不同时效制度对7075铝合金组织及抗应力腐蚀性能的影响

结合回归再时效(RRA)以及分级时效两种方法,利用二者的优点,探究不同热处理制度对7075铝合金组织结构及其抗应力腐蚀性能的影响。采用光学显微镜、显微硬度仪以及扫描电镜等分析方法研究了不同时效热处理后7075铝合金组织的变化。按照ASTM G44-99应力腐蚀实验标准,对相同方法加工制造的7075铝合金螺母进行应力腐蚀实验。结果表明,经过"RRA+分级时效"的7075铝合金会获得更加均匀、细密的显微组织;而经过"回归+分级时效"处理的铝合金,在保持一定高强度的情况下,获得了更好的抗应力腐蚀性能。     

涡流法检测铝硅合金显微组织的误差分析

当采用涡流法检测铝硅合金活塞显微组织级别时，合金的含硅量、变质剂的加入量以及温度变化都将影响分级结果的准确性。分析了由以上因素引起的显微组织的分级误差，确定了含硅量不同时的修正因子，变质剂的加入量以及温度变化时的校核方式，并采用数理统计方法分析了测试的可靠性，最后得出该涡流检测的分级准确率可迭99％。     

铝合金显微组织的不均匀性与分级时效理论(下)

三、分级时效理论及应用 1.分级时效理论铝合金时效后的显微组织,主要由时效(T_2)前析出核心的尺寸、分布和基体过饱和度来决定。而这些特点又由淬火温度、速度、方法、成核处理温度和时间等热处理参数来决定。所谓分级或多级时效,就是指人工时效前     

LD钢制车圈轧辊的分级—等温淬火新工艺研究

本文对Cr12钢油淬、LD钢油淬及LD钢分级(?)温淬火后的耐磨性、韧性和耐蚀性进行了研究与对比,还分析了它们与显微组织之间的关系。结果表明:LD钢经分级(?)等温淬火后能获下贝氏体+马氏体(+少量残余奥氏体)组织,具有良好的耐磨性、韧性及耐蚀性。用LD钢代替Cr12钢制造车圈轧辊,并采用分级-等温淬火热处理新工艺,轧辊使用寿命提高达五倍之多。经济效益十分显著。     

钇基重稀土和时效工艺对NBC合金组织与性能的影响

研究了钇基重稀土和时效工艺对NBC（N-镍,B-铍,C-钴）合金组织与性能的影响。结果表明,NBC合金经过分级时效处理后,耐磨性、耐腐蚀性和电导率有所提高,而显微硬度无明显变化;NBC合金经过稀土微合金化处理后,晶粒细化,显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性和电导率均有不同程度的提高;NBC合金在添加了微量稀土的基础上并经分级时效处理后,材料性能进一步提高,特别是耐磨性能显著提高。     

预先热处理对液压马达导轨性能的影响

以不同的预先热处理工艺对GCr15SiMn液压马达导轨进行热处理,对其显微组织、耐磨性和力学性能进行了测试和分析。结果表明,预先热处理中采用分级球化退火和分级去应力退火,可促进组织中碳化物呈细小、弥散的分布,提高导轨的耐磨损性能和力学性能。与常规预先热处理相比,分级球化退火和常规去应力退火可使导轨的磨损体积减少34.64%、抗拉强度增加15 MPa、冲击功增加3.8 J;分级球化退火和分级去应力退火则可使导轨的磨损体积减少53.76%、抗拉强度增加26 MPa、冲击功增加5.9 J。     

复杂贝氏体组织和性能的定量关系研究(四)

正2.4详细分析显微组织特性的钢号:应用电子金相技术(FEG-SEM和EBSP)结合图像分析和贝氏体组织中碳化物定量测定获得详细的显微组织信息可以制御贝氏体钢的性能。显微组织信息主要有晶界、     

镍基高温合金粉末颗粒的凝固组织研究

本文按粒度分级研究了PGH95镍基高温合金粉末颗粒的显微组织和析出相。随着粉末颗粒尺寸减小,冷却速度增加,颗粒的凝固组织从树枝晶为主的方式逐渐转变为胞状晶为主方式。主要析出相为MC型碳化物,其形态随颗粒尺寸不同而呈多样性。还发现少量硼化物,Laves相和一次γ′相,它们往往与MC碳化物伴生存在,粉末颗粒中相析出特征与其成分,凝固条件、显微组织密切相关。     

