共查询到20条相似文献,搜索用时 312 毫秒
1.
2.
水泥中掺加混合材的作用主要是提高水泥产量,降低水泥生产成本,调节水泥强度等级,改善水泥性能与质量,综合利用工业废弃物,减少环境污染,实现水泥工业的生态化[1]。矿渣(矿粉)、粉煤灰及石灰石是目前应用最为广泛的混合材。矿渣掺加方式常见有两种,一种是矿渣磨前加入,另一种是矿粉外掺。矿渣与水泥熟料共同粉磨时,由于矿渣易磨性明显差于熟料及其他混合材,混磨的结果是出现选择性粉磨,矿渣不能被有效粉磨,无法充分发挥矿渣的活性。因此有必要了解矿渣与熟料共同粉磨对水泥性能的影响的量化关系。粉煤灰作为混合材,其活性成分之所以能参与火山灰反应,在于粉煤灰颗粒中的玻璃相在碱性条件下可以破裂而溶出活性成分,然后得以与Ca(OH)2反应生成C-S-H这种对强度有贡献的产物[2]。 相似文献
3.
4.
水泥中酸溶性较小的混合材掺加量可采用酸碱滴定法测定。本法简便快速,结果准确,适用于生产控制分析。一、方法原理水泥中掺加的混合材(如页岩、粉煤灰、火山灰、煤矸石、炉渣、中性及酸性粒化高炉矿渣等)及石膏酸溶性较小,而熟料的酸溶性却很大。利用物料酸溶性的差异,可测定水泥 相似文献
5.
<正>目前,水泥市场竞争日趋激烈,如何降低水泥成本,提高资源综合利用率,大力发展循环经济,走可持续发展之路,已成为企业的重中之重。在不影响水泥性能的前提下提高水泥中混合材的掺量是降低水泥成本的重要途径,我公司对此进行了探索。1物理激发试验1.1试验原料及方法试验所用熟料采用我公司硅酸盐水泥熟料,高炉水淬矿渣取自甘肃省河西堡铁厂,粉煤灰取自甘肃省永昌电厂,石膏取自甘肃省天祝石膏矿,各种原料化 相似文献
6.
掺粒化高炉矿渣微粉混凝土的性能 总被引:2,自引:0,他引:2
1 前言粒化高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁时的副产品 ,它是熔融高炉渣经水急冷后得到的一种粒状物。由于经水急冷 ,矿物质来不及结晶 ,因此大部分为玻璃质 ,保持了较高的潜在活性。粒化高炉矿渣长久以来 ,一直作为水泥混合材使用。由于水淬矿渣比水泥熟料难磨 ,所以在水泥中矿渣粒度较粗。除了较细的颗粒活性得到发挥外 ,较粗颗粒矿渣活性没有得到发挥 ,仅起到微集料的作用。本世纪 50年代以来 ,南非、英国、美国、加拿大、日本等先后单独用细磨的粒化高炉矿渣粉取代一定量的水泥作为混凝土掺合料用于混凝土中。近代的高炉矿渣粉的概念不同于粒… 相似文献
7.
提高湿排粉煤灰活性及其应用的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了湿排粉煤灰经活化、改性与成球制成高活性混合材的原理、工艺及使用效果。试验结果表明,这种活化粉煤灰能替代矿渣生产普通硅酸盐水泥,部分替代矿渣生产矿渣硅酸盐水泥,生产粉煤灰水泥时,其掺量可比一般粉煤炭增加15%左右,同时能克服以往粉煤灰作混合材时所引起的粉尘大、易堵塞及粉煤灰分层上漂等弊端。 相似文献
8.
9.
祁连山水泥股份有限公司为解决生产的42.5R级和32.5R级普通水泥3d抗压强度偏低,28d抗压强度富裕较多的问题,选用石灰石、粉煤灰、页岩和矿渣等混合材进行了交叉双掺试验。多次试验表明,用湿法高碱熟料生产早强普通水泥,石灰石的掺加量不能超过6%;用干法高碱或低碱熟料掺10%石灰石和15%粉煤灰可生产42.5级复合硅酸盐水泥;掺10%石灰石和35%矿渣,或矿渣和页岩(或粉煤灰)各22.5%双掺,均能生产32.5级复合硅酸盐水泥。该项试验研究不仅解决了原28d抗压强度富裕多的问题,而且提高了水泥产量,降低了生产成本。 相似文献
10.
