵塞、石膏二级脱水系统异常等现象,分析了影响石灰石石膏湿法烟气脱硫装置安全运行的的主要因素,并提出在确保安全运行的基础上做到经济运行的相关措施。     

国产FGD CA-001型添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用及效益分析

通过内蒙古岱海发电公司1号脱硫系统的添加剂使用试验,研究了在使用添加剂后,对系统脱硫效率、石灰石利用率的影响,以及不同的循环浆液泵组合运行方式条件下脱硫效率影响,同时分析研究了使用添加剂后对发电企业的经济、环境效益.试验结果表明,脱硫系统在使用添加荆后,脱硫效率提升明显,降低了厂用电率,减少了SO2的排放,同时增加了石...     

无旁路烟气脱硫系统的比例积分微分控制研究

介绍某电厂2×300 MW循环流化床机组无旁路烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统中石灰石浆液箱液位、石灰石浆液密度、吸收塔浆液pH值的控制方案,阐述传递函数的求取和比例积分微分(proportional plus integral plus derivative,PID)控制参数的...