塔板上操作工况的过渡和雾沫夹带转变点

实验发现,塔板上操作工况与雾沫夹带量的变化有密切关系。在喷射操作时,雾沫夹带量随液体负荷增大而减少,在泡沫操作时则相反之。亦即,随着液体负荷连续增大,在某一操作点处雾沫夹带量必然出现最低值,作者定义为雾沫夹带转变点。转变点的附近即是两种工况的过渡区域。文中对工况——雾沫夹带的实验现象进行分析、对影响转变点的各种因素作了讨论。堰高无显著影响,孔速和孔径增大促成喷射操作;但在泡沫操作区,孔径大小对雾沫夹带量的影响趋于消失。作者认为,目前沿用的多孔板雾沫夹带计算的Hunt公式只适用于较小孔径和泡沫操作的情况。用于喷射操作的计算将产生不能允许的误差。     

F—1型浮阀塔板雾沫夹带的研究

本文在1.5×0.328m矩形塔冷模上研究了F-1型浮阀塔板在不同汽液接触状态下的雾沫夹带规律,得到了喷溅、混合泡沫及泡沫三种状态下的雾带预测关联式及相应的清液层高度关联式和状态转变判别式。文中分析了不同状态下雾带形成的机理和主要因素。     

雾沫夹带对蒸馏塔板效率的影响——汽体不混合及液体部分混合

在汽体不混合及液体部分混合条件下,关于雾沫夹带对蒸馏塔板效率的影响,本文导出了数学关系式,其计算结果与Lockett等给出的数值解相当吻合。     

浮阀塔板传质效率、雾沫夹带及两相接触状态的关联(二)——不同接触状态下塔板传质的研究

在研究了两相接触状态及其转相点规律的基础上,实验测得了锥心浮阀塔板液相传质阻力控制的默菲利效率与雾沫夹带值。通过理论推导,提出了预测该种塔板上喷溅、混合泡沫与泡沫三种不同接触状态下液相传质效率与雾沫夹带率的关联计算方法。经过初步考察,取得较满意的结果。     

三相蒸馏喷射工况雾沫夹带率的研究

在６００×１５０ｍｍ２矩形冷模塔内，以空气－水－石蜡油为介质进行了气－液－液三相蒸馏导向筛板喷射工况雾沫夹带率的研究。实验就气液负荷、油分率以及板结构对喷射工况下雾沫夹带率的影响进行了研究，提出了喷射工况雾沫夹带率的新的关联式。     

新型导向立体喷射填料式塔板的流体力学及传质性能研究

设计了一种大通量、高效率的新型导向立体喷射填料式塔板(FJPT),以空气-水-氧气为物系,在直径为500 mm的有机玻璃塔内进行冷模实验,测定其流体力学性能和传质性能,包括干板压降、湿板压降、漏液、雾沫夹带、清液层高度和塔板效率等。由实验数据关联得到干板压降和湿板压降的经验关联式,与现有的新型垂直筛板相比,FJPT压降较低。通过改变板上矩形升气孔大小进行对比实验,得到的结果表明:矩形升气孔越大则塔板压降越低,但影响不明显;矩形升气孔越小,雾沫夹带和漏液率越小,气相负荷上限越高;开孔大小有一个最合适的值使塔板效率最高。     

汽—液—液三相蒸馏筛型塔板流动工况及其转变的研究

本文以空气—水—石蜡油为介质，在６００×１５０ｍｍ２矩形冷模塔内进行了汽—液—液三相蒸馏导向筛板混合工况到泡沫工况转变规律的研究。利用γ射线吸收技术作为工况转变的检测手段，以雾沫夹带率和板压降的转变作为工况转变的判据，分析了汽液负荷、油分率和板结构等参数对工况转变点的雾沫夹带率、液流强度和板压降值的影响，提出了工况转变点的以雾沫夹带率和板压降的“判据参数”的新的关联式。     

标准圆形泡罩性能的测定(Ⅰ)

本文报导对化工部拟訂的φ80标准圓形泡罩(草案)性能的測定,包括压力降、雾沫夹带、液相混合、塔板效率和塔板的負荷性能图。     

高效导向筛板塔流体力学性能研究

在Φ600 mm冷模塔内,对高效导向筛板的流体力学性能进行了实验研究,测定了φ7 mm高效导向筛板的压降、漏液、雾沫夹带等流体力学性能参数,对实验数据进行了关联,得出计算塔板压降、漏液、雾沫夹带的公式,可供高效导向筛板设计与研究使用。     

