广式月饼生产关键技术及设备进展

月饼生产要提高工作效率,保证产品质量和安全,必须要采用机械化、自动化生产设备代替传统的手工操作.现在生产必须采用月饼自动包馅机、成型机、排盘机,电热恒温隧道式烤炉、自动包装机.确保月饼轮廓分明,品名、花纹清晰,饼皮厚薄均匀,延长产品保质期,提高生产效率.生产月饼采用机械化、自动化设备,且在技术上不断创新、改进,完善,才...     

天然矿泉水质量控制

天然矿泉水质量控制广东罐头厂张喜祥近年来，天然矿泉水作为食品饮料行业中一支新秀异军突起，产量、销量已超过纸包装（利乐包果汁饮料）和瓶装碳酸饮料，品种也呈多样化发展，生产规格大小不一；生产方式有吹瓶、灌装一条龙全自动化生产：半自动比生产和手工操作生产（...     

自动喷射蜡染印花机的研究

自动喷射蜡染印花机将民间传统蜡染产品,由手工操作改为机械化生产,可使生产效率提高20～30倍,冰裂纹效果与手工操作无异。     

公仔棉送料、梳理、定量填充生产线

公仔棉送料、梳理、定量填充生产线由自动送料机、梳理蓬松机和定量填充机三部分组成。能完成喂棉、梳理蓬松、称量、填充一系列工序。公仔棉送料、梳理、定量填充生产线由自动送料机、梳理蓬松机和定量填充机三部分组成。自动送料机可将整包的公仔棉一次投入料箱,然后均匀地输入梳理蓬松机。梳理蓬松机的工作原理是利用不同     

"金昇杯"首届全国棉纺织科技工作者论坛精彩记录现代纺织技术的主要特征是智能化生产

现代纺织技术以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础,运用光、机、电、气动、液压等传感技术和多电动传动、变频调速等技术开发研制了一代又一代现代化新设备,实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节,实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除.高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求，以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠工人熟练程度完成的各种简单重复的手工操作,保证和提高了产品质量，提高了生产效率，降低了产品成本，增强了产品竞争力。     

浓香型白酒酿造生产自动化智能化简介

从设备流程、重点设备和与传统手工操作的对比3个方面对景芝酒业浓香型白酒酿造生产自动化、智能化的实现做一简要介绍,重点阐述了浓香型白酒酿造生产自动化智能化设备定量化、标准化和精细化操作的实现和优势,为将来白酒酿造生产的发展提供参考。     

平版自动筛网印花机扩大品种花样的探讨

丝绸印花自从采用网印以来,一直还是处于落后的手工热台板操作,劳动强度大,生产效率低。近年来,已逐步向半机械化、机械化方向发展,有些厂在印花热台板上采用三自动印花机,用自动升降、自动定位、自动刮刀代替了手工操作,降低了劳动强度,但还不能适应目前生产发展的需要。平版式和圆筒式筛网印花机,它们的特点是均为冷台板、全自动操作,生产效率高,劳动强度低,是丝绸印花摆脱手工操作较为理想的设备。但缺点是在生产品种和花     

基于PLC的线筒包装生产线控制系统设计

目前,缝纫线线筒外标签的包装大部分是由工人手工操作完成的,成本高昂,效率低。为解决这些问题,通过分析线筒包装的工艺过程,设计了一种全新的缝纫线线筒自动化包装机构,并采用PLC控制,实现了包装的自动化。实际应用表明,该系统具有较高的生产效率。     

四页综自动穿经机试验报告

穿经工序历来依靠手工操作,生产效率低,劳动强度大,有不少工人因常年从事这项紧张的劳动造成腰酸背痛、视力衰退等病症。广大穿经工人迫切要求改变这种落后状态,从紧张的手工操作中解放出来。为了改变这种情况,近年来采用穿经三自动和自动结经机。穿经三自动虽能代替部分手工操作,生产水平也有所提高,但由于它基本上仍属手工操作,故劳动强度仍比较大。使用自动结经机也有很大的局限性,不能适应翻改品种和综箱保养工作的需要。     

线圈自动卷绕机

上海向阳线厂职工,在厂党支部的领导下,遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,大搞技术革新,在1975年10月份组织了以工人为主体的试制线圈自动卷绕机三结合小组,通过近10个月的努力奋战,自行设计制造出了本厂第一台线圈自动卷绕机。该机经过生产试验,基本上符合生产要求,大大地降低了劳动强度,提高了生产效率。线圈自动卷绕机,自动部分采用机械控制,利用机械手完成原来的手工操作程序。     

小型枣夹花生一体机设计

目的：解决枣夹花生大型化加工选材,手工操作食品卫生无法保证的问题。方法：分析了大枣去核研究现状,制定了小型枣夹花生一体机设计指标,依据大枣去核与枣夹花生工艺流程,设计了枣夹花生一体机的机械结构,并重点分析上料定位机构和推杆机构的运动特性。结果：样机试验表明,大枣上料定位率94%,花生上料定位率达97%,枣夹花生成品率91%。结论：该装置结构便携、小型化,操作简单,效率高,能满足大枣定位和枣夹花生的工艺要求。     