11.
大连水泥厂2011年生产的P·C32.5水泥混合材为矿渣、石灰石、矿渣粉,不加助磨剂,2011年P·C32.5水泥配比及配料成本见表1。由表1看出,石灰石由于是自备矿山,成本最低,矿渣、石膏、矿渣粉都是外购,价格较贵,尤其是矿渣粉,比熟料成本还高,水泥配料成本达到202.56元/t。如何寻找低价格原料代替高价矿渣、矿渣粉,最大限度提高低价石灰石掺量,是降低成本的有效途径。而本地的炉渣价格60~70元/t,是活性混合材,并且货源较充足。 相似文献
12.
粒化高炉矿渣粉是水泥生产中的重要活性混合材料,矿粉活性的高低直接影响水泥产品质量。生产过程中存在磨机开停或检修后磨合阶段,此阶段所生产的矿粉存在细度偏粗、比表面积低、早期活性偏低等问题。针对此问题,我公司将该部分矿粉通过水泥磨头物料仓微机计量入磨与熟料、石膏和其它辅助混合材共同粉磨,达到稳定水泥质量,实现最终消化的目的。 相似文献
13.
1原水泥配料工艺我公司生产P·O32.5R、P·C32.5水泥的原料之一是发电车间外排的湿基粉煤灰。原来的湿基粉煤灰和矿渣等混合材掺加主要在熟料皮带输送机头部完成,其掺加工艺流程如图1示:湿基粉煤灰和矿渣等混合材由车辆运输到料仓,经HCS-PC工控核子秤按给定配比下料,最后同熟料混合进入水泥磨磨头仓。由于湿基粉煤灰的水分通过晾晒后仍高达20%以上,所以原来的生产工艺存在许多弊端:一是掺加量低,不能有效的降低生产成本;二是水分较大,掺加不均匀,影响水泥质量;三是输送过程中水分不断蒸发,降低除尘器收尘效果… 相似文献
14.
15.
0引言
在通用硅酸盐水泥的生产过程中,不同企业根据使用混合材的种类、性质等,使用适合本企业的组分检测控制方法,例如:烧失量法、还原值法、耗酸值法和计量测试法等。GB175—2007《通用硅酸盐水泥》对通用水泥使用的混合材进行了进一步明确,即以矿渣、石灰石、粉煤灰、火山灰和砂岩为主,取消了粒化铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣和粒化高炉钛矿渣等混合材料以及新开辟的混合材料的附录。 相似文献
16.
镁渣作水泥混合材的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
从活性、易磨性和水泥的物理性能等方面进行了炼铁工业废渣—镁渣作水泥混合材的可行性研究,结果表明,试验所用镁渣是一种活性、易磨性均高于矿渣的活性混合材;采用#25硅酸盐水泥熟料,控制水泥中MgO在6%以下时,掺30%镁渣作水泥混合材能够生产出安定性合格的#422水泥。 相似文献
17.
18.
矿渣粉在P·C32.5级水泥中的应用 总被引:2,自引:1,他引:1
矿渣作水泥混合材时,如果与熟料一起粉磨,往往当熟料磨细后,矿渣还没有磨细,不能充分发挥矿渣的活性。我公司有一台Φ3.2m×13m矿渣高细磨,专门磨制矿渣粉,矿渣粉应用于P·C32.5级水泥中已有两年多,现将有关体会介绍如下。 相似文献
19.
一、问题的提出过去几年,由于矿渣供应不足和运输不便,水泥厂一直采用粉煤灰和矿渣生产双混合材矿渣水泥。至于不用矿渣全用粉煤灰作混合材生产硅酸盐水泥在荆门还没有这种实践。荆门热电厂年排灰渣50万吨,年均综合利用率不到4%。荆门地区有大中小型水泥厂10余家,年产水泥100万吨左右。按生产水泥30%混合材掺加量计,年需混合材30万吨,由此可见,水泥混合材在荆门地区具有一定市场,如能利用电厂粉煤灰充当水泥混合材, 相似文献