胶带快速切割机的研制与应用

胶带快速切割机的研制,解决了传统手工切割胶带费时费力等问题。该设备的应用,降低了劳动强度,提高了工时效率和切割精度,具有结构简单,操作灵活,携带方便等特点。     

双向卷带装置在可伸缩胶带输送机中的应用

胶带输送机卷带装置上的附属储带卷筒原始设计模型为整体卷带筒模型,在每次卷带时卷在整卷胶带轴心内,不宜拆卸,每卷一次胶带,需重新加工一个卷带筒,增加卷带成本。将现有可伸缩胶带输送机的单向卷带装置改造为双向卷带装置,胶带回收长度由100 m增加到200 m,实现了长距离整卷胶带回收、重复利用,且减少了胶带接口的数量和卷带筒浪费现象,同时也提高了胶带的使用效率。     

胶带卷带装置的自制

随着胶带运输在矿山中的广泛应用,更换下来的胶带叠放堆积,不但运输困难,而且占用空间较大,其保管、重新利用非常不便。为了克服这一难题,我们研制一种胶带卷收装置,经现场使用,效果十分理想。1卷带装置的结构一般胶带生产厂家有专门的收带装置,而普通矿山不可能购置完备的胶带收放设备。我们利用矿上现有的废弃材料、配件、自行研制加工胶带收放装置来满足需要。卷带装置支架用矿用工字钢,传动部分用闲置的SGD-420/22刮板机减速器,8极22 kW电机,卷芯为可拆卸式滚筒,支架前装有裁割装置,宽度可调,便于裁割胶带。另外,装有防跑偏辊,以防卷…     

基于“永磁直驱+芳纶胶带”节能高效高可靠性胶带运输系统

针对煤矿井下胶带输送机驱动系统效率低且维护成本高,钢结构部件易锈蚀,胶带自重大、在运输系统中占用负荷大等不足情况,进行了驱动系统、钢结构防腐工艺、新型胶带材料技术研究应用。采用永磁同步电动机通过联轴器直接驱动胶带输送机机,钢结构部件采用热浸锌防腐工艺进行防腐、防锈处理,研制了芳纶胶带取代传统PVG、钢丝绳芯胶带。结果证明:永磁直驱实现了驱动零维护,免除了驱动设备维修维护投入,浸锌钢结构部件有效延长使用寿命,芳纶胶带采用DPP结构,具有拉伸强度大、伸长率低、带体薄、抗撕裂、运行稳定等特点,可有效降低带体自重,降低运输能耗,提高运行效率,延长胶带使用寿命。通过这些措施,提高了设备传动效率,延长了钢结构部件使用寿命,降低胶带运输能耗,提高运行效率,取得了良好的节能、降耗效益。     

新产品简介

运输机胶带的回收缠卷装置最近,英国推出了一种运输机胶带的回收装置,二人操作每分钟可回收宽914毫米的胶带210米。这种装置可用液压驱动,也可用压气驱动,比普通手动回收装置具有以下优点:滚筒结构紧凑和卷取方便;可回收长度很大的胶带;两人操作很省力;回收的胶带可供随时再用。可用于回收宽914、1066笔1220毫米等各种宽度的胶带。它在作业空间有限,需经常移动胶带的矿山是很理想的胶带处理装置,也可供干线运输机修理站使用。胶带的回收步骤是:通过导辊将胶带输给结构独特的抓滚,此抓滚转动卷取胶带,卷取结束后系牢胶带卷,并借助于内装的齿条和小齿轮下部升举装置,将皎带卷下放到空转滚柱托架     

KZ型电控系统在大倾角强力胶带机上的应用

大平煤矿16大倾角强力胶带机电控系统运行年限较长,故障率高,存在安全隐患,该矿采用KZ型电控系统,用于胶带输送机的综合保护与控制。介绍了KZ型电控系统方案确定、系统构成以及技术改进。应用表明,该综控装置解决了设备故障状态下的停机闭锁问题,优化了设备运转工况,减少了设备损耗,降低了职工劳动强度,确保了胶带输送机的安全、经济运行。     

浅析数控切割精度控制措施

我厂使用的ESAB-HANCOCK公司生产的CNC-4000、MESSER公司生产的phoenix(跨距6000)数控火焰切割机是机电一体化的热切割设备,由于其将微机控制、精密机械传动、氧燃气切割三者技术相结合,具有高效率、高精度、高可靠性等优点,对厚度6～100mm的碳素结构钢、低合金结构钢等钢板可作任意几何形状的两维坐标的切割,因而在我国大中型企业中得到广泛的应用.但许多使用单位由于缺乏相应的经验,严重影响了数控切割机在企业中优势的发挥,其中最主要的是实际下料尺寸与理论尺寸出现偏差.切割精度的控制成为数控切割机使用单位首要解决的问题.因此,研究和分析生产过程中影响切割精度的因素并采取有力的控制措施十分必要.     

