有机硅高沸物综合利用概况

有机硅高沸物是甲基氯硅烷单体合成过程中产生的副产物,本文全面介绍了有机硅高沸物国内外的利用情况,并对高沸物利用方向进行了探讨,就高沸物裂解产业化的发展方向进行研究,同时就高压裂解和常压裂解二种工艺进行了可行性分析。     

有机硅高沸物裂解技术进展

在直接法合成甲基氯硅烷单体过程中会产生大量的副产—高沸物,对有机硅高沸物进行裂解可以制备成甲基氯硅烷.笔者综述了国内外有机硅高沸物的裂解技术,探讨了有机硅高沸物裂解的反应机理及工业化技术进展.     

国内外有机硅高沸物的综合利用

有机硅高沸物是甲基氯硅烷单体合成过程中产生的副产物,本文简述了国内外有机硅高沸物的综合利用方法。国外有机硅高沸物都裂解成单硅烷,国内高沸物大多数用来制备硅油、有机硅防水剂、有机硅消泡剂和硅树脂等,近年也开发了用高沸物制备陶瓷和高沸物裂解制备单硅烷的技术。     

有机硅高沸物裂解生产初探

以N,N'-二甲基苯胺为催化剂,用氯化氢对甲基氯硅烷生产的副产物高沸物进行催化裂解,回收以二甲基二氯硅烷为主的混合单体。通过比较渣浆回收高沸物和单体精馏后高沸物的裂解收率、反应速率以及裂解回流组分,找出裂解的主要反应物,以提高裂解收率。结果发现,以渣浆回收高沸物为原料时,裂解收率、反应速率、裂解回流组分中二甲基二氯硅烷的含量都更高;高沸物催化裂解的主要反应物是四甲基二氯二硅烷和三甲基三氯二硅烷,使用富含二硅烷的高沸物进行裂解具有更高的收率。降低单体合成洗涤塔塔底温度可提高渣浆回收高沸物中硅硅键组分的含量,从而提高裂解回收混合单体的质量和总量。     

甲基氯硅烷生产中副产物高沸物的综合利用研究进展

简述了高沸物的应用(用于制备硅油和硅树脂,用于制备防水剂、消泡剂、脱模剂,制备甲基氯硅烷等)及其裂解方法(高温、催化裂解)的研究进展。     

高沸物裂解制有机氯硅烷技术进展

简述了高沸物的几种利用方法,指出催化裂解是目前世界上最有效的方法之一,并从催化荆的制备工艺,裂解反应务件,最终产物等不同方面对各种催化剂进行了比较。     

石蜡裂解高沸物全馏份应用在PVC人造革中

太原合成洗涤剂厂在1976年开始以石蜡裂解的高沸物全馏份作为辅助增塑剂，应用于聚氯乙烯人造革，进行了试验，并已试生产。     

有机硅高沸物裂解歧化制备二甲基二氯硅烷的研究进展

在直接法合成甲基氯硅烷单体过程中，除目标产物二甲基二氯硅烷外，还产生了大量的高沸物。本文介绍了催化裂解歧化有机硅高沸物制备二甲基二氯硅烷的研究进展。     

四氟乙烯生产中水份的控制

四氟乙烯（TFE）是由二氟一氯甲烷（HCFC－22）裂解而来。HCFC－22的裂解多采用水蒸汽稀释裂解或空管裂解工艺。由于水蒸汽稀释裂解较空管裂解有以下优点：（1）原料转化率高，（2）原料消耗低，（3）高沸物残液量少，（4）裂解反应器结构简单、运行可靠、不易结焦、维修简单等等。因此现国内大多数氟树脂生产厂家多采用此工艺。     

氯乙烯生产中高沸副产物的综合利用

氯乙烯可以采用乙炔与氯化氢加成的方法生产,亦可采用乙烯直接氯化或氧氯化和裂解的方法生产。所采用的工艺路线及工艺条件不同,高沸物的组成也会有所不同。但无论采用哪种工艺路线及工艺条件,高沸物的组成都是较复杂的。据资料介绍(U.S.4031149),氯乙烯生产中高沸物的组成可     