导向梯形立体喷射填料复合塔板的流体力学与传质性能

设计了一种具有低压降、大通量和高传质效率特点的立体复合塔板（FTCT）,以空气-水-氧气为实验介质,在直径500mm,板间距450mm的有机玻璃塔中进行冷模实验。对3种开孔形态不同的FTCT塔板进行流体力学和传质效率的测试,测定了不同气液负荷下的板压降、板上液层高度、漏液、雾沫夹带和传质效率,回归得到了FTCT塔板的干板压降经验公式。实验结果表明：板孔动能因子在7~19（m/s）·（kg/m³）^0.5范围内干板压降比开孔率相同的New VST塔板低10%~20%;3种FTCT的漏液、雾沫夹带和塔板传质效率都有相似的规律,但正向梯形开孔TH1型FTCT的流体力学性能和传质效率要明显好于另外两种。     

板间汽相全混时降液管汽泡夹带对精馏塔塔板效率的影响

在汽相全混的基础上 ,推导了包括降液管汽泡夹带在内的塔板一维涡流扩散模型 ,并以此模型为基础分析了降液管汽泡夹带对塔板效率的影响 ,导出了Murphree板效率及表观Murphree板效率的计算公式。计算结果表明 ,降液管汽泡夹带的存在会使表观Murphree板效率降低 ,且点效率及解吸因数越大 ,降液管汽泡夹带对塔板效率的影响越显著。在几种特殊情况下 ,所推导的计算公式可简化为已有的形式     

HTV船型浮阀塔板的流体力学及传质性能研究

HTV船型浮阀塔板是我国自行开发的一种新型浮阀板。在实验室模型上进行了流体力学和传质性能试验。试验结果表明,HTV塔板保持了F_1型浮阀塔板结构简单等优点,但其雾沫夹带量和泄漏量小,氧气解吸效率和氨气吸收效率均较F_1板高出约5％。因此,该塔板可推广应用于工业实际中。     

浮阀塔板清液高度测量方法的研究

评述了浮阀塔板清液高度的测量方法及存在的问题,设计了挡流帽式测压结构.从清液高度的定义出发,对挡流帽式测压元件和常规测压元件进行了试验研究.结果表明,这种挡流帽式测压元件在浮阀塔板清液高度测量中,可以消除在低气速时塔板上的液面波动和高气速时气体对测压孔的冲击压头而引起的测量误差.用这种方法测量浮阀塔板清液高度简便、准确.     

V型栅板的性能和动量传递

在Ф１．２ｍ的冷模塔中对Ｖ型栅板的流体力学性能进行了实验测定，得出计算流体力学参数的关联式，并与大孔筛板和Ｆ１型浮阀塔板进行了比较，证明Ｖ型栅板是一种性能优良的塔板，为Ｖ型栅板的工程设计提供了参考依据，通过对塔板上气，液两相间的动量传递进行分析，讨论了动量传递对液面落差和清液层高度的影响。     

板式塔气液固三相逆流的水力学性能

对冷模装置上气、液、固三相逆流进行了流体力学实验,得到了三种不同开孔率下穿流塔板的负荷性能图。在三相逆流情况下,均可找到适宜的操作范围,塔板压降和泡沫层高度与三相逆流流体力学性能有一定的关系。塔板压降主要取决于气相速度,泡沫层高度随气速和液、气流动参数及液相流量而变化。建立了塔板压降及泡沫层高度计算模型,回归结果表明,计算模型拟合性较好。由于固相的存在,应该加大蒸馏过程中所需的回流比。     

95型塔板的流体力学性能

在Φ１０００的冷模实验装置上,用空气－水体系测试了９５型大通量塔板的流体力学性能,得到不同情况下的流型、压降、漏液量、降液管液层高度等重要参数,关联出压降、降液管清液层高度的计算公式,并进行了分析和讨论。     

计算气体返混对蒸馏效率影响的混合池模型

为确切了解蒸馏过程中气体返混对板效率的影响 ,以串联的全混池表征真实的液体流动 ,针对 L ewis第三类塔板 ,建立了模拟气体返混的混合池模型。模型计算值与美国精馏中心 (FRI)实验值的比较表明模型具有较好的可靠性。模拟还表明 ,气体返混对蒸馏过程的影响与汽提因子和点效率有关 ,汽提因子和点效率越大 ,气体返混导致表观板效率下降的程度越大     

一种高性能BVT浮阀塔板的研制

在开发ＨＴＶ船型浮阀塔板的基础上,研制了一种新型的ＢＶＴ（ＢｕｔｔｅｒｆｌｙＶａｌｖｅＴｒａｙ）浮阀塔板。介绍了该塔板的结构特点,在实验室内进行了冷模流体力学试验,在胜华炼油厂催化分馏塔上进行了工业放大试验。试验研究表明,ＢＶＴ塔板具有压降和清液层高度低以及液面梯度和泄漏量小等特点。工业应用显示,ＢＶＴ塔板具有处理能力高,分割效果好和压降低等特点。ＢＶＴ浮阀塔板作为ＨＴＶ浮阀塔板的一种发展改型,其性能优越,传质性能尤为明显,是一种很有推广应用价值的新型浮阀塔板。