直缝埋弧焊管扩径预冲洗装置

针对直缝埋弧焊管生产线清渣设备对焊渣、焊剂等颗粒清除不彻底,对扩径头和扩径后的钢管内壁形成损伤,直接导致钢管降级或降废的问题,介绍了一种直缝埋弧焊管扩径前预冲洗装置的结构及其特点.该装置的钢管输入、输出采用横移车,整个装置由喷水装置、收水装置、过滤装置和沉渣池等部分组成.喷水时,钢管在旋转辊上旋转,以实现钢管全周径的清...     

专利技术

专利名称:大径直缝焊管生产线专利申请号:CN201010571178.3公开号:CN102000716A申请日:2010.11.30公开日:2011.04.06申请人:大连三高科技发展有限公司本发明属于制造大径直缝焊管的生产装置,特别涉及生产制造管径大于准630 mm的焊接钢管的     

《大(直)径直缝焊管生产线》获多国发明专利

正大连三高集团有限公司申报的《大(直)径直缝焊管生产线》德国发明专利,经过8年的公示,日前已经获批(授权专利号:DE 112011103968.9授权日:2018.06.25专利权人:大连三高集团有限公司)。本发明属于制造大(直)径直缝焊管的生产装置,特别涉及生产制造管径大于Φ406 mm焊接钢管的一种大(直)径直缝焊管生产线。解决了国内外钢管生产厂仅能生产制造小于Φ630 mm直缝焊     

油气输送管道用大直径双层埋弧焊管

随着油气管道输送量和压力的不断升高，钢管管径和壁厚不断增大，管线钢材料的钢级和韧性不断提高，传统单层埋弧焊管的制造难度和成本不断加大。受双金属复合管结构和多层超高压容器的启示，设计了一种大直径双层埋弧焊管，拟从结构上提高钢管的承压能力，从而提高管道的输送能力。分析表明，双层埋弧焊管作为一种新型的管道钢管有许多结构特点，但是要在油气管道中应用还有诸多技术问题需要解决。     

螺旋焊接钢管的直径控制

螺旋焊接钢管的直径控制是螺旋焊管生产的重要质量指标之一。在三辊式成型机设置调径辊控制生产过程中的螺旋焊管直径，方法简单，控制准确。若采用螺旋焊管周长自动控制系统可以实现自动化控制螺旋焊管的直径。     

X80直缝埋弧焊管扩径焊缝开裂原因分析

简要介绍了目前直缝埋弧焊管在油气输送管线中的应用情况,针对某焊管生产企业在采用国产X80钢板生产直缝埋弧焊管时,出现个别钢管扩径后沿内焊趾开裂的问题,通过对钢管生产的工艺及参数、扩径前后钢板性能、焊接接头性能的分析,认为钢板屈服强度接近技术条件的上限,是造成钢管扩径时开裂的主要原因。通过调整铣边、成型、焊接、扩径等工艺参数可有效解决扩径时沿内焊趾开裂问题。     

钢管整径矫直机模具的优化设计

探讨了当前钢管整径矫直技术的现状和存在的问题,并对钢管整径矫直工艺进行了介绍,结合钢管整径矫直工艺和设备特点对钢管整径矫直机模具进行了优化设计。研究结果表明,对于管径不大于762 mm的钢管,整径矫直效果良好,满足标准要求;对于管径大于762 mm的钢管,矫直过程中容易出现管壁压扁的问题,该问题还将继续进行深入研究。     

JCOE焊管椭圆度和管径误差的控制

通过分析JCOE双面埋弧焊管的生产工艺特点,包括原材料性能、成型、预焊和扩径的工艺参数对铜管椭圆度和管径误差的影响,总结出：JCOE钢管管端椭圆度≤0．012D时。椭圆度指标会有明显提高,钢管平均椭圆度一次合格率从原来的85．4％提高到98．46％;钢管管端直径误差（D≥610mm）控制在±1．3mm,管端管径尺寸精度控制也能得到明显改善,管端管径一次合格率从原来的90．56％上升至现在的99-47％。指出了钢管椭圆度调整方案和铜管管端直径误差控制改进办法,以及常见问题产生的原因和改进措施,对提高铜管的椭圆度和管径精度有一定借鉴意义。     

专利技术

专利名称:一种螺旋埋弧焊管周长自动测量装置专利申请号:CN201210247025.2公开号:CN102735174A申请日:2012.07.17公开日:2012.10.17申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司;华油钢管有限公司本发明公开了一种螺旋埋弧焊管周长自动测量装置,涉及管体长度测量装置技术领域,固定框架的上固定梁和下固定梁的左右两侧分别设有直线导轨,上CCD激光测微仪通过固定支架或可伸缩的固定支架固定在上固定梁的两个直线导轨之间,下CCD激光测微仪通过固定支架或可伸缩的固定支架固定在下固定梁的两个直线导轨之间,滚珠丝杠的两端分别通过滑动块与直线导轨滑动配合。所述装置通过使用四个CCD激光测微仪并且CCD激光测微仪的距离可调,可实现对不同直径焊管周长的实时在线自动测量,避免了漏检现象,且通过自动测量和冗余算法设计提高了测量值的精度,测量精度可达到0.01 mm。     