基于机器视觉检测精细雾化喷头的装置

为了提高精细雾化喷头检测效率,分析人工抽检精细雾化喷头效率低、全数合格率难以保证的原因;根据雾化喷头的结构、检测环境及要求,阐述传感器检测方法的不足以及机器视觉检测方法的优势;通过选用300万像素的定焦镜头、12.7 mm面阵相机和功率为0.5 W~4.0 W的小面积LED防水灯构建机器视觉系统照明布局,采用快速接头的密封方式,结合自动上料装置、计算机图像处理与分析单元和PLC控制的雾化喷头不合格品自动剔除单元,制造出全自动雾化喷头检测装置。使用结果表明,采用机器视觉方法检测精细雾化喷头喷雾圆锥的角度,检测速度是人工检测的2~3倍,能保证产品全部合格,实现喷头高效生产和自动化生产。     

机械装甄布料控制系统PLC设计

基于机器视觉的装甑布料系统,设计装甑布料的PLC控制系统,实现装甑执行机构模拟人工装甑见湿盖料,在甑桶内自主选择撒料区域的上甑效果,完成PLC现场控制软硬件设计。试验结果表明,装甑操作简洁方便、安全可靠、故障率低,可大幅度减少人工劳动量,满足装甑生产工艺要求。     

组合式系列化自动喂毛机的研究

概述了自动喂毛机从手工喂入到机械自动喂毛的发展历程及结构组成，分析了传统喂毛机的工作原理及工作过程。对组合式系列化自动喂毛机的组成及结构特点进行了详细阐述，指出了自动喂毛机今后向组合式、系列化、自动化、标准化发展的方向。该自动喂毛机可适用于精毛纺、粗毛纺、化纤、羊绒分梳等梳理设备的自动喂毛部分。     

紧固件自动涂胶设备关键结构设计

针对紧固件手工方式涂胶存在的加工效率低、涂胶不均匀、胶液浪费等问题,本文对紧固件自动涂胶设备进行了开发设计。采用螺旋槽式输料结构,实现了零件的自动排序和上料;设计了由间隙可调式导轨、气动系统和分离圆盘组成的驱动机构;利用配合运动的方式,设计了紧固件的涂胶机构,包括涂胶片、摆动臂、旋转电机、顶推套筒及驱动气缸,实现了对排序零件的自动连续涂胶。结果表明该设备自动化程度较高,零件加工范围广,涂胶均匀,同时避免了手工涂胶对人体产生的伤害。     

圆纬机纱架自动换筒技术

针对传统人工换筒的圆纬机存在生产自动化程度低、劳动强度大、人力成本高等问题,提出一种基于桁架机器人和换筒机械手的自动换筒方案。根据人工更换纱筒仿生工艺,结合圆纬机生产车间布局、纱架结构、纱筒类型以及换筒周期等因素,设计了桁架机器人和换筒机械手的机械结构,以及自动换筒的工艺流程和电气原理图等,并研制了实验室测试机构。最后研究了基于AS320T模块和伺服电动机的纱筒更换控制算法,实现了利用触摸屏作为人机交互界面的自动换筒功能。测试结果表明,采用此控制技术满足了圆纬机纱架自动换筒的准度、稳定性以及重复性要求,实现了以“机器换筒、人工接头”的方式为圆纬机续线,对解决传统人工换筒存在的问题具有重要意义。     

大麦压片机的研制

对大麦压片机的主要参数进行了分析和结构设计，既可生产大麦片，也可生产薏仁米片，小麦片等。     

新型2+2型上下多层棉布(高支高密)高速高效数控退煮漂联合机的研制

针对传统退煮漂机产能低的问题,开发新型2+2型上下多层棉布(高支高密)高速高效退煮漂联合机.该联合机具有3大优点:(1)可调恒张力进布;(2)松紧架调速+张力(内应力)释放;(3)前后格轧车上下轧辊交换主动辊调节微布差.采用先进的透芯浸轧工作液和递洁清洗机理.设备配置了高效蒸洗单元机、动态循环过滤装置、前后一次加水装置...     

椰子壳肉分离机的设计

椰子是我国热带地区一种重要的经济作物,用途非常广泛。为解决目前国内外对椰肉提取主要依靠人工作业、工作效率不高、安全性较低的问题,结合生活生产中对椰肉提取的要求,设计了一种椰子壳肉分离机。采用电机通过传动丝杠带动压块运动对去除纤维椰衣的椰子进行固定后,圆形锯刀片沿椰子最大直径处进行环切,作业完成后可直接收取内部球形果肉。实验证明这种椰子壳肉分离机运行平稳、易于操作,每个椰子切割用时50 s左右,切割效率与切割质量较人工作业得到大幅提高。为后续椰子的深加工奠定了基础。     

全自动装车机与人工装车机的对比分析

为实现油脂生产企业的自动化、信息化,提升工人的劳动生产率,改善生产环境,以华东某3 120 t/d豆粕打包车间为例,分别以全自动装车机与人工装车机进行装车,对比分析两种装车方式建设投资、人工费用、运营维护费用、增量投资收益率、增量投资回收期、费用现值等。结果表明：全自动装车机比人工装车机的5年总体拥有成本低了38.4%,每年能够节约人工费用82.0%,增量投资收益率达到53.4%,且投资风险较低,可节约企业运行过程中现金流成本。对于信息化建设程度要求较高,迫切需要解放劳动力,且持续运营在2年以上的打包项目,采用全自动装车机能够显著降低工厂的总持有成本及工人劳动强度,提高企业的信息化水平,加快货物周转速度。