硫铁矿制酸装置废水零排放技改项目介绍

硫铁矿制酸过程中,稀酸洗流程会有少量稀酸排放,蒸汽发电装置有少量酸性废水和碱性废水排放,精制硫酸装置也有废酸排放,送往污水处理车间处理,每年处理费用较高。这些废酸废水经过除杂处理后可回收利用,根据试验结果,结合我厂硫酸装置的具体情况,做好酸性废水处理回收利用工作,确保废水不外排,实施废水处理技术升级工程,做到废水零排放。     

促进我国硫铁矿制酸的发展

我国硫磺制酸原料主要依赖进口,大量进口硫磺已经影响到世界硫磺的供需关系,硫磺价格居高不下.硫铁矿是我国自有资源,可保证长期、稳定的供应,对我国硫酸工业的稳定和安全具有重要作用,我国发展硫铁矿制酸有其必要性.硫铁矿制酸实现大型化;采用高品位硫铁矿制酸,有效利用铁资源和热能;实现清洁生产,减少废水排放、尾气二氧化硫排放及综合利用废热,是发展方向.抓住硫酸需求增加的机遇,采用先进技术发展硫铁矿制酸,硫铁矿制酸一定会有良好的发展前景.     

促进我国硫铁矿制酸的发展

我国硫磺制酸原料主要依赖进口，大量进口硫磺已经影响到世界硫磺的供需关系，硫磺价格居高不下。硫铁矿是我国自有资源，可保证长期、稳定的供应，对我国硫酸工业的稳定和安全具有重要作用，我国发展硫铁矿制酸有其必要性。硫铁矿制酸实现大型化；采用高品位硫铁矿制酸，有效利用铁资源和热能；实现清洁生产，减少废水排放、尾气二氧化硫排放及综合利用废热，是发展方向。抓住硫酸需求增加的机遇，采用先进技术发展硫铁矿制酸，硫铁矿制酸一定会有良好的发展前景。     

2015年硫酸生产技术培训班通知

各相关单位:近年来,我国硫酸工业发展很快,各种原料制酸的产能和规模都在不断扩大,硫酸生产工艺技术和设备材料等也在不断进步中。除了传统的硫铁矿制酸、硫磺制酸、冶炼烟气制酸外,硫化氢制酸、石膏制酸、废酸裂解制酸等技术也得到发展。一些企业新进入硫酸行业,员工对硫酸生产技术     

钛白生产中酸性废水的治理

硫酸法钛白生产过程中产生的废酸,主要来自水洗、漂洗、酸解尾气吸收、煅烧尾气洗涤等工序。废酸按其中硫酸含量的多少可分为三类,除含硫酸20％左右的浓废酸和含硫酸5％左右的较浓废酸外,还有一种是酸性废水(硫酸含量1～7g/L),每生产一吨钛白粉排放的废     

纳滤膜在钛白粉废酸处理中的应用

介绍了1种2级纳滤膜净化废酸的新工艺,用以处理回收硫酸法钛白产生的废硫酸(母液酸,硫酸质量分数约20%,Fe~(2+)的质量浓度约30 g/L)。实际运行结果表明,纳滤膜分离处理使纳滤产水Fe~(2+)的质量浓度≤140 mg/L,2级纳滤膜系统硫酸综合回收率约48%,所产净酸可以作为硫磺制酸的吸收酸。这样既回收了资源,又减少了废酸的排放治理,降低了硫酸法钛白生产成本。     

含砷硫铁矿制硫酸的危害及其防止

介绍硫酸生产对原料硫铁矿含砷量的要求,论述制酸过程中行为及其危害性,指出如何治理含砷污水和酸泥,如何防止含砷硫铁矿对制酸的危害。     

沸腾炉改掺烧硫磺净化装置的改造设计

1　概　述硫酸生产中 ,国内很多厂以硫铁矿为制酸原料。。当国际市场上硫磺价格下降 ,使用硫磺制酸成本比使用硫铁矿更低时 ,有些厂则将制酸原料由硫铁矿改为硫磺。制酸原料改变后 ,原有的硫铁矿制酸装置改为掺烧硫磺的装置 ,即将硫磺加入沸腾炉与黄砂 (或河砂 )一同掺烧。这种沸腾炉改烧硫磺的方法可缩短装置的改造时间 ,节省投资 ,并可提高硫酸产量 ,降低动力消耗。在原有硫铁矿制酸工艺中 ,炉气净化工段有酸性废水产生 ,由于此废水中含有矿尘、重金属离子、砷、氟等杂质 ,使得这部分稀硫酸的利用比较困难。而原料硫磺几乎不含重金属离子…     

我国钢铁行业废水铊污染现状及防治对策

铊是一种伴生元素,通常存在于铅、锌、铁、铜等金属的硫化矿中。铊及其化合物有毒,铊的无机盐化合物较铅、汞、镉、锑等重金属的无机盐化合物毒性更大。钢铁行业是涉铊行业之一,分析了钢铁行业含铊废水的来源、铊污染现状,梳理了含铊废水治理要求及治理技术,同时总结了钢铁行业铊排放控制存在的问题,从加强源头防控、加强钢铁行业废水排放环节监控、强化含铊废物监管力度等3个方面提出了钢铁行业含铊废水污染防治对策建议。     

南化集团研究院硫酸设计研究所

正新型纤维除雾器硫酸设计研究所是我国唯一专业从事硫酸生产技术研发、硫酸工艺设备设计及技术咨询的专业单位,共获得科研成果30余项,获国家专利40余项。其新型高效设备和专有技术包括:高效纤维除雾器、流态化焙烧、"3+2"两次转化、硫铁矿制酸、硫磺制酸、含砷矿两段焙烧收砷制酸、冶炼烟气制酸、硫化氢制酸、废酸裂解制酸等,近年来先后完成近200套硫酸工     

