合成氨换热器漏氨工况下循环水系统运行总结

泸天化股份公司公用工程车间4#塔循环水系统开车后因合成氨系统换热器漏氨,循环水系统氨含量一直处于较高浓度运行。统计2015年月平均循环水中氨含量最低43.76mg/L,最高达到75.32mg/L,单次取样循环水中氨含量最高达到116.95mg/L。通过采取一系列有效的管控措施,循环水系统安全、平稳运行一周年。设备运行稳定,未发生较大生产设备故障,未影响工艺系统正常生产。水质情况总体平稳,满足装置对循环水水质要求。     

微量聚醚多元醇泄漏对循环水系统影响分析

某些聚醚多元醇可以作为非氧化性表面活性剂,少量泄漏进入循环水系统容易引起循环水起泡、COD增长,其他水质指标基本没有变化。通过红外、凝胶渗透色谱等分析手段对循环水有机相分析可以快速检测聚醚多元醇泄漏。通过实验得出1 mg/L聚醚多元醇贡献约1.5 mg/L COD。     

循环水系统增设旁滤装置进行水处理

对循环水系统污泥、菌藻的成因、相互关系及对换热器换热效率的影响进行了分析,叙述了旁滤池的工作原理。循环水系统增设旁滤池后,月平均浊度由21.7mg/L下降为9.7mg/L,完全杜绝了因换热器结垢造成的局部停车现象。认为水质污染严重的循环水系统增设旁滤装置很有必要。     

合成循环冷却水系统存在的问题及处理

1　存在的问题我公司合成循环水系统主要是向合成冰机、高压机、合成塔、铜洗、甲醇塔等设备提供合格的循环冷却水,为敞开式循环冷却水系统。其循环水量为5000～6000m3/h,保有水量1000～1500m3/h,补充水量80～120m3/h,旁滤水量100～200m3/h。由于系统存在以下问题,阻碍了装置的优化运行。1 1　工艺泄漏,水质污染严重,浊度严重超标由于冷却系统中各换热器等设备运行时间较长,不同程度存在密封和腐蚀问题,导致工艺介质外泄,使合成循环水中富含NH3(最高时达17mg/L)、H2S、CO2等细菌生长、繁殖的营养源,加上油污流入循环水体(最高时达89mg/L…     

石油化工企业含油污水处理及回用水处理工艺设计

通过对石油化工企业含油污水水质特性的分析,选用除油-硫氧化-均化-气浮-A/O生化-沉淀-高密度澄清的技术路线处理含油污水,采用多介质过滤-超滤-活性炭吸附-反渗透的回用技术路线生产循环水补充水。处理后的污水场外排水中主要的污染物石油类的质量浓度不超过3.0 mg/L,氨氮的质量浓度不超过1.0 mg/L;回用装置产品水的CODCr的质量浓度不超过30 mg/L。     

乙烯装置循环水换热器快速查漏方法的应用

通过分析乙烯装置循环水换热器泄漏介质和水质变化的关系,提出了应区分换热器工艺侧介质的轻重,而决定循环水侧是采用快速COD方法还是气相色谱分析,来查找换热器是否泄漏,从而为装置的稳定运行提供有力的支持。     

甲醇制烯烃污水生化处理工程设计实例

某甲醇制烯烃(MTO)项目污水生化处理装置设计水量为350 t/h。根据该项目有机污水的水质特点和处理难点,对污水生化处理技术进行了比选,确定采用除油预处理-水解酸化-改进型活性污泥曝气池-MBR组合工艺。详细介绍了各工艺单元的主要设计参数,在设计进水COD_(Cr)质量浓度不超过1 200 mg/L,石油类质量浓度不超过90 mg/L的条件下,出水水质达到初级再生水水质要求,可作为循环水场和烟气脱硫的补充水进行回用。     

某热电厂冷却水系统结垢成因的研究

某热电厂冷却塔循环水系统反复结垢,严重影响热交换效率。通过对其循环水系统水质监测,计算L. S. I.和R. S. I指数,得知其循环水系易结垢水质。同时对换热器垢样成分分析,得出:550～950℃灼烧减量为45. 20%,Ca O含量为53. 10%。根据循环水质监测和系统垢样成分分析,得知碳酸钙垢是系统反复结垢的主要原因。找到原因后,及时做出了合适的化学清洗方案。     

循环水系统快速查漏分析及应对措施

循环水系统换热器泄漏是影响循环水水质的一个重要因素。如何建立一种快速、高效的查漏分析手段,并采取相应的防范措施来有效阻止循环水水质恶化显得至关重要。本文通过分析泄漏介质和水质指标变化的关系,找出其规律,采取切实可行的措施尽可能的避免或减少泄漏介质时对循环水质的影响,保证各生产装置长周期安全运行。并对其它存在泄露的循环水系统有一定的借鉴作用。     

一循丙烯泄漏应急处置方法

第一循环水系统,因甲醇洗装置丙烯换热器泄漏,导致循环水CODcr、浊度、总铁突然升高,循环水呈黄褐色状,细菌量剧增,水质明显变差,换热效率降低。经过系统分析排查、微生物控制、采取性粘泥剥离、排污置换、持续监测等应急措施后,恢复循环水系统正常运行。     

循环冷却水盐析现象原因分析及措施

山西天脊煤化工集团公司西循环水系统主要为新增27×104t硝酸装置提供合格循环水的配套装置.设计循环水量为6000m3/h,系统保有水量2000 m3.补充水为地下水,补充水水质情况见表1.缓蚀阻垢剂采用可在碱性环境下运行的复合型有机膦水处理药剂,适用于中硬度、碱度的水质,其组分有PBTCA、HEDP、ATMP和三元共聚物、Zn盐等.非氧化性杀菌剂为有机溴和SQ8,采用冲击式投加,每周投加2次,交替使用.氧化性杀菌剂采用液氯,控制余氯0.5～1.0mg/L.用硫酸调节pH值.     