焊管与无缝管的经济研究

用一套φ１１４ｍｍ高频焊管机组与一套φ１１４ｍｍ斜轧穿孔－顶管－张力减径机组两种工艺方式同时生产管径３２～１１４ｍｍ壁厚小于６ｍｍ的流体输送管，结构管，低中压管和Ｊ５５石油油管，在两套机组都不考虑热处理和管加工的条件下，进行主要消耗指标和不同供坯方式下生产费用的比较，得出：（１）靠外购坯料生产钢管的厂家，其经济性最终取决于热轧钢卷和管坯的差价，二者价格越接近越有利于焊管。（２）对使用自产管坯的厂家     

螺旋焊管扩径装备智能化的研究与实践

为了提高现有螺旋焊管生产线扩径设备自动化、信息化、智能化水平,联合采用RFID（射频识别技术）、机器人、MES系统及物联网平台等技术,对现有螺旋焊管扩径设备进行了改造。介绍了焊管生产线扩径工序的自动模式及其相应的运动控制流程,智能化过程中的数据交互,扩径工序的执行过程,及扩径工序模拟图及工艺数据的自动生成、自动测量、自动判定,及判定结果的自动保存等工作过程。实际使用结果表明,对螺旋焊管扩径设备进行的智能化改造提高了钢管的扩径质量和扩径效率,达到了预期的效果。     

大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的讨论

通过对比国内外大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的应用实例及实物性能试验结果,认为大中直径HFW焊管机组采用先进接触焊工艺生产的高频焊管,焊管质量好,节电效果显著;采用先进的接触焊工艺而引发大中直径HFW焊管机组生产线的工艺、设备等变化,将扩大焊管品种,增加金属收得率,降低设备投资,节省电耗;建议尽早开展接触焊等工艺的研究,提高焊管质量,节能减排。     

国外大口径直缝埋弧焊管生产技术发展概况

阐述了ＵＯＥ成型工艺生产大口径直缝埋弧焊管的发展概况,以及新技术条件下ＵＯＥ焊管机组应具有的基本装备,同时还与其它几种成型工艺进行了对比分析,指出ＵＯＥ成型工艺技术上最成功,焊管质量最可靠。     

新型轨道模压成型中直径直缝埋弧焊管机组的开发及应用

为了满足我国高端中直径焊管的需求,开发建设了一条自动化、数字化、中板和板卷两用的中直径直缝埋弧焊管生产线。该生产线采用国际首套轨道模压ODF（orbital die forming）成型机,同时配套了高效铣边机、高精度合缝机、国产首套762铣切锯等设备。应用实践表明,该生产线解决了原有中直径埋弧直缝焊管生产效率低、成材率低、合格率低、能耗高等问题,同时产品质量稳定可靠,产品性能、几何尺寸及外观质量得到了提升,此项技术在中直径直缝埋弧焊管制造方面具有良好的推广前景。     

高频对接螺旋焊管力能参数测试

将搭焊改为对焊是提高中直径高频螺旋焊管质量的可靠途径。介绍了在２１９高频对接螺旋焊管工业试验机组上力能参数的测试原理与方法。运用电测法，采用先进的计算机多通道实时连续采样系统，完成了各参数的测试，分析了挤压量、成型角等工艺参数对结果的影响。测试结果将为新机组的设计及理论研究提供依据。     

小直径直缝焊管X射线检测双壁法的灵敏度比较

由于检测设备结构和管径等原因,采用X射线对小直径直缝焊管检测时无法实现单壁透照而要进行双壁透照检测,但不同标准中双壁透照技术对不同透照厚度像质计相对灵敏度的要求有所不同。为了能更准确地应用相关标准,对API SPEC 5L(第45版)和GB/T 9711—2011,NB/T47013.11—2015,SY/T 4109—2013,ISO 17636-2:2013,ISO 10893-7:2011和2013 ASME Code Sec V NDE等标准中单壁透照和双壁透照的像质计(IQI)指数和灵敏度进行了比较,对比结果对焊管设计及直缝焊管制造厂家有一定的借鉴作用。     

西门子故障安全型PLC在焊管生产线上的应用

为了提高设备的运行安全,保障操作人员的安全,尽可能减少事故损失,介绍了西门子故障安全型PLC在焊管生产线上的应用情况。将该故障安全型PLC与普通PLC进行了对比,对其在焊管生产线上的设备构成以及参数设置进行了论述,并对应用情况进行了风险图评估、系统评估以及西门子SAFETY评估工具评估。安全评估结果显示,该西门子故障安全型PLC能够有效提升焊管生产线的安全运行性能。     

2000年我国钢管消费需求市场发展趋势

全面介绍了我国目前钢管市场需求的基本情况，分别就螺旋焊管、中直缝焊管、小直径直缝焊管、热镀锌（涂塑）钢管、不锈钢焊管市场需求作了分析，指出了钢管消费量占钢材产量的比例及焊管和无缝管的合理消费比例。     

1500～3100mm螺旋焊管机调型技术

详细介绍了特大直径薄壁螺旋焊管机组 ,分析了机组的成型方法和成型机设计特点 ,阐述了切管机、圆盘剪、后桥传动以及回转中心的设备结构 ,并就管径偏差等方面的调型技术进行了进一步论述     

提升焊管企业核心竞争力的有效途径

针对目前国内外焊管产品市场供大于求的局面,以及我国焊管产品出口面临的严峻形势,分析了我国焊管生产技术、机组装备水平及高端焊管产品的研发状况,探讨了提升我国焊管企业核心竞争力的几种有效途径,包括企业集团战略的实施、生产技术和装备水平的不断改进、企业科技创新和产品结构的调整以及品牌战略和人才战略的实施。最后对焊管企业的管理和发展提出了建议。