有机硅高沸物的综合利用

有机硅高沸物是合成甲基氯硅烷单体的副产物,作者简述了利用有机硅高沸物制备单硅烷、硅油、有机硅防水剂、消泡剂、陶瓷和有机硅树脂等产品的生产方法及技术特点,并对高沸物催化裂解产业化的发展方向提出了建议。     

有机硅高沸物乙氧基酯化中残液的再利用工艺研究

对大量的有机硅高沸点的混合物经乙氧基酯化后的下层残液进行进一步回收利用,通过水解、水洗、催化裂解、中和等工艺过程,制得中性有机硅水溶液,确定了适于工业化生产的最佳技术路线及工艺操作条件,实现了充分利用废料资源,变废为宝增加企业效益,关化环境的绿色工艺的目标。     

新型介孔有机硅高沸物裂解催化剂的合成、表征及活性

以十二胺（C₁₂）为模板剂, 3-氨丙基三乙氧基硅烷（APTES）与正硅酸四乙酯（TEOS）为原料,在中性条件下,利用共缩聚法合成了含胺MCM型介孔催化剂。采用X射线粉末衍射（XRD）、N₂吸附-脱附、红外（IR）及热重分析（TGA）等手段对催化剂进行表征,结果表明,氨丙基已引入介孔MCM,但过量氨丙基引入会破坏催化剂介孔结构,导致催化剂比表面积和比孔容降低。考察了氨丙基含量和催化剂用量对裂解反应的影响,最佳条件下,单体产率和高沸物转化率分别为63.3%和76.6%。     

Investigating the process of heavy crude oil steam cracking over disperse catalysts. I: Selection of optimal steam cracking conditions without catalyst

The process of heavy crude oil steam cracking using semi-flow (with respect to water) and steadystate regimes at 425°C without catalyst is investigated. It is established that in the case of a semi-flow regime, water acts predominantly as a physical agent facilitating the distillation of hydrocarbon fractions and thus preventing their transformation into petroleum coke. A reduction in coke yield is observed for a steady-state regime in comparison to a semi-flow regime; the introduction of water results in enhanced conversion of the high-boiling fraction and an increased yield of light fractions in the composition of liquid products. Based on the obtained data, it is concluded that water plays a positive role during the conversion of heavy crude oil, and that the steam cracking process is promising for production of lighter synthetic and/or semi-synthetic oils.     

Synthesis of high-purity alkylsilanes

Available methods of the synthesis of high-purity alkylsilanes have been considered. A method of the synthesis of methylsilane has been developed in which lithium aluminum hydride reacts with dichloromethylsilane in high-boiling ether to produce methylsilane in 98 wt % yield. The method ensures the content of the main product of 99.3 vol % even at the stage of synthesis. Subsequent purification yields the product with a purity of >99.9%.     

有机硅高沸物催化裂解制单硅烷催化剂研究进展

介绍了近年来通过高温裂解法、催化裂解法将有机硅高沸物转化成单硅烷的研究进展,重点评述了催化裂解高沸物的氯化铝及其复合含盐催化剂、有机胺及其盐催化剂、过渡金属及其化合物催化剂、分子筛和活性炭催化剂。     

有机硅高沸物的综合利用

介绍了在直接法合成甲基氯硅烷单体过程中产生的高沸物的组成、处理方法及综合利用的技术进展，简述了利用有机硅高沸物制备单硅烷、硅油、有机硅防水剂、消泡剂、陶瓷和有机硅树脂等产品的生产方法及技术特点，并对高沸物回收利用的前景进行了展望。     

二甲基氯硅烷生产高沸物的综合利用研究进展

介绍了国内外应用直接法生产甲基氯硅烷过程中产生的高沸物的综合利用研究进展,总结对比了各种方法的优势和不足,展望了高沸物综合利用前景并指出其发展方向.