铝合金零件分级或多级时效处理

一、概述铝合金热处理时效按其温度来分类：可分为自然时效和人工时效两类。但一般指的是单级时效。这两类时效从物理本质上并无绝对的界限，强化机理上前者以形成G·P区强化为主，后者以形成过渡相沉淀强化为主．因为单级时效其显微组织的不均匀性对力学性能和抗应力腐蚀断裂等性能有强烈的不利影响．因此近年来为了克服单级时效的这种缺点，对铝合金进行了分级（或多级）时效试验。在研究其成核理论、晶间析出相、无沉淀带回呷到的形成机构以及显微组织的均匀性、组织性能和热处理间的变化规律等等方面都取得了可喜成就。二、分级时效新…     

Ti-50Ni-0.5Cr-0.5Y形状记忆合金热处理工艺研究

采用不同工艺对建筑智能隔震用Ti-50Ni-0.5Cr-0.5Y形状记忆合金进行热处理,对试样的显微组织、残余应变进行了分析。结果表明,Ti-50Ni-0.5Cr-0.5Y形状记忆合金的优选热处理工艺为分级退火、分级淬火和回火。     

抗HIC压力容器用Q345R(R-HIC)钢焊接接头组织与性能研究

研发了抗HIC(Hydrogen Induced Cracking,氢致开裂)压力容器用Q345R(R-HIC)钢,并研究其焊接接头区域的显微组织及性能。结果表明,焊缝区、熔合区和热影响区显微组织主要由铁素体、贝氏体和珠光体组成。各区域热力学过程不同,焊接后显微组织存在明显差异:焊缝区显微组织主要由先共析铁素体、针状铁素体和粒状贝氏体组成;熔合区显微组织中贝氏体逐渐增多,铁素体逐渐减少;热影响区中的粗晶区显微组织几乎全部由贝氏体组成,细晶区和不完全重结晶区显微组织为等轴铁素体和珠光体组织。焊接接头具有良好的力学和抗氢致开裂性能。焊接接头微区硬度和冲击性能与显微组织关系密切:热影响区存在贝氏体组织导致其平均硬度最高、冲击功最低;针状铁素体具有良好的抗裂纹扩展能力,使得焊缝区具有良好的冲击韧性,冲击功最高。各区域差异的显微组织未对抗氢致开裂性能造成影响。     

热处理制度对TC6钛合金显微组织的影响

通过热处理实验研究了加热温度(850,900,950和1 000 ℃)和保温时间(3,30,60和120 min)对TC6钛合金显微组织的影响规律.研究结果表明加热温度和保温时间对钛合金显微组织影响较大.其中,加热温度主要影响钛合金显微组织中α相的含量,即α相数量随加热温度的升高而逐渐减少;保温时间主要影响钛合金显微组织中次生α相的大小.加热温度和保温时间对组织的形态影响均较小.     

分级均匀化对7055铝合金组织和力学性能的影响

采用差热分析、X射线衍射分析、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和常温拉伸等方法研究分级均匀化工艺对7055铝合金显微组织、枝晶偏析、Al3Zr粒子析出行为和力学性能的影响。结果表明:合金经(468℃、24h)+(473℃、4 h)的分级均匀化处理后,消除了铸锭晶界上的非平衡凝固共晶组织;铸锭先于264℃保温最有利于获得尺寸细小、均匀弥散分布的Al3Zr粒子;在单级均匀化基础上增加473℃的短时高温均匀化,能够提高合金基体中溶质原子的固溶度,增强时效强化效果,提高综合性能。     

厚壁TC4-DT钛合金电子束焊接接头的微观组织特征

对50mm厚壁TC4-DT钛合金进行焊接试验,通过对接头横截面进行光学显微组织分析和显微硬度测试,研究电子束焊接对该合金微观组织特征的影响。结果表明:TC4-DT钛合金母材显微组织为等轴状初生α相和层片状(α+β)所构成的典型双态组织。焊缝区的显微组织为网篮状马氏体组织α,,焊缝上部粗大的原始β柱状晶界明显,下部原始β晶粒尺寸较小且晶界不明显。热影响区显微组织可分为2个区域,近焊缝热影响区显微组织为少量等轴初生α+针状马氏体α,,近母材热影响区显微组织为等轴初生α+含针状α的转变β组织。2个区域的分界取决于焊接冷却过程的β转变温度。接头焊缝区和热影响区显微硬度偏高,近焊缝热影响区显微硬度达到峰值。另外,不同焊缝深度处显微硬度有差别:随着熔深位置增加,焊缝区的显微硬度呈递增趋势。     

TC4钛合金显微组织对超声波探伤杂波水平的影响

研究了TC4钛合金显微组织对超声波探伤杂波水平的影响.利用光学显微镜对具有不同超声波探伤杂波水平区域的显微组织进行了对比,研究建立了一种对显微组织不均匀性的表征方法,结合该方法分析了组织与探伤杂波水平的关系.利用电子背散射衍射技术(EBSD)对显微组织不均匀区域进行了晶体取向分析.结果显示,探伤杂波水平较高区域呈现出明显的显微组织不均匀性,结合超声探伤原理分析得出不均匀区域显微组织晶体取向变化是产生杂波的根本原因.此外还对比研究了原始β晶粒尺寸对超声探伤杂波水平的影响,结果表明显微组织界面越多,超声探伤杂波水平越高.     