专利选介

<正> 可伸缩带式输送机卷带装置该装置的驱动滚筒设于机架底部,其上部设有可沿导轨上下移动的卷带芯轴;驱动滚筒前部设有导向滚筒,导向滚筒上方机架上装有顶带卷机构。驱动装置与驱动滚筒为间接驱动,卷带由驱动滚筒靠摩擦力带动卷带芯轴完成。该装置具有卷带匀速、载荷稳定、延长电机寿命的优点,且可节约胶带、钢材、皮带扣等材料,适合在煤矿井下空间狭小条件下使用。(专利申请号:92228338.9)     

高速液压卷带装置动态特性仿真分析

对现有液压卷带装置进行了创新设计,并建立了胶带卷数学模型.利用三维建模软件Solidworks建立高速液压卷带装置整机三维模型,基于机械系统动力学自动分析软件ADAMS平台对高速液压卷带装置进行动力学分析,由此得到卷轴、举升液压缸和旋转轴在工作过程中所承受力矩和力的变化曲线,为高速液压卷带装置的设计提供参考.     

集成化便运输的集装箱式煤炭机械化制样装置

阐述了集成化、便运输的集装箱式煤炭机械化制样装置的系统工艺流程、设备组成、设备性能参数、装置结构特点及其技术创新点,并重点介绍了螺旋给料机、锤式破碎机、胶带缩分机、样品收集设备、电控系统等配套单体设备。该机械化制样装置可与初级采样器配合,适用于对煤炭等散状物料进行初级子样的自动制样处理,尤其适用于中小型输煤胶带上初级子样的自动制样;也可用于人工采样后较大样品量的破碎和缩分。     

圆形加工件自动焊接装置在煤矿生产中的应用

为了提高圆形加工件焊接效率、减轻焊工劳动强度,本文研发了圆形加工件自动焊接装置,自动焊接装置主要由CO2焊机、电气控制、传动系统、无线接地、旋转圆盘、焊接调节支架等部分组成。作业人员按下无线遥控器启动按钮,焊机与驱动电动机同时带电,焊接控制系统通电产生焊接火花,电动机带动圆盘进行旋转。圆形加工件在沿焊枪环绕运动一周后,限位开关动作,向电动机和焊机发出反转信号,电动机反转,圆形加工件进行第二遍焊接。自动焊接装置在满足设定功能的前提下,性能好、效率高、质量轻、成本低,在现场生产使用中具有安全可靠、操作方便、维修简单和造型美观等特点。研究开发的自动焊接装置,是将电动机的传动与自动焊接为一体化的机电设备,广泛用于煤矿风水管三通、铁柱鞋、圆形接头等焊接作业,在煤矿行业中有着广泛而重要的应用。     

煤矿胶带机转弯装置的研究与应用

为了降低胶带机拆除、安装对矿井生产、巷道掘进的影响以及减少岗位工数量及运输设备,研究了煤矿胶带机转弯装置,胶带机转弯装置主要由托辊组、中间架、支腿等部件组成。分析了煤矿胶带机转弯装置主要技术特点与性能,研究了胶带机转弯装置的保障措施。研究得出,该装备的研究减少第2部电滚筒运输、拆除工序,缩短了掘进工期,减少了人员投入,经济效益和社会效益显著。     

冲击地压矿井大截深综采设备配套应用与研究

分析了耿村矿的地质情况、采煤方法和工作面配置,确定了通过增加截割深度来实现冲击地压条件下的综放采煤工作面安全高效生产的采煤工序及其相应的设备改造方案;通过改造采煤机的滚筒、控制方式和控制设备,改造液压支架的推移千斤顶、顶梁、推移框架整体结构及牵引装置等,采煤机截割深度由630 mm增加至800 mm,实现了采煤机、液压支架和刮板输送机的配套使用,最终实现了安全高效生产目标。     

永磁直驱电机在带式输送机上的应用研究

针对传统带式输送机传动装置由多种设备组成造成的满载启动困难、驱动效率较低、设备运转过程中出现故障率高、运转时噪音大、且后期人工对机器维护频繁且维修费用高昂等问题,引进了永磁直驱电机对井下带式输送机传动装置的改造。永磁直驱电机取代传统的机械驱动装置,其直接驱动传动滚筒带动胶带机运转,使传动系统结构中无齿轮,减少了设备之间机械传动效率的消耗,效率得到了很大的提高、运转过程中噪音降低了很多,安装十分方便,而且无需工人进行日常维护、检修,从而节约了大量的人力物力成本。永磁直驱电机的成功研发,为带式输送机的发展开拓了新的篇章。     