硫铁矿制酸40 kt/a改80 kt/a的技改措施和运行情况

介绍广西鹿寨40kt/a硫酸装置扩产改造为80kt/a,对沸腾炉、电除雾器、干吸塔及转化系统等的改造和运行情况。改造后硫铁矿渣w(S全)小于0.6%,矿渣w(Fe)达到60%以上;余热锅炉中压过热蒸汽吨酸产汽量达到1.2t;净化工序稀酸污水排出量≤1m3/h,w(H2SO4)≤0.7%;转化系统转化率达到99.8%;尾气排放Φ(SO2)<0.013%,远低于0.0336%的环保指标。     

120 kt/a硫铁矿制酸装置试运行总结

介绍中明(湛江)化机工程有限公司承包的120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺过程、设备配置、主要操作与控制指标,以及采用磁硫铁矿与采用硫铁矿尾砂生产硫酸的试车调整情况。总体运行情况表明,该装置SO2转化率达99.7%,开工率达96%以上,增产潜力达20%,硫酸质量全部达到一级品标准,并可做到100%产发烟硫酸,污水、尾气也达国家排放标准。     

黄金冶炼酸性废水提标处理试验研究

对高浓度含砷、铊的黄金冶炼酸性废水进行了氧化-二段混凝沉淀-絮凝处理研究,考察了氧化剂、混凝剂用量和pH值对去除效果的影响。最佳工艺参数为:30%H2O21.5 g/L、FeSO4·7H2O 4.5 g/L、FeCl33.75 mg/L、PAM 15.625 mg/L,pH=6~7。在最佳工艺条件下,砷浓度从298 mg/L降至0.013 2 mg/L,铊浓度从9μg/L降至0.021 9μg/L。处理后废水中砷浓度可达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准,铊浓度可达到GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》。     

硫铁矿制酸净化工序废酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题．将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分剐回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34．13、0．22、0．50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后．砷及重金属元素达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

改性粉煤灰吸附处理铜冶炼工业废水中Zn~(2+)的研究

研究了粉煤灰改性的工艺条件和静态处理铜冶炼工业废水中Zn2+的效果。试验结果表明:硫酸质量浓度为2mol/L,粉煤灰与硫酸用量比为1︰3.04,在95℃下振荡(振荡频率为170r/min)反应2h时,制得的改性粉煤灰吸附效果最好。在未调节该废水pH值条件下,当改性粉煤灰用量为0.007g/mL,吸附时间为65min,吸附温度为25℃时,Zn2+的去除率为93.17%。处理后的水中Zn2+残留浓度达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。吸附过程符合Freundlich吸附等温式:lgQe=0.4511+5.3584lgCe,热力学参数为:△H=-1.7892J/mol,△S=0.5254J/(K·mol),△G=-162.661J/mol。在相同条件下,未改性粉煤灰对Zn2+的去除率为82.99%,通过硫酸改性使粉煤灰的吸附性能得到较大提高。     

锌灰生产电解锌工艺过程及污染防治措施

通过某利用锌灰生产电解锌企业的原料、生产工艺的介绍,定量地分析了废气、固体废物、废水的产生量,提出了减缓环境影响的措施。电解锌生产过程产生的主要大气污染物是硫酸雾,通过电除雾器吸收,既可回收利用硫酸,又使废气中酸雾达标排放;生产过程产生的各种废水全部回用于造液工序,实现废水零排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用。     

中发化工120kt/a硫精矿制酸装置环保治理实践

介绍新疆石河子中发化工有限责任公司120 kt/a硫精矿制酸装置工艺流程及环保治理改造情况。通过回收利用氯气干燥废酸、过滤处理净化酸性废水、回收硫铁矿烧渣、钠碱法处理制酸尾气等措施,实现了资源的循环利用。处理后烧渣和废酸全部利用,废水达标排放,制酸尾气ρ（SO2）〈50 mg/m3,实现了＂废物利用、增产减污＂的环保治理目的。     

酸改性粉煤灰负载壳聚糖的制备及其应用研究

以粉煤灰为原料,探索用硫酸改性粉煤灰负载壳聚糖的最佳工艺条件及其处理印染废水的效果。改性的最佳工艺条件为:硫酸浓度为5mol/L、酸浸时间120min、固液比为20g粉煤灰/100mLH2SO4。负载的最佳条件为每10g粉煤灰负载0.4g壳聚糖。用其吸附处理印染废水的最佳条件为吸附剂用量为0.01g/mL、吸附时间为40min、吸附温度为30℃、pH=5、振荡速率为200r/min,此时最大脱色率为58.5%。实现了对粉煤灰的资源化利用,消除了粉煤灰对环境的危害,可作为印染废水的预处理,以减少后续处理的负荷。     

氟苯废液资源化处理工艺研究

氟苯生产过程中产生的废硫酸和废水混合,经隔油、冷却沉淀处理,COD从134.5 g/L降到12.0 g/L,COD去除率91%,酚含量从19 g/L降到3.7 g/L;混合液再经树脂吸附处理,COD平均值在1 g/L左右,COD去除率约92%,苯酚未检出;树脂采用10%氢氧化钠溶液脱附,效果良好,对COD的脱附率达98.5%以上。     

掺烧废硫酸亚铁制硫酸技术经济的讨论

硫酸法钛白配有废酸浓缩工序,废酸浓缩产生的废硫酸亚铁,绝大部分企业采用石灰中和处理,既造成资源浪费,又增加处理费用。介绍了采用掺烧新途径能使废硫酸亚铁中硫铁资源得到充分利用,并且取得显著的经济效益,以10万t/a钛白匹配30万t/a硫酸为例,年节省硫铁矿4.69万t,创产值2 292万元。