MgAlSn钎料钎焊AZ61镁合金的钎缝显微组织及力学性能

用一种MgAlSn镁合金钎料对变形镁合金AZ61执行了高频感应钎焊,研究了MgAlSn钎料的显微组织、钎焊接头的显微组织及力学性能。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱分析仪(EDS)等分析了钎料的显微组织和钎焊接头的界面显微组织及钎缝物相,测试了钎焊接头的强度。结果表明:在钎焊过程中钎料与镁合金母材发生界面冶金反应,在钎缝中钎料的原始显微组织形貌消失,由于合金化作用在钎缝中形成新的钎缝显微组织并形成新相α-Mg。钎焊对接接头的平均抗拉强度为45 MPa,搭接接头的平均抗剪强度为36 MPa。接头断口的主要断裂形式为沿晶脆性断裂,断裂位置主要产生于硬脆α-Mg+β-Mg_(17)Al_(12)处。     

国内外Al—Ti—B合金显微组织分析

用显微镜和电镜观测了国内外Al-Ti-B 中间合金的显微组织和组织缺陷,结果表明,国产Al-Ti-B 的显微组织(TiAl_3、TiB_2的形态、尺寸、分布)与LSM 产品的相似,但国内工业产品的显微组织不够稳定,组织缺陷(铝化物、硼化物聚集块及夹杂)较多,从而导致细化效果有差异。讨论了其差异产生的原因,建议努力提高产品质量,最好是确定定点生产厂。     

镍基高温合金表面激光熔覆Fe合金组织研究

采用CO_2激光器在GH4169高温合金表面激光熔覆Fe基合金。借助光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪、显微硬度计对熔覆组织结构、物相、组成成分、硬度进行了分析。结果表明:熔覆层组织由Cr_(9.1)Si_(0.9)、CrFe_4、γ-(Fe-Ni)等相组成,受熔道搭接和"二次加热"效应的影响,搭接区内的组织出现不均匀,在二次熔化区出现较多的胞状和等轴晶组织,搭接区的显微硬度要低于无搭接区的显微硬度。激光熔覆区的显微硬度平均值为532 HV,是GH4169显微硬度(210 HV)的2.5倍。选择优化的激光工艺参数,获得了性能良好的熔覆层组织。     

热处理对耐候钢激光焊接接头组织及性能影响

利用光纤激光器对耐候钢B800NQ钢板进行填丝对接焊,用万能力学试验机、显微硬度仪、光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)等对焊接接头的拉伸强度、显微硬度、组织和拉伸断口形貌进行分析,研究焊后热处理对激光焊接接头力学性能影响。结果表明:接头焊缝区(WZ)和硬化热影响区(HHAZ)的显微组织为板条马氏体;软化热影响区(SHAZ)的显微组织主要由粒状贝氏体和铁素体组成,存在严重软化现象;母材(BM)区的显微组织主要为回火马氏体和铁素体;焊接接头在550~750℃回火处理时,发生软化,经950℃淬火+240℃回火,焊接接头力学性能最佳。     

高速列车用高强铝合金焊接接头疲劳裂纹的扩展特性

使用疲劳试验机测试A7N01铝合金焊接接头的疲劳裂纹扩展速率,采用光学显微镜对焊接接头的显微组织进行分析,使用扫描电镜对疲劳断口形貌进行研究。结果表明:母材的显微组织为时效状态的α(Al)基体与粗大一次相、弥散二次强化相以及少量的夹杂物构成的轧制状态组织;热影响区的显微组织为α(Al)基体以及少量未固溶的一次相组织,焊缝的显微组织为α(Al)基体与离异共晶组织。焊接接头的显微组织以及第二相粒子尺度不同导致了疲劳裂纹扩展特性不同。随着应力比的增加,疲劳裂纹扩展速率均呈增大趋势。裂纹尖端塑性区内的第二相粒子与基体的不协调塑性变形可促进疲劳裂纹的扩展,影响疲劳裂纹的扩展速率。