突变工况下滚筒式采煤机调速控制策略研究

基于Matlab/Simulink建立了包括采煤机牵引部、截割部和控制系统的整机耦合控制模型,针对煤岩夹杂引起的突变工况,以采煤机可靠运行和高效生产为目标,提出了基于截割电机额定转矩的截齿切削厚度控制目标的计算方法,得到煤层截割阻抗与截齿切削厚度控制目标的对应关系;基于滚筒负载特性和破岩能力制定了针对不同突变工况的滚筒调速控制策略和牵引-滚筒协调控制策略;最后将提出的上述两种调速控制策略与传统牵引调速控制策略进行对比。结果表明：当煤层突变载荷较小时,采用滚筒调速控制策略不仅可有效降低采煤机机电系统动载荷,而且可保持采煤生产率不变;当煤层突变载荷较大时,采用牵引-滚筒协调控制策略可有效降低采煤机机电系统动载荷,并对采煤生产率影响较小。     

基于参数化设计的矿用带式输送机结构优化研究

带式输送机是矿井工艺生产中关键的机械设备,矿井带式输送机承担煤炭物料连续运送的重任。该设备由多种复杂的机械零部件组成,其中传动滚筒是带式输送机运行的核心部件,结构组成较为复杂。传动滚筒的结构参数众多,在结构设计方面有了优化空间。为了改进带式输送机传动滚筒的结构设计,通过workbench软件对传动滚筒建立起参数化模型,对影响结构的关键参数进行优化设计,在保证结构强度和焊缝应力符合安全要求的情况下,实现了传动滚筒的轻量化设计,降低了传输过程中的能耗,有效提升了传动滚筒的结构可靠性。     

矿井电牵引滚筒采煤机姿态控制电气系统设计

电牵引滚筒采煤机是煤炭物料生产的关键性设备,根据综采工作面位置的变化,滚筒采煤机会变换工作位置并且根据地质情况调整工作姿态。为了提高电牵引滚筒采煤机的快速工序响应,提升综采工作面采煤的生产效率,对电牵引滚筒采煤机的工作姿态检测、控制为一体的电气系统进行设计。以MG2×200/550-WD型采煤机为研究对象,通过仿真技术软件对设计出的姿态控制系统进行验证计算。结果显示,该系统能够对采煤机姿态信息实现监测和控制,能在实际工程现场中实践应用,提升的综采工作面的自动化控制水平。     

矿用带式输送机传动滚筒静力学分析及其结构优化研究

带式输送机是煤矿生产中重要的辅助运输设备,而传动滚筒是带式输送机中主要的受力结构件。以DTL120型带式输送机传动滚筒为研究对象,利用SolidWorks和Ansys软件建立传动滚筒的静力学模型,分析后发现传动滚筒中的主要零部件存在应力集中问题,威胁着零件的运行稳定性。对零部件的结构尺寸进行优化改进,主要是增加尺寸以提升整体的刚度和强度。通过优化改进,传动滚筒中零部件的应力集中现象和位移变形情况得到了显著降低,有效保障了传动滚筒运行过程的可靠性。将优化方案应用到DTL120型带式输送机工程实践后,机械整体运行稳定,取得了很好的经济效益。     

采煤机螺旋滚筒急速滚转控制稳定性分析

采煤机螺旋滚筒急速滚转控制稳定性直接影响采煤机的截割性能和作业效率。为此,以某类型采煤机为研究对象,导入采煤机螺旋滚筒基础信息,运算采煤机螺旋滚筒急速滚转控制条件下的载荷信息、截割比能耗、载荷波动系数、受载信息、截割功率。以A1类、A2类两种截齿分布不同的螺旋滚筒为例,计算两种螺旋滚筒的载荷信息、截割功率。研究结果表明,A2类螺旋滚筒急速滚转控制下稳定性最优;A2类螺旋滚筒在多个固有频率阶数下截齿稳定性最差;在多个情景中,A2类型螺旋滚筒在急速滚转控制时,夹矸坚固性系数、牵引速度对其稳定性存在直接影响,螺旋升角对其稳定性不存在直接影响。     

基于DSP和PLC的电牵引采煤机电控系统优化设计

针对传统PLC控制存在的数据实时处理效率低、智能控制算法在PLC系统中可植入性差等问题,设计了一种以S7-300 PLC为主控制器、TMS320F2812 DSP为从控制器的电牵引采煤机电控系统方案,详细介绍了PLC硬件系统配置和DSP关键电路设计。优化了S7-300 PLC的控制功能,利用DSP实时监测截割电机运行状态,通过DSP输出为PLC控制提供参考,在不同的生产工况下优化牵引电机状态、摇臂和滚筒位置。该电控系统同时具有PLC和DSP控制的优越性,为采煤机在各种复杂生产工况下高效截煤提供可靠保障。