循环冷却水中亚硝酸盐和硝酸盐紫外吸收直接测定

氨厂漏氨和换热器泄漏都可导致循环水含氨。水中的氨,由于氯的氧化作用或生物学硝化作用被氧化成亚硝酸盐,进一步被氧化成硝酸盐。在杀菌剂不足或不利的条件下,NH_4~-转化为NO_2~-,主要是亚硝化球菌进行的;NO_2~-进一步氧化成NO_3~-,这主要是硝化杆菌属细菌进行的。在整个硝化过程中,不仅伴随着pH值下降,而且严重耗氧,致使循环水水质进一步恶化。所以,日常控制分析循环水中的氨。亚硝酸根以及硝酸根的含量和变化,不仅可以监测循环水中是否漏氨、加氯是否足量(游离性余氯是否存在)、杀菌剂是否得当,而且可以间接地监测菌藻的增殖和水质的优劣情况。     

烯烃换热器泄漏对循环水水质的影响及控制措施

介绍一例烯烃循环水换热器发生内漏后,丙烯泄漏至循环水,引起循环水各项水质指标恶化事件;分析了丙烯泄漏的危害和改善循环水水质的难点;制定了有针对性的控制措施;保证了生产安全平稳运行。     

O3/BAF组合工艺提升炼油废水水质实验研究

针对某石化污水处理场出水可生化性差的问题,采用臭氧氧化+曝气生物滤池(BAF)组合工艺对其二级生化出水进行了水质提升处理中试实验.结果表明:在进水COD、氨氮、悬浮物、石油类波动大的情况下,当臭氧投加量为25 mg/L、两级BAF的水力停留时间为70 min时,出水COD≤40 mg/L、氨氮≤2 mg/L、悬浮物＜15 mg/L、石油类≤5 mg/L,出水水质达到了再生水回用作为循环水补水的水质标准,对石化企业的节水减排管理具有借鉴作用.     

氢火焰气相色谱法检测循环水和蒸汽泄漏有机物的方法研究

建立了氢火焰离子化检测气相色谱法测定有机化工生产装置中循环水换热器和蒸汽再沸器、冷凝器泄漏的快速检测方法。该方法能一次性检测四氢呋喃等8种有机化合物泄漏。用DB-WAX聚乙二醇(PEG)极性色谱柱分离,FID检测器检测,外标法定量。结果表明:质量浓度在10～1000mg/L呈良好线性,各组成线性相关系数均不低于0.9990,检测限在0.13～0.28mg/L,回收率均在96.0%～104%。此方法能快速、准确检测循环水和蒸汽冷凝液中泄漏的有机物,从而快速判断设备泄漏情况。     

循环水系统运行技术总结

1　循环水系统及换热器特点介绍内蒙古化肥厂是国家和自治区八五期间重点项目,设计能力为年产30万吨合成氨,52万吨尿素,循环冷却水系统的设计能力为3×104m3/h,系统由冷却塔、循环水泵房、吸水池、水处理站、给水与回水管网组成。合成装置有换热器34台,其中10台不锈钢设备,24台碳钢设备(其中有4台铜管),水走管程22台,水走壳程12台。尿素装置有换热器12台,水走管程4台,材质为不锈钢,水走壳程8台、管子为不锈钢,循环水在管程内流速为1m/s。1.1　我厂水质情况总硬度272.21mg/lCl-14.52mg/l碳酸盐硬度298.28mg/lSO42-23.80mg/l溶解固体250mg/l…     

NaSCN泄漏对循环冷却水系统的影响及对策

通过对腈纶厂换热器泄漏NaSCN对循环水水质影响的问题进行探讨,找出预防及处理NaSCN泄漏的方法,优化水质,以便更好地为腈纶装置提供合格的循环水,保证装置的长周期运行。     

某煤化工项目循环水系统泄漏及水质处理

通过对循环水的油、COD、异养菌、生物黏泥的监测,发现该生产装置有换热器泄漏,采用合理的方法快速查出泄漏的换热器,并进行隔离或切除,并采用新的杀菌和剥离方案对水质进行处理,效果明显;油、COD、异养菌、生物黏泥由处理前的超标状态恢复到控制指标范围内。     

饱和塔循环水换热器封头泄漏原因分析与处理

针对中海石油建滔化工有限公司800 kt/a甲醇装置饱和塔循环水换热器封头密封每次开车均出现泄漏,而运行正常后泄漏停止的问题,通过计算设备连接管道膨胀量、查阅开车期间各工艺参数,确定了泄漏原因,并采取了相应的处理措施,实施后循环水换热器封头密封泄漏问题得到解决,有效降低了设备运行的风险。     

循环冷却水系统物料泄漏原因分析与处理措施

针对循环水系统物料泄漏的原因进行了调查分析,确定了由于某酸性物料换热器发生物料泄漏导致循环水系统pH值、总碱度指标下降,浊度和总铁指标大幅上升。通过紧急抢修换热器、调整缓蚀性和液氯投加量,以及加强旁滤等措施,迅速使循环水水质指标恢复正常,防止了循环水系统因物料泄漏造成的重大损失。