斜轧定减径旋转条件和压扁条件的研究

<正> 1.前言用斜轧方式进行管子的定径和减径是一种较新的生产工艺。它由于具有纵轧定减径工艺所没有的一系列优点而得到采用并受到重视。这种工艺用于生产,有一些实际问题需要从理论上进行研究解决,斜轧定减径过程中管子的旋转条件和压扁条件就是应当研究解决的问题之一。要建立斜轧过程,必须同时满足旋转条件和前进条件。在斜轧定减径机中,管子受轴向阻力较小,前进条件容易满足,而旋转条件往往成为建立轧制过程的主要矛盾。生产实践也表明:在前进条件得到满足的情况下,管子常由于未能满足旋转条件而卡在轧辊中。轧卡导致轧制过程中断,轧机生产率下降,同时管子废品率增加,经济损失极为明显。     

保证钢管延伸率的冷轧参数确定

研究了在XΠT冷轧管机上轧制奥氏体类不锈钢工艺参数对延伸率的影响。减径率是影响钢管延伸率的主要工艺参数。     

冷轧管机孔型设计的改进

<正> 在运用已知的 XIIT 轧机工具孔型设计的各种方法设计孔型时,对按钢管内径ΔP 选择自由减径值通常没有规定,因此,给轧制低塑性材料和内表面质量要求较高的管子带来很大困难。同时,有的资料提到,自由减径的允许极限值可用系数间接确定:ηp=tp/t3 (1)式中:tp 和 t3——在自由减径最终和开始区由于自由减径造成管壁增厚的壁厚。在 XIIT 轧机现有的轧制表中,自由减径值在大多数情况下都超过临界值,ηp≥1.18。临界值以钢管内表面出现细     

张力减径技术的早期和近期发展(A1)——《无缝钢管百年史话》(续释8-2)

自1932年张力减径技术专利诞生以来,张力减径工艺已有长足的进步,张力减径机已从二辊式发展到三辊式,已从集体差动传动发展到分组差动传动,其应用范围不断扩大。介绍了张力减径工艺的理论基础及其发展;研究了张力减径机稳态和非稳态轧制阶段的应力、应变条件的影响因素;讨论了管端增厚和管子纵向壁厚差异的问题。随着管端增厚控制技术和壁厚控制系统的应用,已可消除或减轻管子的壁厚差异,且管头的切损率也有大幅降低。     

等径角轧制AZ31镁合金板材的组织与性能

采用等径角轧制工艺制备了AZ31镁合金板材.结果表明:经等径角轧制后的板材,晶粒取向由等径角轧制前的(0002)基面取向演化为基面与非基面共存的取向.与等径角轧制前的板材相比,板材晶粒尺寸略有长大并有孪晶出现,但强度却明显提高,而断裂延伸率变化不大,尤其是1个道次轧制的板材其抗拉强度由等径角轧制前的240增大到275 MPa,屈服强度由193.8增大到239.2 MPa;随着等径角轧制道次的增加,板材的强度逐渐降低,至第4个道次其抗拉强度仅为250 MPa,屈服强度为207.3 MPa.     

锆合金管材两辊冷轧的轧制力模型建立和应用

管材皮尔格两辊冷轧过程中的轧制力影响成品管材的尺寸精度、轧制模具寿命以及轧制过程的稳定性。本研究基于Neumann-Siebel轧制力计算方法,考虑了轧辊弹性变形和空减径对轧制力的影响,依据Hitchcook方程对其进行了修正,利用Matlab软件建立了皮尔格两辊冷轧过程中的轧制力计算模型,并以KPW25轧机轧制Zr-4合金管材的轧制过程为研究对象,通过实验验证了该模型的可靠性。以R6072锆合金管材轧制为例,通过该轧制力计算模型分析了孔型曲线、管坯壁厚、送进量和摩擦对轧制力的影响。结果表明：轧制力在空减径段缓慢增加,进入减径减壁段后迅速增加至峰值,之后缓慢降低;孔型曲线对轧制力的分布有显著影响,当孔型指数等于2．0时,轧制力分布最为合理;轧制力随管坯壁厚、送进量和摩擦力的增大而增加。     

周期轧管机喂料器

众所周知,周期轧机之所以还有其使用价值,是由于此种轧机的轧制规格范围广,且能生产壁厚大、长度大的管子。此种轧机如能与张力减径机配合使用,则能将厚壁长管通过减径而生产出小口径的钢管,这就更有其特殊的价值。由于张力减径机的产量高,因而也要     

无缝钢管定(减)径机组

<正>本专利涉及无缝钢管的定(减)径机组,属于无缝钢管生产设备技术领域。它是由多台单机架减径机组合排列而成,特征是由两种不同类型的减径机架沿轧制线组合排列,前部2台以上是二辊式减径机架,后部1台以上是三辊式减径机架。     

减径机生产中空六角钢的工艺方法

介绍了生产中空六角钢的工艺方法,提出了一种新方法——穿轧减径成型法,并采用模拟软件重点模拟了减径成型过程的成型阶段.结果表明：利用减径机直接生产中空六角钢的工艺是可行的,即穿轧减径成型工艺可行.采用穿孔减径成型法生产中空六角钢时,减径机成型机架须采用合适的孔型尺寸,成型机架单机架延伸系数及孔型尺寸须满足金属合理流动的要求;成型机架单机架延伸系数取1.15～1.25较合适.     

管材斜轧减径机变形理论

为了提高钢管精度,并减少其椭圆度,国外广泛采用了二、三辊回转定径机。本文中提出了微张力(或不带张力)二辊斜轧减径的轧制工艺。使用这种轧制工艺既可提高管材精度,又可获得较大的减径量,因而可以代替少机架的纵轧减径机。要掌握这种生产工艺,必须对壁厚变化规律、临界减径量、力及运动学参数等问题进行研究。本文着重阐叫上述问题。     

通道间隙对等径角轧制AZ31镁合金板材组织与性能的影响

研究了不同通道间隙下,AZ31镁合金板材在等径角轧制过程中晶体取向的演化特征以及通道间隙对其显微组织和力学性能的影响.X射线衍射分析表明在等径角轧制过程中,随着通道间隙的减小,晶体取向变化加大,(0002)基面取向减弱.等径角轧制后,孪晶明显增多,且随着通道间隙的减小,孪晶数量逐渐增多.单向拉伸试验表明,等径角轧制后的板材,其变形行为和力学性能存在明显的各向异性特征,与等径角轧制前的板材相比,在轧向其屈服强度明显降低由轧制前的240MPa降至155MPa,抗拉强度略有增加,但随着通道间隙的减小,断裂延伸率略有增大;在横向其屈服强度和抗拉强度均增大,随着通道间隙的减小,屈服强度和抗拉强度略有减小,但断裂延伸率增大.     

阿塞尔轧管机组轧制规格范围的确定

总结了引进的阿塞尔轧管机热负荷试车及试生产情况。通过不同径壁比荒管的轧制，实现了扩径减壁、等径减壁和减径减壁三种轧制形式，从而确定了阿塞尔轧管机组的轧制规格范围。     

Assel机组生产高精度钻具用管的控制难点及要点

介绍了厚壁钻具用管对几何尺寸精度的要求,结合Assel机组工艺特点,分析了其生产控制难点及要点。分析认为:Assel机组生产高精度钻具用管时,其减径量大、轧制过程抖动剧烈,微张力定(减)径机架的减径量分配和轧制参数设置难,且内径公差要求高;采用减径轧制,将减径量分配在穿孔机、Assel轧管机、定径机3道工序,降低穿孔主机及轧机速度,增加保护导套装置等措施,可提高厚壁钻具用管壁厚精度及外径精度,使内径尺寸满足要求。     

阿塞尔轧管机空轧内径39mm以下厚壁钢管

介绍了φ７６ｍｍ阿塞尔轧管机的主要技术参数和内径３９ｍｍ以下厚壁钢管的生产工艺流程，以及该轧管机不带芯棒空轧减径生产内径３９ｍｍ以下热轧厚壁荒管的轧制工艺和轧管机装置的改进。     

TA18合金管材两辊冷轧变形分析

对TA18合金Φ25mm×5mm管材进行两辊冷轧,检测和分析了变形各段的尺寸、金相组织和硬度。结果表明,两辊冷轧后,管材从退火态变为轧制态,晶粒形态由等轴状变为纤维状;压下段塑性变形集中,加工硬化剧烈,硬度(HV1)由222提高至267;降低空减径量可有效提高管材内壁品质。     

三辊斜轧过程数值模拟与实验对比分析

使用三辊斜轧空减径设备对管坯进行加工,研究了整个轧制过程中金属的变形与轧机负荷。借助于非线性有限元软件sfFormingGP对斜轧过程进行模拟分析,对比分析了轧制过程中金属变形、受力等参数的合理性。     

钢管微张力减径增壁量的试验与探讨

钢管在减径过程中,减径量一定时,影响其增壁量的主要因素是钢管的轧制温度和张力系数等。就生产中出现的钢管实际增壁量大于设计值的问题,采用不同的轧制工艺进行了试验,探讨了轧制工艺与钢管增壁量之间的关系。     

Φ159mm FQM三辊连轧管机组主要设备特点

介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司Φ159mmFQM三辊连轧管机组的工艺、主要设备组成、特点和基本参数。三辊孔型封闭性好,金属变形更均匀;荒管的壁厚及外径精度显著提高,轧制出的钢管表面更光洁;三辊孔型接触面积小,轧制压力降低,孔型过或欠充满现象大大减少,使轧制薄壁管和难变形钢种的能力提高。封闭良好的孔型可避免或减少管端折叠和飞刺的形成,减少张力减径前的切尾长度甚至可省去张力减径前的切尾工序,提高金属收得率和轧制的稳定性。     

无缝钢管张力减径过程的有限元分析

根据张力减径机组轧制工艺,采用非线性有限元法建立了三维热力耦合弹塑性有限元模型,运用该模型对实际张力减径过程进行了数值模拟,得到了管坯的温度场、应变场和应力场分布规律,分析了管坯经过各机架时的壁厚变化。模拟得到的轧制力能参数与现场实测结果吻合较好,为张力减径过程的工艺理论研究提供了依据。     

铝制热交换器的焊接

我厂生产的热交换器,其直径从400～800毫米,管子与管板的连接采用焊接。每台交换器上的管子最少110根,最多达472根。焊接接头为管子数量的两倍。管子规格为φ25×2.5毫米,管板最大直径为860毫米,厚度为70毫米,材料为铝和铝镁合金。我厂采用不预热氩弧焊接法焊接了十台热交换器,效果很好,现将此方法介绍如下: 接头型式铝制热交换器的焊接关键,在于管子与管板的焊接;而管子与管板焊接的关键,又在于选择合适的焊接接头。若采用如图1的接头,在电弧作用下,